一种角磨的集尘护罩及角磨机的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种角磨的集尘护罩及角磨机。


背景技术：

2.角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。现有技术中角磨机的工作切片外一般都会套有一个有缺口的保护套，这种保护套将半个工作切片包裹，能起到一定的保护作用。
3.一般在保护套具有缺口的一侧设置一个调节板，调节板套设在工作切片上，调节板的一端与保护套转动连接，另一端与保护套可拆卸连接，调节板与保护套之间的角度可调节，以改变工作切片的切割深度。
4.在使用一段时间后，需要更换工作切片，但是调节板的转动角度有限，调节板与保护套之间干涉，使得更换工作切片的操作空间较小，安装拆卸效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种角磨的集尘护罩及角磨机，以解决现有技术中存在的调节板与保护套之间干涉，不利于更换工作切片的技术问题。
6.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
7.一种角磨的集尘护罩，包括：
8.罩体，所述罩体的一侧具有供切片伸出的缺口；
9.调节板，设置于所述缺口处，所述调节板的一端与所述罩体的前端转动连接，另一端与所述罩体可拆卸连接，所述调节板与所述罩体的底面之间的夹角可调节；
10.开口部，设置于所述罩体的前端，被配置为在所述调节板相对于所述罩体转动时能够容纳所述调节板的所述一端，使得所述调节板和所述罩体的底面的夹角能至少被调节到90度。
11.其中，所述罩体的前端设置有支架，所述调节板与所述支架转动连接，所述支架上形成所述开口部。
12.其中，所述调节板的端部设置有锁销，所述支架上设置有容置槽，所述调节板和所述罩体的底面的夹角小于设定角度时，所述锁销位于所述容置槽内；所述调节板和所述罩体的底面的夹角等于设定角度时，所述锁销能够沿所述容置槽的开口方向移出。
13.其中，所述调节板与所述罩体转动连接的一端设置有锯切指示器，所述调节板相对于所述罩体转动后，所述开口部为所述锯切指示器提供避让空间。
14.其中，所述调节板相对于所述罩体的底面的最大旋转角度大于120
°
。
15.其中，所述调节板与所述罩体可拆卸连接的一端设置有尺板，所述尺板上开设有多个凹槽，所述罩体的后端设置有卡紧滑块，所述卡紧滑块上设置有凸起，所述凸起能够与所述凹槽选择性卡接。
16.其中，所述尺板与所述调节板转动连接。
17.其中，所述罩体上开设有安装孔，所述安装孔的周边环设有挡边，所述挡边上具有开口，所述开口处设置有快拆结构，所述快拆结构包括锁杆和锁扣，所述开口的两侧设置有连接板，所述锁杆穿设于所述连接板，所述锁扣与所述锁杆的一端连接，通过转动所述锁扣，能够拉紧所述锁杆，进而拉紧两个连接板，使得所述开口变小，至所述锁扣贴合在所述挡边的外侧，实现锁紧。
18.其中，所述罩体上设置有风道，所述风道与所述缺口连通，所述风道沿所述切片的切线方向延伸。
19.一种角磨机，包括如上所述的角磨的集尘护罩，还包括：
20.主体；
21.电机，所述电机设置与所述主体内部；
22.附件安装装置，所述附件安装装置设置在所述主体的前端，且用于可拆卸地安装所述切片。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提出的角磨的集尘护罩，罩体的一侧具有缺口，使得部分切片位于罩体内，部分切片露出罩体外；调节板设置于缺口处，调节板的一端与罩体的前端转动连接，另一端与罩体可拆卸连接，调节板与罩体的底面之间的夹角可调节，通过改变调节板与罩体之间的夹角，能够改变切片的切割深度。当拆卸调节板的一端，使得调节板绕罩体转动后，便于更换切片；由于罩体的前端设置有开口部，调节板在转动时调节板的一端会伸入开口部，使得调节板和罩体的底面的夹角能至少被调节到90度，而不会与罩体干涉，调节板的打开角度较大，更便于更换切片。
附图说明
25.图1是本发明实施例一提供的角磨机的结构示意图；
26.图2是图1提供的角磨机的另一个角度的结构示意图；
27.图3是图1提供的角磨机省略集尘护罩的结构示意图；
28.图4是本发明实施例一提供的角磨机的部分结构示意图；
29.图5是本发明实施例一提供的调节板处于打开状态的结构示意图；
30.图6是图5提供的调节板处于打开状态的另一个角度的结构示意图；
31.图7是本发明实施例二提供的调节板处于打开状态的结构示意图；
32.图8是本发明实施例二提供的调节板和尺板均处于打开状态的结构示意图；
33.图9是本发明实施例三提供的角磨机的部分结构示意图；
34.图10是图9提供的调节板处于拆卸状态的结构示意图。
35.图中：
36.10、主体；20、切片；
37.1、罩体；11、开口部；12、挡边；13、风道；
38.2、调节板；21、锁销；
39.3、支架；31、容置槽；
40.4、锯切指示器；
41.51、锁杆；52、锁扣；
42.61、尺板；62、卡紧滑块；63、弹簧。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
47.实施例一
48.参见图1至图4，本发明实施例提供一种角磨机，包括主体10、切片20和集尘护罩，主体10的内部设置有电机，主体10的前端设置有附件安装装置，附件安装装置用于可拆卸地安装切片20。具体地，附件安装装置包括法兰，切片20通过法兰与电机的输出轴连接，切片20能够在电机的驱动下转动。
49.集尘护罩与主体10可拆卸连接，当在主机10上安装集尘护罩之后，集尘护罩包围切片10的一半或者多半，部分切片20从集尘护罩的一侧伸出。当切片20转动时，集尘护罩能够防止打磨产生的碎屑进入主体10内，并可以降低打磨产生的碎屑飞溅到用户身上，从而造成损害。
50.集尘护罩包括罩体1和调节板2，罩体1的一侧具有供切片20伸出的缺口，使得部分切片20位于罩体1内，部分切片20露出罩体1外；调节板2设置于缺口处，调节板2的一端与罩体1的前端转动连接，另一端与罩体1可拆卸连接，调节板2与罩体1的底面之间的夹角可调节，通过改变调节板2与罩体1之间的夹角，能够改变切片20的切割深度。
51.当拆卸调节板2的一端，使得调节板2绕罩体1转动后，便于更换切片20；罩体1的前端设置有开口部11，开口部11被配置为在调节板2相对于罩体1转动时能够容纳调节板2的一端，使得调节板2和罩体1的底面的夹角能至少被调节到90度，调节板2在转动时不会与罩体1干涉，调节板2的打开角度较大，更便于更换切片20。
52.在更换切片20时，打开调节板2，无需拆卸罩体1，在罩体1的缺口处通过工具旋拧切片20，使得切片20与附件安装装置脱离，沿切片20的径向向远离罩体1的方向将切片20自罩体1内取出即可。
53.罩体1上的开口部11，可以与罩体1一体成型，使得罩体1的前端面部分向后凹陷，
而调节板2与罩体1的转动连接处即为开口部11的边缘处。
54.本实施例中，在罩体1的前端设置有支架3，调节板2与支架3转动连接，支架3上形成开口部11。具体地，支架3包括两个间隔设置的支撑板，两个支撑板之间形成开口部11。开口部11可以为形成在支架3一侧的敞开型开口，也可以为形成在支架3一端的凹陷部，开口部11被设置与调节板2配合，使得开口部11能允许部分调节板2穿过。
55.调节板2的端部设置有连接耳，连接耳位于支撑板的外侧。调节板2与罩体1之间通过转轴连接，转轴穿设在连接耳和支撑板上。当转动调节板2时，连接耳在支撑板的外侧转动，不会与支撑板发生干涉。
56.调节板2与罩体1转动连接的一端设置有锯切指示器4，锯切指示器4用于指示切片20的切割位置，便于用户操作角磨机。调节板2相对于罩体1转动后，开口部11为锯切指示器4提供避让空间，使得调节板2能够转动更大的角度。
57.锯切指示器4与调节板2之间通过螺钉连接，锯切指示器4上开设有长条孔，调节板2上开设有螺纹孔，螺钉穿过长条孔与螺纹孔螺接。由于长条孔的设置，使得锯切指示器4的位置可调节，以便于指示切割位置。锯切指示器4的调节方向与调节板2的转动轴线平行。
58.参见图4，罩体1上开设有安装孔，安装孔的周边环设有挡边12，挡边12上具有开口，开口处设置有快拆结构。当打开快拆结构，可以将罩体1从主体10上拆卸下来，由于快拆结构的设置，便于罩体1的安装拆卸。
59.快拆结构包括锁杆51和锁扣52，开口的两侧设置有连接板，锁杆51穿设于连接板，锁扣52与锁杆51的一端连接，通过转动锁扣52，使得锁扣52拉紧锁杆51，锁杆51拉紧两个连接板，开口变小，当锁扣52贴合在挡边12的外侧，实现锁紧；在拆卸时，通过转动锁扣52，使得锁扣52与挡边12脱离，锁扣52松开锁杆51，锁杆51松开两个连接板，开口增大，此时可将罩体1从主体10上拆卸。
60.调节板2与罩体1可拆卸连接的一端设置有尺板61，尺板61上设置有刻度，用于指示调节板2的转动角度。在本实施例中，尺板61与调节板2固定连接。
61.尺板61与罩体1之间可拆卸连接。具体地，尺板61上开设有多个凹槽，罩体1的后端设置有卡紧滑块62，卡紧滑块62上设置有凸起，凸起能够与凹槽选择性卡接，即凸起能够卡入多个凹槽中的任一个。当凸起与不同的凹槽卡接时，调节板2处于不同的角度。
62.卡紧滑块62与罩体1之间设置有弹簧63，当按压卡紧滑块62，弹簧63被压缩，凸起与凹槽脱离，此时可转动调节板2；待调节板2转动至适当位置，松开卡紧滑块62，在弹簧63的弹性恢复力的作用下，凸起与对应的凹槽卡接。
63.参见图5和图6，当凸起与凹槽脱离时，可转动调节板2，使得调节板2让开切片20的安装拆卸位置，便于对切片20进行更换。随着调节板2转动，安装于调节板2上的锯切指示器4进入开口部11，开口部11为锯切指示器4提供避让空间，使得调节板2能够转动较大的角度，而不会与罩体1干涉。
64.罩体1上设置有风道13，风道13与缺口连通，风道13沿切片20的切线方向延伸。切片20工作时产生的灰尘颗粒，可以通过风道13被吸尘装置吸走，风道13沿切片20的切线方向，与灰尘颗粒的运动方向近似，且贴近工作位置，能有效快速的吸走灰尘。开口部11被设置在风道13和锯切指示器4之间，从而防止风道13干涉调节板2的转动。
65.调节板2相对于罩体1的底面的最大旋转角度大于120
°
，可以等于180
°
，完全避开
切片20的安装和拆卸位置，不干涉切片20的维修更换。在图5中以a表示调节板2与罩体1之间的夹角。
66.实施例二
67.图7和图8示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，尺板61与调节板2转动连接，在调节板2转动打开一定角度后，尺板61可相对于调节板2转动，让出更大的空间，以便于安装拆卸切片20。
68.尺板61可相对于调节板2沿顺时针或者逆时针转动，使得尺板61相对罩体1的底面的角度至少可被调节至180度，在此不作限制。尺板61的最大转动角度可以为90
°
，在此不作限制。
69.实施例三
70.图9和图10示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例三与实施例一的区别点。区别之处在于，调节板2的端部设置有锁销21，支架3上设置有容置槽31，调节板2和罩体1的底面的夹角小于设定角度时，锁销21位于容置槽31内，调节板2和罩体1的底面的夹角等于设定角度时，锁销21能够沿容置槽31的开口方向移出，实现锁销21与容置槽31可拆卸连接。进而使得调节板2不仅可以转动打开一定角度，还可以从罩体1上拆卸下来，更便于更换切片20。
71.当尺板61与罩体1上的卡紧滑块62锁紧时，锁销21位于容置槽31中，由于调节板2的一端通过尺板61锁紧，容置槽31对锁销21施加卡紧力，使得调节板2的两端均被锁紧；当尺板61与罩体1上的卡紧滑块62脱离时，转动调节板2，锁销21在容置槽31中转动，当调节板2和罩体1的底面的夹角小于设定角度时，调节板2对锁销21施加的力使得锁销21抵接容置槽31的内壁，锁销21与容置槽31转动连接；当调节板2的转动角度达到设定角度时，调节板2和锁销21可顺着容置槽31的开口方向移出，从而实现调节板2与罩体1之间拆卸。
72.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。