一种防毒面罩塑料件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种防毒面罩塑料件注塑模具。


背景技术：

2.随着社会高速的发展，工程材料的增加，涌现了许多优质材料，如橡胶、玻璃、塑料，而塑料材质以其独特的韧性、耐磨性受到人们广泛应用，而塑料加工的过程中，需要用到塑料件的注塑模具进行定型铸造，但是现有的塑料件的注塑模具存在着很多的问题和缺陷。
3.但是注塑机在对防毒面罩塑料件进行注塑时，由于注塑件面积较大，传统的模具注塑口通常只有一个，这样在模腔内进行注入塑料时，由于塑料会随着时间进行凝固，导致在注塑的过程中，不能在塑料凝固之前完全的将模腔内的空间填充完整，这样不仅影响了注塑件的质量，同时注塑效率也不够。
4.因此，本实用新型提供了一种防毒面罩塑料件注塑模具，以解决传统的模具注塑口通常只有一个，在进行注塑一些面积较大的注塑件时，注塑时间较慢，导致注塑件的质量和效率不够的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防毒面罩塑料件注塑模具，以解决传统的模具注塑口通常只有一个，在进行注塑一些面积较大的注塑件时，注塑时间较慢，导致注塑件的质量和效率不够的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防毒面罩塑料件注塑模具，包括底板，所述底板上端固定连接有垫板，所述垫板上端固定连接有定模板，所述定模板内固定连接有导向柱，所述导向柱圆周面滑动连接有动模板，所述动模板上端面开设有流道，所述流道内滑动连接有顶出装置，所述定模板内固定连接有模仁，所述动模板内固定连接有模芯,所述模仁和模芯内开设有冷却装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述模仁上端固定连接有滑块，所述模芯下端面开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接，工作时，在模具进行合模时，通过模仁上端固定的滑块与模型下端面开设的滑槽之间进行相互限位，使模仁与模芯之间合模时的误差减少，从而到达提高注塑件质量的效果。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述动模板和定模板内开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆下端固定连接有拉扯块，所述导向杆远离拉扯块的一端固定连接有隔热板，所述隔热板上端固定连接有顶板，工作时，当注塑件成型后，注塑机拉动顶板，顶板带动导向杆进行移动，导向杆带动拉扯块进行移动，当移动一段距离之后，拉扯块会在动模板内卡住，从而达到了带动动模板与定模板之间分离的效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述流道表面开设有锥形槽，所述锥形槽贯穿模芯，所述顶板内固定连接有唧嘴，所述唧嘴与流道和锥形槽之间连通，工作时，注塑机通
过唧嘴向流道内注入塑料，塑料通过流道表面开设的两个锥形槽，使塑料分为两部分向模腔内注塑，从而到了加快塑料注入的速度，提高了注塑件的质量和效率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置包括有流水槽、输水管和排水管，所述模仁和模腔内开设有流水槽，所述位于后方的流水槽内固定连接有输水管，位于前方的所述流水槽内固定连接有排水管，所述输水管和排水管贯穿定模板和动模板，工作时，在模具长时间注塑后，模仁和模芯的温度会逐渐升高，这样会导致模腔内的塑料冷却较慢，影响注塑效率，这时通过输水管进行向流水槽内输水，流水槽内的水再通过排水管排出，从而达到了将模仁和模芯内温度降低的效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出装置包括有凹槽、弹簧槽、弹簧、顶出块和锥形块，所述流道内开设有凹槽，所述凹槽内开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有顶出块，所述顶出块上端固定连接有锥形块，所述顶出块与滑动槽之间滑动连接，所述锥形块上端与隔热板下端贴合，工作时，在动模板与定模板被注塑件分开之后，这时隔热板也脱离与动模板的贴合，这时通过弹簧的作用下，使顶出块被向外顶出，顶出块带动流道内的塑料向外移动，由于顶出块上端固定的锥形块，便于流道部分塑料的脱落，从而到达了自动脱落的效果。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过唧嘴、流道和锥形槽的配合下，当模具进行合模后，通过注塑机箱唧嘴内注入融化后塑料，这时塑料通过唧嘴进入到流道内，然后通过流道内开设的两个锥形槽，而两个锥形槽与模腔内连通，塑料分成两部分进入到模腔内，从而达到了提搞塑料注入的速度，避免了塑料在注满完成之前发生凝固的情况，以解决传统的模具注塑口通常只有一个，在进行注塑一些面积较大的注塑件时，注塑时间较慢，导致注塑件的质量和效率不够的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中正视剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型中拆分的结构示意图；
18.图5为本实用新型中图4中b部分的结构示意图；
19.图6为本实用新型中后视局部剖视的结构示意图；
20.图7为本实用新型中模仁和模芯的剖视结构示意图。
21.图中：1-底板，2-垫板，3-定模板，4-导向柱，5-动模板，6-流道，7-模仁， 8-模芯，9-滑块，10-滑槽，11-导向槽，12-导向杆，13-拉扯块，14-隔热板，15-顶板，16-锥形槽，17-唧嘴，18-流水槽，19-输水管，20-排水管，21-凹槽， 22-弹簧槽，23-弹簧，24-顶出块，25-锥形块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种防毒面罩塑料件注塑模具，包括底板1，底板1上端固定连接有垫板2，垫板2上端固定连接有定模板3，定模板3内固定连接有导向柱4，导向柱4圆周面滑动连接有动模板5，动模板5 上端面开设有流道6，流道6内滑动连接有顶出装置，定模板3内固定连接有模仁7，动模板5内固定连接有模芯8,模仁7和模芯8内开设有冷却装置。
24.作为本实用新型进一步的方案：模仁7上端固定连接有滑块9，模芯8下端面开设有滑槽10，滑块9与滑槽10之间滑动连接，工作时，在模具进行合模时，通过模仁7上端固定的滑块9与模型下端面开设的滑槽10之间进行相互限位，使模仁7与模芯8之间合模时的误差减少，从而到达提高注塑件质量的效果。
25.作为本实用新型再进一步的方案：动模板5和定模板3内开设有导向槽11，导向槽11内滑动连接有导向杆12，导向杆12下端固定连接有拉扯块13，导向杆12远离拉扯块13的一端固定连接有隔热板14，隔热板14上端固定连接有顶板15，工作时，当注塑件成型后，注塑机拉动顶板15，顶板15带动导向杆12 进行移动，导向杆12带动拉扯块13进行移动，当移动一段距离之后，拉扯块 13会在动模板5内卡住，从而达到了带动动模板5与定模板3之间分离的效果。
26.作为本实用新型再进一步的方案：流道6表面开设有锥形槽16，锥形槽16 贯穿模芯8，顶板15内固定连接有唧嘴17，唧嘴17与流道6和锥形槽16之间连通，工作时，注塑机通过唧嘴17向流道6内注入塑料，塑料通过流道6表面开设的两个锥形槽16，使塑料分为两部分向模腔内注塑，从而到了加快塑料注入的速度，提高了注塑件的质量和效率。
27.作为本实用新型再进一步的方案：冷却装置包括有流水槽18、输水管19和排水管20，模仁7和模腔内开设有流水槽18，位于后方的流水槽18内固定连接有输水管19，位于前方的流水槽18内固定连接有排水管20，输水管19和排水管20贯穿定模板3和动模板5，工作时，在模具长时间注塑后，模仁7和模芯8 的温度会逐渐升高，这样会导致模腔内的塑料冷却较慢，影响注塑效率，这时通过输水管19进行向流水槽18内输水，流水槽18内的水再通过排水管20排出，从而达到了将模仁7和模芯8内温度降低的效果。
28.作为本实用新型再进一步的方案：顶出装置包括有凹槽21、弹簧槽22、弹簧23、顶出块24和锥形块25，流道6内开设有凹槽21，凹槽21内开设有弹簧槽22，弹簧槽22内固定连接有弹簧23，弹簧23上端固定连接有顶出块24，顶出块24上端固定连接有锥形块25，顶出块24与滑动槽之间滑动连接，锥形块 25上端与隔热板14下端贴合，工作时，在动模板5与定模板3被注塑件分开之后，这时隔热板14也脱离与动模板5的贴合，这时通过弹簧23的作用下，使顶出块24被向外顶出，顶出块24带动流道6内的塑料向外移动，由于顶出块24 上端固定的锥形块25，便于流道6部分塑料的脱落，从而到达了自动脱落的效果。
29.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过将上模部分与下模部分固定在注塑件内，通过注塑件时上模部分和下模部分进行合并，这时使模仁7 与模芯8也进行合并，在滑块9与滑槽10的配合下，来减少模仁7和模芯8在合并时的误差，达到了提高注塑件质量的效果，这时通过注塑机向唧嘴17内注入塑料，塑料通过唧嘴17进入到流道6内，然后再通过流道6表面开设的锥形槽16，使塑料分成两部分进入到模腔内，达到了加快塑料填满
模腔内的效果，在这期间，由于注入的塑料为融化后的，在长时间的注塑后，会使模仁7和模芯 8的温度提高，这样会增加注塑件的冷却时间，通过输水管19向模仁7和模芯8 内的流水槽18注水，流水槽18内的水再通过排水管20向外排出，由此进行循环，来持续的对模仁7和模芯8进行换热降温，在注塑件固定成型之后，通过注塑机拉动顶板15，顶板15带动隔热板14和导向杆12移动，在隔热板14被拉出后，使隔热板14与动模板5分离开来，使流道6暴露在外，这时锥形块25 也脱离与隔热板14的贴合，在弹簧23的作用下，顶出块24向外顶出流道6处的塑料，然后使流道6出的塑料掉落，从而达到了自动清理流道6部分凝固塑料的效果，随后在顶板15持续的移动中，拉扯块13使动模板5与定模板3分离，随后在顶针的作用下，来达到将注塑件顶出的效果。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。