一种塑料颗粒生产用制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及粒机领域，具体是一种塑料颗粒生产用制粒机。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好。
3.在对塑料颗粒进行加工制粒时步骤一般是喂料、搅拌和制粒这些过程，而这就需要制粒机的帮助。
4.现有的制粒机对于塑料颗粒的搅拌效率不怎么理想，导致制粒机的工作效率降低，并且对于一些不合格的塑料颗粒经过筛选之后，一些残留塑料颗粒容易造成浪费影响制粒机的制粒质量。
5.因此，针对上述问题提出一种塑料颗粒生产用制粒机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决制粒机对于塑料颗粒的搅拌效率不怎么理想，导致制粒机的工作效率降低，并且对于一些不合格的塑料颗粒经过筛选之后，一些残留塑料颗粒容易造成浪费影响制粒机的制粒质量的问题，本实用新型提出一种塑料颗粒生产用制粒机。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料颗粒生产用制粒机，包括驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧固定设定有粉碎刀片，所述粉碎刀片的底端固定设定有筛网，所述筛网的一侧固定连接有把手，所述把手的一侧内部固定设定有滑槽，所述滑槽的内固定设定有滑块。
8.优选的，所述滑块的一侧固定连接有储存盒，且储存盒的周围固定水源的机体，且机体的正面固定连接有工作台，且工作台的底端固定设定有支撑腿，且支撑腿的顶端一侧导杆设定有进料斗，且进料斗的底端固定连接有导管，方便对制粒机的控制，提高制粒机的工作效率以及保证制粒机的制粒质量的提升。
9.优选的，所述驱动电机的中轴线与搅拌轴的中轴线之间相互重合，且搅拌轴的外部表面与搅拌杆的外部表面之间紧密贴合，通过驱动电机方便动力的稳定传输，提高对塑料颗粒的搅拌效率，并且通过搅拌杆使得塑料颗粒的搅拌更加充分，便于制造成粒。
10.优选的，所述粉碎刀片的中轴线与筛网的外部表面之间相互垂直，且筛网与把手之间构成一体式结构，通过粉碎刀片方便对塑料颗粒进行粉碎加工，便于更好的将塑料颗粒制成粒状，同时通过筛网将颗粒进行筛选，提高颗粒的质量。
11.优选的，所述滑槽的内壁与滑块的外壁之间紧密贴合，且滑块与滑槽之间构成滑动结构，通过滑槽和滑块，方便储存盒的取出和存放，提高储存盒的安装效率，同时也能够减少储存盒的磨损。
12.优选的，所述储存盒的中轴线与机体的中轴线之间相互重合，且机体的外部表面与支撑腿的外部表面之间紧密贴合，提高储存盒方便将制好后塑料颗粒的储存，便于整体取出，避免塑料颗粒的浪费。
13.优选的，所述机体的与工作台之间构成一体式结构，且工作台的中轴线与机体的中轴线之间相互重合，通过机体的与工作台之间构成一体式结构，提高对制粒机的操控精准性，便于提高对塑料颗粒的制粒效率。
14.优选的，所述进料斗与导管之间构成一体式结构，且导管的外部表面与进料斗的外部表面之间紧密贴合，通过进料斗与导管之间构成一体式结构，方便将塑料颗粒的放入，同时能够减少塑料颗粒的浪费。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、粉碎刀片、筛网和把手的结构设计，通过驱动电机的输出端通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌杆随着搅拌轴旋转，对塑料颗粒进行搅拌，并且搅拌过程中随着粉碎刀片将塑料颗粒进行粉碎，然后在进行搅拌重组，落入筛网上，通过筛网将合格的塑料颗粒落入储存盒中，不合格的遗留在筛网上，拉动把手将筛网取出，把不合格的塑料颗粒重新放入进料斗，实现了破碎筛选的功能，解决了制粒机对于塑料颗粒的搅拌效率不怎么理想，一些残留塑料颗粒容易造成浪费影响制粒机的制粒质量的问题，提高了制粒机的效率；
17.2.本实用新型通过滑槽和滑块的结构设计，通过滑块在滑槽内滑动，使得储存盒方便将塑料颗粒的快速取出，防止了储存盒中的塑料颗粒量过度造成浪费，实现了便于安装的功能，解决了制粒机的工作效率降低的问题，提高了制粒机的适应性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型的驱动电机及搅拌轴结构示意图；
23.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
24.图中：1、支撑腿；2、储存盒；3、把手；4、导管；5、进料斗；6、驱动电机；7、机体；8、工作台；9、筛网；10、粉碎刀片；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种塑料颗粒生产用制粒机，包括驱动电机6，驱动电机6的底端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的两侧固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的两侧固定设定有粉碎刀片10，粉碎刀片10的底端固定设定有筛网9，筛网9的一侧固定连接有把手3，把手3的一侧内部固定设定有滑槽13，滑槽13的内固定设定有滑块14。
27.本实施例，滑块14的一侧固定连接有储存盒2，且储存盒2的周围固定水源的机体7，且机体7的正面固定连接有工作台8，且工作台8的底端固定设定有支撑腿1，且支撑腿1的顶端一侧导杆设定有进料斗5，且进料斗5的底端固定连接有导管4；工作时，方便对制粒机的控制，提高制粒机的工作效率以及保证制粒机的制粒质量的提升。
28.本实施例，驱动电机6的中轴线与搅拌轴11的中轴线之间相互重合，且搅拌轴11的外部表面与搅拌杆12的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过驱动电机6方便动力的稳定传输，提高对塑料颗粒的搅拌效率，并且通过搅拌杆12使得塑料颗粒的搅拌更加充分，便于制造成粒。
29.本实施例，粉碎刀片10的中轴线与筛网9的外部表面之间相互垂直，且筛网9与把手3之间构成一体式结构；工作时，通过粉碎刀片10方便对塑料颗粒进行粉碎加工，便于更好的将塑料颗粒制成粒状，同时通过筛网9将颗粒进行筛选，提高颗粒的质量。
30.本实施例，滑槽13的内壁与滑块14的外壁之间紧密贴合，且滑块14与滑槽13之间构成滑动结构；工作时，通过滑槽13和滑块14，方便储存盒2的取出和存放，提高储存盒2的安装效率，同时也能够减少储存盒2的磨损。
31.本实施例，储存盒2的中轴线与机体7的中轴线之间相互重合，且机体7的外部表面与支撑腿1的外部表面之间紧密贴合；工作时，提高储存盒2方便将制好后塑料颗粒的储存，便于整体取出，避免塑料颗粒的浪费。
32.本实施例，机体7的与工作台8之间构成一体式结构，且工作台8的中轴线与机体7的中轴线之间相互重合；工作时，通过机体7的与工作台8之间构成一体式结构，提高对制粒机的操控精准性，便于提高对塑料颗粒的制粒效率。
33.本实施例，进料斗5与导管4之间构成一体式结构，且导管4的外部表面与进料斗5的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过进料斗5与导管4之间构成一体式结构，方便将塑料颗粒的放入，同时能够减少塑料颗粒的浪费。
34.工作原理，通过驱动电机6的输出端通过联轴器带动搅拌轴11旋转，搅拌杆12随着搅拌轴11旋转，对塑料颗粒进行搅拌，并且搅拌过程中随着粉碎刀片10将塑料颗粒进行粉碎，然后在进行搅拌重组，落入筛网9上，通过筛网9将合格的塑料颗粒落入储存盒2中，不合格的遗留在筛网9上，拉动把手3将筛网9取出，把不合格的塑料颗粒重新放入进料斗5，并且通过滑块14在滑槽13内滑动，使得储存盒2方便将塑料颗粒的快速取出，防止了储存盒2中的塑料颗粒量过度造成浪费。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。