一种塑料颗粒注塑前预热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑设备技术领域，具体为一种塑料颗粒注塑前预热处理装置。


背景技术：

2.塑料注塑通常是将塑料颗粒进行加热熔化成液态，然后再注入到相应的模具中进行定模成型。
3.现有技术的不足：
4.由于塑料颗粒的规格大小不一，在加热的过程中小颗粒塑料受热较快，大颗粒塑料熔化较慢，容易出现局部完全熔化而局部还存在固体的情况，熔化效率较低，可能还会影响后续的注塑，同时塑料颗粒中还可能有灰尘和杂质，也会降低注塑后产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，包括固定底座和预热机构，所述固定底座的上端面上设置有箱体，所述箱体上端面的一侧设置有进料槽，所述箱体一侧的下端设置有出料口，所述箱体内部设置有筛选机构，所述预热机构设置在箱体上；
7.所述预热机构包括有气泵、导风管、若干个排风管、若干个螺旋电热丝和若干个出风孔，所述箱体上端面的一侧设置有气泵，所述气泵的输出端设置有导风管，所述导风管下端的一侧设置有若干个排风管，所述排风管的内部设置有螺旋电热丝，所述排风管远离导风管一侧的侧面上设置有若干个出风孔。
8.优选的，所述筛选机构包括有若干个立柱、若干个第一筛网、若干个第二筛网、导料口和收集装置，所述箱体内部的四侧均设置有立柱，所述立柱之间设置有若干个第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网间隔设置，所述第一筛网和第二筛网的一侧均设置有导料口，所述箱体上远离导风管的一侧设置有收集装置。
9.优选的，所述收集装置包括有收集框、安装板和绒布，所述箱体一侧的上下端均通过设置卡块连接有收集框，所述收集框的内部设置有安装板，所述安装板上设置有绒布。
10.优选的，所述箱体的上端面上气泵的外侧设置有防护罩，所述箱体的侧面上设置有若干个限位环，所述限位环设置在导风管上。
11.优选的，所述进料槽的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的下端设置在箱体的上端面上。
12.优选的，所述箱体内部的螺旋电热丝由上到下温度逐渐增加。
13.优选的，所述立柱之间设置有防漏网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，通过设置有预热机构，预热机构包括有气泵、导风管、若干个排风管、若干个螺旋电热丝和若干个出风孔，通过塑料颗粒进行预处加热，能够保证塑料颗粒受热更加均匀，防止在加热注塑时由于塑料颗粒的规格大小不一导致受热不均匀，提高后续的加热效果和效率；
16.2、该一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，通过在箱体内部设置有筛选机构，筛选机构包括有若干个立柱、若干个第一筛网、若干个第二筛网、导料口和收集装置，在预加热的过程中配合高速流通的气体，可以筛除其中的灰尘和杂质，提高塑料颗粒的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一筛网和第二筛网安装示意图；
20.图4为本实用新型的排风管剖视图。
21.图中：1、固定底座；2、预热机构；21、气泵；22、导风管；23、排风管；24、螺旋电热丝；25、出风孔；3、箱体；31、进料槽；32、出料口；33、防护罩；34、限位环；4、筛选机构；41、立柱；42、第一筛网；43、第二筛网；44、导料口；45、收集装置；451、收集框；452、安装板；453、绒布；5、支撑板；6、防漏网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种塑料颗粒注塑前预热处理装置技术方案：一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，包括固定底座1和预热机构2，固定底座1的上端面上焊接有箱体3，箱体3上端面的一侧通过开设进料口焊接有进料槽31，箱体3一侧的下端开
设有出料口32，箱体3内部安装有筛选机构4，预热机构2安装在箱体3上，预热机构2包括有气泵21、导风管22、若干个排风管23、若干个螺旋电热丝24和若干个出风孔25，箱体3上端面的一侧通过螺栓安装有气泵21，气泵21的输出端连接有导风管22，导风管22下端的一侧连接有若干个排风管23，排风管23的内部安装有螺旋电热丝24，排风管23远离导风管22一侧的侧面上开设有若干个出风孔25，通过气泵产21生高速流通的气体经过导风管22，然后进入到排风管23的内部，通过螺旋电热丝24进行加热，然后从出风孔25排出，可以对塑料粒进行预加热。
27.筛选机构4包括有若干个立柱41、若干个第一筛网42、若干个第二筛网43、导料口44和收集装置45，箱体3内部的四侧均通过螺栓安装有立柱41，立柱41之间安装有若干个第一筛网42和第二筛网43，第一筛网42和第二筛网43间隔分布，第一筛网42和第二筛网43的一侧均开设有导料口44，箱体3上远离导风管22的一侧安装有收集装置45，将塑料粒从箱体3的进料槽31导入，塑料先通过第一筛网42，再经过第一筛网42上的导料口44掉落到第二筛网43上，再经过第二筛网43上的导料口44进入到下端的第一筛网42上，通过反复多次，再配合气泵21产生的气流，将灰尘和杂质吹除到收集装置45中，塑料颗粒最终从出料口32排出。
28.收集装置45包括有收集框451、安装板452和绒布453，箱体3一侧的上下端均通过焊接卡块安装有收集框451，便于将收集框451取下，对绒布453进行清理，收集框451的内部通过螺栓安装有安装板452，安装板452上安装有绒布453，更好地吸附吹除的灰尘和杂质。
29.箱体3的上端面上气泵21的外侧通过螺栓安装有防护罩33，可以对气泵21进行保护，箱体3的侧面上通过螺栓安装有若干个限位环34，限位环34套设在导风管22上，增加导风管22的稳定性，减小气流对导风管22的冲击。
30.进料槽31的两侧均焊接有支撑板5，支撑板5的下端焊接在箱体3的上端面上，可以增加进料槽31的稳定性。
31.箱体3内部的螺旋电热丝24由上到下温度逐渐增加，保证塑料粒的温度逐渐递增，受热更加均匀第一筛网42和第二筛网43的两端掉落。
32.立柱41之间安装有防漏网6，防止塑料颗粒从第一筛网42和第二筛网43两端掉落。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.本实施例的一种塑料颗粒注塑前预热处理装置在使用时，将塑料粒从箱体3的进料槽31导入，通过气泵产21生高速流通的气体经过导风管22，然后进入到排风管23的内部，通过螺旋电热丝24进行加热，然后从出风孔25排出，可以对塑料粒进行预加热，塑料先通过第一筛网42，再经过第一筛网42上的导料口44掉落到第二筛网43上，再经过第二筛网43上的导料口44进入到下端的第一筛网42上，通过反复多次，再配合气泵21产生的气流，将灰尘和杂质吹除到收集装置45中，塑料颗粒最终从出料口32排出，本装置通过塑料颗粒进行预处加热，能够保证塑料颗粒受热更加均匀，防止在加热注塑时由于塑料颗粒的规格大小不一导致受热不均匀，提高后续的加热效果和效率，同时在预加热的过程中配合高速流通的气体，可以筛除其中的灰尘和杂质，提高塑料颗粒的品质。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。