一种吹瓶机用吹瓶模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种吹瓶机用吹瓶模具。


背景技术：

2.吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet，pc或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
3.大部分的吹瓶模具在进行使用时，模具槽位置有限，只能就只有单个或几个模具，单次吹瓶数量有限，不能提高模具塑膜的效率，而且在进行吹瓶时，可能会出现塑料瓶沾附在模具上，不方便脱模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机用吹瓶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吹瓶机用吹瓶模具，包括主体、模具槽和冷却水管，所述主体内侧左右两端均滑动连接有模具槽，所述模具槽远离主体中心的一端外侧固定连接有连接块，所述连接块与主体滑动连接，所述连接块远离主体中心的一端内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆顶端固定连接过卡块，所述卡块与主体滑动连接，所述卡块远离主体中心的一端内侧前后两端均滑动连接有拉杆，所述拉杆靠近主体中心的一端外侧固定连接有卡板，所述卡板靠近主体中心的一端内侧转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠与主体转动连接，所述拉杆外侧滑动连接有套筒，所述套筒与主体转动连接。
7.优选的，所述模具槽前后两端均设有冷却水管，所述冷却水管顶端分别设有出水口和进水口，所述冷却水管的进水口和出水口内侧顶端均螺旋连接有连接管，所述连接管与主体滑动连接，所述连接管顶端固定连接有连接头，所述连接头底端固定连接有垫片，所述垫片与主体滑动连接，所述主体内侧上端左右两端均固定连接有支撑板，所述模具槽上下两端均固定连接有支撑块，所述支撑块与主体滑动连接。
8.优选的，所述套筒内侧固定连接有弹簧，所述弹簧与拉杆滑动连接，所述套筒远离主体中心的一端内侧转动连接有第二滚珠，所述第二滚珠与主体转动连接。
9.优选的，所述支撑板内侧呈空闲设置，且支撑板中心位置固定连接有风扇。
10.优选的，所述套筒内侧设有凸块，所述凸块与拉杆滑动连接。
11.优选的，所述模具槽设有若干个，且模具槽均匀分布在主体内侧左右两端。
12.优选的，所述冷却水管为铜制，且冷却水管的宽度是支撑块宽度的二分之一。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的模具槽、连接块、定位杆、卡块、拉杆和套筒，在使用时，通过将模具槽分别放进主体内侧左右两端，使模具槽上的连接块卡进主体内，然后拉动
拉杆，使拉杆带动卡板挤压套筒内的弹簧，从而使卡板带动滚珠脱离主体，然后转动拉杆，然后推动卡块，使拉杆上的卡板通过第一滚珠在主体上转动，降低卡块与主体的摩擦力，从而使卡块上的定位杆卡进连接块内，从而将模具槽固定在主体内，可以根据流水线的生产速度在主体内安装多个模具槽，增加了可调节性，增加了吹瓶机的吹瓶的效率；
15.2、本实用新型中，通过设置的冷却水管、连接头、连接管、风扇、支撑板和垫片，在使用时，将连接管插入主体内，然后转动连接管，使连接管固定在冷却水管上，通过将水从外部连接到连接管上的连接头上，然后通过垫片增加连接头与主体之间的密封效果，然后通过支撑板上的风扇对连接管进行冷却，提高模具槽的快速冷却，防止模具槽内的瓶子与模具槽发生粘连，加快脱模的效率，实用性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型卡块的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型第一滚珠的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型凸块的安装结构示意图；
21.图6为本实用新型支撑板的安装结构示意图。
22.图中：1-主体、2-模具槽、3-冷却水管、4-连接块、5-定位杆、6-卡块、7-拉杆、8-卡板、9-第一滚珠、10-套筒、11-第二滚珠、12-弹簧、13-支撑块、14-连接管、15-连接头、16-垫片、17-支撑板、18-风扇、19-凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种吹瓶机用吹瓶模具，包括主体1、模具槽2和冷却水管3，主体1内侧左右两端均滑动连接有模具槽2，模具槽2远离主体1中心的一端外侧固定连接有连接块4，连接块4与主体1滑动连接，连接块4远离主体1中心的一端内侧滑动连接有定位杆5，定位杆5顶端固定连接过卡块6，卡块6与主体1滑动连接，卡块6远离主体1中心的一端内侧前后两端均滑动连接有拉杆7，拉杆7靠近主体1中心的一端外侧固定连接有卡板8，卡板8靠近主体1中心的一端内侧转动连接有第一滚珠9，第一滚珠9与主体1转动连接，拉杆7外侧滑动连接有套筒10，套筒10与主体1转动连接。
26.模具槽2前后两端均设有冷却水管3，冷却水管3顶端分别设有出水口和进水口，冷却水管3的进水口和出水口内侧顶端均螺旋连接有连接管14，连接管14与主体1滑动连接，连接管14顶端固定连接有连接头15，连接头15底端固定连接有垫片16，垫片16与主体1滑动连接，主体1内侧上端左右两端均固定连接有支撑板17，模具槽2上下两端均固定连接有支撑块13，支撑块13与主体1滑动连接，通过支撑块13对模具槽2进行支撑，防止冷却水水管3
收到挤压，套筒10内侧固定连接有弹簧12，弹簧12与拉杆7滑动连接，套筒10远离主体1中心的一端内侧转动连接有第二滚珠11，第二滚珠11与主体1转动连接，降低滚筒10与主体1的摩擦，安装完成后，将卡板8卡进主体1内，便于模具槽2安装，支撑板17内侧呈空闲设置，且支撑板17中心位置固定连接有风扇18，方便对连接管2进行散热，提高冷却效率，套筒10内侧设有凸块19，凸块19与拉杆7滑动连接，对套筒10进行限位，方便卡块6的固定，模具槽2设有若干个，且模具槽2均匀分布在主体1内侧左右两端，可以对模具槽2进行安装，可以根据生产的情况，调节模具槽2的效率，冷却水管3为铜制，且冷却水管3的宽度是支撑块13宽度的二分之一，防止模具槽挤2压冷却水管3。
27.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，通过将模具槽2分别放进主体1内侧左右两端，使模具槽2上的连接块4卡进主体1内，然后拉动拉杆7，使拉杆7带动卡板8挤压套筒10内的弹簧12，从而使卡板8带动滚珠脱离主体1，然后转动拉杆7，然后推动卡块6，使拉杆7上的卡板8通过第一滚珠9在主体1上转动，降低卡块6与主体1的摩擦力，从而使卡块6上的定位杆5卡进连接块4内，从而将模具槽2固定在主体1内，可以根据流水线的生产速度在主体1内安装多个模具槽2，增加了可调节性，增加了吹瓶机的吹瓶的效率，然后通过连接管14插入主体1内，然后转动连接管14，使连接管14固定在冷却水管3上，通过将水从外部连接到连接管14上的连接头15上，然后通过垫片16增加连接头15与主体1之间的密封效果，然后通过支撑板17上的风扇18对连接管14进行冷却，提高模具槽2的快速冷却，防止模具槽2内的瓶子与模具槽2发生粘连，加快脱模的效率，实用性更高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。