一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环的制作方法

1.本实用新型涉及一种吹膜机部件，具体是一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环。


背景技术：

2.吹膜机是薄膜吹塑行业广泛使用的关键设备，为了满足薄膜吹塑成型工艺的要求，在模头同轴线上需要设置一个风环，以起到冷却成型的要求，冷却效果的好坏直接影响到薄膜的薄厚均匀度、透明度、成型后的薄膜性能，同时也影响到产量。
3.传统的风环是高压风机产生的冷却空气通过风环的进风口进入风腔、风进入风腔后再通过档板及风孔分成上出风口及下出风口，底下出风口冷却膜的根部，而顶上的出风口可以将膜泡托起，通过上下调整改变下出风口间隙及上出风口的出风量，由于下出风口的间隙比较大，出风量不均及容易分散，从而导致膜根不稳，进而影响薄膜的厚薄均匀度，达不到理想中的实用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，包括供风环体以及设置在所述供风环体内侧的导风结构，泵气装置与所述导风结构连通并使所述导风结构中产生气流；所述气流从所述导风结构流出后形成两股气流；所述导风结构中央具有供塑料薄膜穿过的通道，所述导风结构吹出的两股气流具有温差，且吹向塑料薄膜的不同部位。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述供风环体包括风腔外环以及固定设置在所述风腔外环上的多根进风管，所述风腔外环的内部中空，所述进风管同所述风腔外环连通，且所述进风管远离所述风腔外环的一端连接所述泵气装置，所述风腔外环的内侧设置有通气环组。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述通气环组包括固定安装在所述风腔外环内侧的风腔中环以及固定安装在所述风腔中环内侧的风腔内环，所述风腔中环的内部中空，且其上开设有多个同所述风腔外环连通的小孔，所述风腔中环上设置有用于对气流进行加热的升温组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导风结构包括分别开设在所述风腔内环及所述风腔中环上的两组风孔，且两组所述风孔均沿圆周等距设置，并分别在所述风腔内环及所述风腔中环上形成第一风道及第二风道，所述风腔中环上还固定设置有一个透风环，所述透风环的外周上等距设置有孔位。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升温组件包括安装在所述风腔中环上的多个电源以及沿圆周等距设置在所述风腔内环上的多个加热片，多个所述电源之间通过连接
线电性连接，且其中一个所述电源通过通电线连接控制端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管中还固定安装有一个滤盘，所述滤盘上设置有呈扇形分布的滤孔，用于对由所述泵气装置泵入的气流进行处理，且所述进风管中还安装有清理机构，所述清理机构位于所述滤盘远离所述风腔外环的一侧，并同安装在所述风腔外环上的动力机构连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括转动安装在所述滤盘上的转动板，所述转动板呈扇形状设置，并与所述滤盘滑动贴合，所述滤盘的转动轴上固定安装有一个连杆，所述连杆同密封转动安装在所述进风管外周上的转动环固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管上开设有两个第一通槽以及两个第二通槽，且所述转动环将两个所述第二通槽包覆，所述第二通槽用于供所述连杆活动，在对塑料薄膜进行冷却时，所述转动板对两个所述第一通槽处于封堵状态。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括安装在所述风腔外环上的驱动马达以及固定安装在所述驱动马达输出轴上的齿轮，所述转动环的外周上等距设置有多个齿牙，每个所述进风管上的转动环与所述齿轮通过齿形带连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，导风结构设置在供风环体的内侧，且导风结构同泵气装置连接，泵气装置工作时，可通过供风环体向导风结构中泵气，导风结构中会产生两股气流，且该两组气流存在温差，分别吹向塑料薄膜的不同位置，达到了二次吹风冷却的效果，提升了最终对塑料薄膜冷却成型的效果。
附图说明
16.图1为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环一种实施例的结构示意图；
17.图2为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环一种实施例另一角度的结构示意图；
18.图3为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环一种实施例的侧视图；
19.图4为图3中a-a方向的剖面图；
20.图5为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环一种实施例的结构爆炸图；
21.图6为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环另一种实施例的结构示意图；
22.图7为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环另一种实施例又一角度的结构示意图；
23.图8为图7中a处的结构放大图；
24.图9为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环另一种实施例中清理机构的结构爆炸图；
25.图10为图4中b处的结构放大图。
26.图中：1、风腔外环；2、进风管；3、电源；4、连接线；5、通电线；6、风腔内环；7、风腔中环；8、透风环；9、第一风道；10、第二风道；11、第一通槽；12、第二通槽；13、滤盘；14、转动板；15、连杆；16、转动环；17、驱动马达；18、齿轮；19、齿形带；20、加热片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，包括供风环体以及设置在所述供风环体内侧的导风结构，泵气装置与所述导风结构连通并使所述导风结构中产生气流；所述气流从所述导风结构流出后形成两股气流；所述导风结构中央具有供塑料薄膜穿过的通道，所述导风结构吹出的两股气流具有温差，且吹向塑料薄膜的不同部位。
30.所述供风环体包括风腔外环1以及固定设置在所述风腔外环1上的多根进风管2，所述风腔外环1的内部中空，所述进风管2同所述风腔外环1连通，且所述进风管2远离所述风腔外环1的一端连接所述泵气装置，所述风腔外环1的内侧设置有通气环组。
31.所述通气环组包括固定安装在所述风腔外环1内侧的风腔中环7以及固定安装在所述风腔中环7内侧的风腔内环6，所述风腔中环7的内部中空，且其上开设有多个同所述风腔外环1连通的小孔，所述风腔中环7上设置有用于对气流进行加热的升温组件。所述升温组件包括安装在所述风腔中环7上的多个电源3以及沿圆周等距设置在所述风腔内环6上的多个加热片20，多个所述电源3之间通过连接线4电性连接，且其中一个所述电源3通过通电线5连接控制端。
32.请再次参阅图4及图10，所述导风结构包括分别开设在所述风腔内环6及所述风腔中环7上的两组风孔，且两组所述风孔均沿圆周等距设置，并分别在所述风腔内环6及所述风腔中环7上形成第一风道9及第二风道10，所述风腔中环7上还固定设置有一个透风环8，所述透风环8的外周上等距设置有孔位。
33.泵气装置在进行通气时，使用所述电源3对加热片20进行加热，于是加热片20便可对通入的气流进行加热处理，其目的主要是防止吹向塑料薄膜的气流温度过低，进而导致塑料薄膜骤冷，使得冷却成型效果不佳的问题发生。
34.需要补充说明的是，上述所述的泵气装置包括外设的一个风机，且在实际的加工中，根据生产需求，工作人员应当实现对所述电源3的输出功率进行调整，以使得对塑料薄膜冷却成型的效果达到最佳。
35.在使用时，将多个进风管2同泵气装置连接，泵气装置工作，便会向风腔外环1中泵气，随后，风腔外环1中的气体通过其内壁上的透风孔进入至风腔中环7中，加热片20对空气进行适当的加热后，通过第一风道9与第二风道10分流并吹出，第二风道10的气体吹出时，使得透风环8与风腔内环6之间缝隙中的压强减小，于是，透风环8外侧的空气便会通过透风环8上的孔位向透风环8的内侧吹入，因此，实现了对塑料薄膜二次冷却的效果，在保证对塑料薄膜进行有效冷却成型的同时，提升了塑料薄膜成型的稳定性，为最终产品的质量提供了有效保障。
36.上述所述的导风结构吹出的两股气流具有温差基于透风环8的设置实现，当第二
风道10吹出时与透风环8外侧进入的空气接触，从而降低第二风道10吹出的气体温度，使得第一风道9与第二风道10吹出的气体产生温差。
37.请参阅图6-9，作为本实用新型的又一实施例，所述进风管2中还固定安装有一个滤盘13，所述滤盘13上设置有呈扇形分布的滤孔，用于对由所述泵气装置泵入的气流进行处理，且所述进风管2中还安装有清理机构，所述清理机构位于所述滤盘13远离所述风腔外环1的一侧，并同安装在所述风腔外环1上的动力机构连接。
38.请再次参阅图8与图9，所述清理机构包括转动安装在所述滤盘13上的转动板14，所述转动板14呈扇形状设置，并与所述滤盘13滑动贴合，所述滤盘13的转动轴上固定安装有一个连杆15，所述连杆15同密封转动安装在所述进风管2外周上的转动环16固定连接。
39.所述进风管2上开设有两个第一通槽11以及两个第二通槽12，且所述转动环16将两个所述第二通槽12包覆，所述第二通槽12用于供所述连杆15活动，在对塑料薄膜进行冷却时，所述转动板14对两个所述第一通槽11处于封堵状态。
40.其中，需要强调的是，所述第一通槽11的后续大于所述滤盘13上滤孔的孔径，以保证在所述第一通槽11导通后，且所述泵气装置向进风管2中泵气时，所述进风管2中的灰尘及异物能够顺利地通过所述第一通槽11被吹出至所述进风管2的外部，达到清理的有效性。
41.请再次参阅图7，所述动力机构包括安装在所述风腔外环1上的驱动马达17以及固定安装在所述驱动马达17输出轴上的齿轮18，所述转动环16的外周上等距设置有多个齿牙，每个所述进风管2上的转动环16与所述齿轮18通过齿形带19连接。
42.在泵气装置通过进风管2向风腔外环1中泵气时，通入进风管2中的空气中的灰尘及异物将被滤盘13过滤，如此一来，一方面，保证了最终对塑料薄膜进行冷却成型的风的洁净，防止对最终成型的薄膜造成不良影响，另一方面，有效防止了风腔外环1、风腔内环6以及所述风腔中环7上孔位发生堵塞的问题发生，若风腔外环1、风腔内环6或所述风腔中环7三者中任一者上的孔位发生堵塞，则会导致最终吹向塑料薄膜的冷却风难以实现径向均匀，进而使得对塑料薄膜的冷却不够全面。
43.在塑料薄膜的生产结束之后，需要对堆积在进风管2中的灰尘及异物进行清理，控制驱动马达17工作，于是，驱动马达17的输出轴便带动齿轮18转动，齿轮18通过齿形带19带动转动环16转动90
°
，此过程中，转动环16带动连杆15在第二通槽12中转动，连杆15带动转动板14在滤盘13上转动，且由于转动板14同滤盘13滑动贴合，于是，转动板14在转动的过程中便会将附着在滤盘13上的灰尘及异物刮除，并将滤盘13上的滤孔堵塞以及将第一通槽11导通，随后，工作人员再次启动泵气装置，泵气装置便向进风管2中泵气，于是便会将由转动板14刮除下来的灰尘及异物通过第一通槽11吹出至进风管2的外部，实现了对进风管2中过滤物的快速清理功能，便于以后的正常使用。在清理完毕后，再控制驱动马达17驱动齿轮18反向转动，使得转动环16进行反向转动复位即可，以便于下次加工生产的使用。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。