一种挤出结构优化结构的制作方法

1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体为一种挤出结构优化结构。


背景技术：

2.3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，即耗材，通过打印机喷头打印出一层层的粘合材料来制造三维的物体。
3.目前，大多数3d打印机的挤出机构中中的顶丝一般为单顶丝设置，这样就会容易导致上下两组挤出炉挤压力不一致，从而导致出线材料表面不均匀，出线速度不一致，进而使得3d打印机的打印效果变差，为此，我们提出一种挤出结构优化结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤出结构优化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种挤出结构优化结构，包括安装盒，所述安装盒后端通过螺丝固定有后盖板，用于保护安装盒后端设置的零部件，所述安装盒内设有空腔，所述空腔内上下对称设有两组挤出轮，位于左右两端的所述挤出轮之间设有挤压线材，位于上下侧的两组所述挤出轮侧边设有弧形挤压板，所述弧形挤压板远离挤出轮端设有凸型限位滑块，所述凸型限位滑块于空腔内限位滑动，所述凸型限位滑块的凸端的上下侧均设有限位挡板，所述凸型限位滑块远离弧形挤压板端上下对称设有两个顶丝，靠近弧形挤压板侧的所述挤出轮上设有协同移动装置，所述凸型限位滑块上设有压力观察件，通过上下端设置的挤出轮的移动设置，可以通过顶丝弧形挤压板对挤出轮进行两组挤出轮之间的距离进行调控，从而能够对挤出轮之间的压力进行调节，从而使得挤压线材之间的受力更加均匀和出线速度保持一致，进而提高d打印机的打印效果。
7.优选的，所述顶丝和凸型限位滑块螺纹连接，位于顶丝和凸型限位滑块连接处的所述顶丝上设有螺纹，且所述凸型限位滑块上设有螺纹槽，所述顶丝远离凸型限位滑块端贯穿安装盒设有旋钮，通过顶丝和凸型限位滑块螺纹连接用于凸型限位滑块的移动，从而调控弧形挤压板对挤出轮的压力。
8.优选的，所述凸型限位滑块和安装盒空腔内壁之间对称设有弹簧，所述凸型限位滑块和安装盒内壁上均设有弹簧槽，所述弹簧两端均固定于弹簧槽内，用于对挤压过程产生的反作用力，进行压力缓冲，从而提高零件的使用寿命。
9.优选的，所述协同移动装置包括两个圆杆，两个所述圆杆一端固定于靠近弧形挤压板端的挤出轮端的圆心处，另一端贯穿安装盒固定有齿轮，位于其中一个所述圆杆处的所述安装盒上设有移动通槽，所述齿轮之间设有皮带，位于上端的所述齿轮圆心处设有电机，所述电机上设有l型固定板，所述l型固定板和安装盒外壁滑动连接，用于上下两组挤出
轮协同转动和移动。
10.优选的，所述压力观察件包括压力观察板，所述压力观察板固定于凸型限位滑块上，且和凸型限位滑块垂直设置，所述压力观察板贯穿安装盒，所述安装盒和压力观察板贯穿处设有观察口，通过观察压力观察板和观察口之间的角度，用于判断上下两个挤出轮对线材的压力是否一致。
11.优选的，所述顶丝和安装盒贯穿处设有限位环，所述限位环固定于顶丝外部，所述安装盒上设有用于限位环旋转的限位旋转槽，用于顶丝的限位旋转，用于旋钮转动顶丝时，能够保证顶丝不会发生位移。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过上下端设置的挤出轮的移动设置，可以通过顶丝弧形挤压板对挤出轮进行两组挤出轮之间的距离进行调控，从而能够对挤出轮之间的压力进行调节，从而使得挤压线材之间的受力更加均匀和出线速度保持一致，进而提高d打印机的打印效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型安装盒内部剖视图；
16.图3为本实用新型安装盒内部正面剖视图；
17.图4为本实用新型安装盒背视图。
18.图中：1-安装盒；2-后盖板；3-空腔；4-挤出轮；5-弧形挤压板；6-凸型限位滑块；7-顶丝；8-协同移动装置；9-压力观察件；10-螺纹；11-旋钮；12-弹簧；13-圆杆；14-齿轮；15-移动通槽；16-皮带；17-电机；18-l型固定板；19-压力观察板；20-观察口；21-限位环；22-挤压线材。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，图示中一种挤出结构优化结构，包括安装盒1，所述安装盒1后端通过螺丝固定有后盖板2，用于保护安装盒1后端设置的零部件，所述安装盒1内设有空腔3，所述空腔3内上下对称设有两组挤出轮4，位于左右两端的所述挤出轮4之间设有挤压线材22，位于上下侧的两组所述挤出轮4侧边设有弧形挤压板5，所述弧形挤压板5远离挤出轮4端设有凸型限位滑块6，所述凸型限位滑块6于空腔3内限位滑动，所述凸型限位滑块6的凸端的上下侧均设有限位挡板，所述凸型限位滑块6远离弧形挤压板5端上下对称设有两个顶丝7，靠近弧形挤压板5侧的所述挤出轮4上设有协同移动装置8，所述凸型限位滑块6上设有压力观察件9；
22.其中，所述顶丝7和凸型限位滑块6螺纹10连接，位于顶丝7和凸型限位滑块6连接处的所述顶丝7上设有螺纹10，且所述凸型限位滑块6上设有螺纹槽，所述顶丝7远离凸型限
位滑块6端贯穿安装盒1设有旋钮11；
23.另外，所述协同移动装置8包括两个圆杆13，两个所述圆杆13一端固定于靠近弧形挤压板5端的挤出轮4端的圆心处，另一端贯穿安装盒1固定有齿轮14，位于其中一个所述圆杆13处的所述安装盒1上设有移动通槽15，所述齿轮14之间设有皮带16，位于上端的所述齿轮14圆心处设有电机17，所述电机17上设有l型固定板18，所述l型固定板18和安装盒1外壁滑动连接；
24.同时，所述凸型限位滑块6和安装盒1空腔3内壁之间对称设有弹簧12，所述凸型限位滑块6和安装盒1内壁上均设有弹簧槽，所述弹簧12两端均固定于弹簧槽内，在挤出机构运作时，产生的震动力和反作用力，可以通过弹簧12进行缓冲，从而对内部的零部件进行保护；
25.最后，所述顶丝7和安装盒1贯穿处设有限位环21，所述限位环21固定于顶丝7外部，所述安装盒1上设有用于限位环21旋转的限位旋转槽；
26.当挤出机构运转和调节挤出轮4的压力时：首先，通过旋转旋钮11，带动顶丝7转动，使得通过和顶丝7螺纹10连接的凸型限位滑块6进行滑动，同时通过顶丝7上限位环21的设置，使得顶丝7在转动时，不会发生位移，从而带动弧形挤压板5移动，进而实现弧形挤压板5对对称设置的挤出轮4之间的距离进行调节，从而调节挤出轮4之间得压力大小；
27.当调节好压力后，再根据压力观察件9观察上下两组挤出轮4之间的挤出力是否保持一致；
28.当挤出机构运行时，启动电机17，电机17转动会带动齿轮14转动，从而电动皮带16转动，从而使得上下两组挤出轮4进行协同转动。
29.实施例2
30.请参阅图1-3，本实施相对于实施例1进一步的说明，一种挤出结构优化结构，包括安装盒1，所述安装盒1后端通过螺丝固定有后盖板2，用于保护安装盒1后端设置的零部件，所述安装盒1内设有空腔3，所述空腔3内上下对称设有两组挤出轮4，位于左右两端的所述挤出轮4之间设有挤压线材22，位于上下侧的两组所述挤出轮4侧边设有弧形挤压板5，所述弧形挤压板5远离挤出轮4端设有凸型限位滑块6，所述凸型限位滑块6于空腔3内限位滑动，所述凸型限位滑块6的凸端的上下侧均设有限位挡板，所述凸型限位滑块6远离弧形挤压板5端上下对称设有两个顶丝7，靠近弧形挤压板5侧的所述挤出轮4上设有协同移动装置8，所述凸型限位滑块6上设有压力观察件9；
31.其中，所述压力观察件9包括压力观察板19，所述压力观察板19固定于凸型限位滑块6上，且和凸型限位滑块6垂直设置，所述压力观察板19贯穿安装盒1，所述安装盒1和压力观察板19贯穿处设有观察口20；
32.当观察上下两组挤出轮4压力需要进行调节时：首先，通过观察口20观察压力观察板19和观察口20之间的倾斜角度，如果压力观察板19和观察口20平行时，同时旋转上下两个旋钮11，使得顶丝7转动，带动凸型限位滑块6滑动，从而使得弧形挤压板5对挤出轮4进行挤压，当挤出轮4压力合适时停止，如果此时压力观察板19不平行，对旋钮11进行微调至压力观察板19平行；
33.当压力观察板19不平行时，先通过旋钮11将压力观察板19调节至平行状态，再重复上述操作；
34.其中，当凸型限位滑块6水平状态即压力观察板19平行时，上下两组挤出轮4之间的距离一致，从而会使其之间的压力一致。