一种连续收卷装置的制作方法

1.本发明涉及防水卷材制备技术领域，尤其涉及一种连续收卷装置。


背景技术：

2.防水卷材的制备是在耐水性较强的胎基上铺设一层防水材料，该防水材料主要以沥青为主要原料，并在其中添加一定量的其他防水及增强防水卷材耐候性及强度的辅助材料。而一般的，当防水材料铺设在胎基上时，通常通过冷却及通过摊晾再次冷却后通过缠绕的方式将防水卷材缠绕在卷筒上，现有的当在进行防水卷材收卷时，在收卷装置端部加装的卷筒固定装置上固定有一个卷筒，在收卷时，卷筒通过转动将防水卷材缠绕在其上，而后操作人员将卷绕完成的防水卷材转移至隔离膜包裹装置上，并对防水卷材进行隔离膜的包裹操作，当包裹完成后将防水卷材转移至材料堆放处。这种操作方式在进行操作时存在着如下问题：其一，当防水卷材缠绕完后需要操作人员立刻进行防水卷材的卸下，因此增大了操作人员的工作强度，并且若操作人员未能及时进行防水卷材的卸下及空的卷筒的固定，那么将直接影响防水卷材的出料效率，并且由于防水卷材的制备为一个连续的操作，若终段工序的停滞，将直接对防水卷材的制备质量造成一定的影响。其二，当完成收卷时，操作人员需要将缠绕完成的防水卷材转移至隔离膜包裹处，并进行防水卷材的包裹，由于增加了中间转移环节，将对防水卷材的收卷效率造成一定的影响，而若直接在收卷装置上直接进行防水卷材的包裹，则将对后续防水卷材的快速收卷造成影响。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种连续收卷装置，以解决上述现有技术的不足，在进行防水卷材的收卷时，通过转动的方式，方便进行防水卷材的连续收卷操作，一方面实现了防水卷材的快速收卷操作，另一方面当防水卷材收卷完成后，能够自动地将防水卷材卸下，具有较强的实用性。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：一种连续收卷装置，包括撑筒机构、限位机构、撑开机构、外拉机构、顶撑机构、连接机构、驱动机构及机架；机架上具有一个转动盘，与转动盘相对的位置处设置有固定盘，转动盘上连接有伺服电机；撑筒机构的数量为多个，且设于转动盘上，用于防水卷材收卷时，卷筒的放置；限位机构的数量与撑筒机构的数量相当，且均设于转动盘上，并用于撑筒机构的端部限位；撑开机构设于机架上，并用于待拉出的撑筒机构处限位机构的撑开，以使限位机构取消对所述撑筒机构的限位；外拉机构位于机架的一端，并用于拉出限位机构取消限位的所述撑筒机构；顶撑机构设于固定盘上，并用于撑筒机构的撑开，以使撑筒机构进行卷筒的顶撑
固定，并带动撑筒机构进行转动，以将防水卷材卷绕于卷筒上；连接机构设于固定盘上，当顶撑机构对撑筒机构进行撑开时，连接机构用于顶撑机构的转动锁定；驱动机构设于连接机构上，当连接机构对顶撑机构的转动锁定时，驱动机构用于驱动顶撑机构，以使撑筒机构的撑开。
5.进一步地，撑筒机构上具有一个端盘，端盘上可移动地设有多个撑筒弧板，当撑筒机构对卷筒进行固定时，撑筒弧板作用于卷筒的内壁；端盘的外壁设有外伸圆杆，外伸圆杆的外侧端设有一对拉动盘，拉动盘之间存在拉动间隙。
6.进一步地，限位机构具有一对限位板，限位板的内壁均开设有限位弧槽，当限位板之间呈闭合状态时，限位弧槽形成一个限位圆孔，当限位机构用于撑筒机构的端部限位时，限位板位于拉动间隙内，且外伸圆杆穿于限位圆孔内。
7.进一步地，外拉机构上具有一根由撑开电机驱动的撑开丝杆，撑开丝杆两端的螺纹旋向相反，，撑开丝杆的两端分别通过螺纹连接有一个撑开座，撑开座上均安装有上顶气缸，上顶气缸的活动端均连接有撑开卡板，撑开卡板用于限位机构的张开。
8.进一步地，外拉机构上具有竖板，竖板在链轮与链条的带动下移动，竖板的上端两侧均向外延伸地设有一对外伸导杆，每对外伸导杆的外侧端均安装有外拉端板，外拉端板上均安装有顶推气缸，顶推气缸的活动端均安装有顶推板，外伸导杆均穿于顶推板上，顶推板上均安装有外拉卡板，外拉卡板的内壁均开设有外拉弧槽，当外拉卡板闭合时，外拉弧槽形成一个外拉圆孔，且当外拉机构拉动撑筒机构向外运动时，外拉卡板位于拉动间隙内，且外伸圆杆穿于外拉圆孔内。
9.进一步地，顶撑机构包括安装于固定盘外壁的转动轴承座，转动轴承座上安装有转动外筒，转动外筒穿于穿孔内，转动外筒的外侧端设有端盖，转动外筒的内侧端安装有内盘，内盘上安装有转动内筒，内盘上安装有内伸圆柱，内伸圆柱位于转动内筒内，内伸圆柱上呈圆周阵列地开设有六个限位凹槽，内伸圆柱的内侧端设有内固定盘，内固定盘上安装有连接内筒，连接内筒的外壁呈圆周阵列地设有六个推动凸起，每个限位凹槽内分别设有一个内推凸形件，每个内推凸形件的内侧端均通过两对铰接板铰接有内连板，每个内连板的外壁均设有顶撑块，顶撑块的内外两端均为锥壁，内推凸形件均穿于内盘，其中三个呈间隔设置的内推凸形件的外侧端安装有外环，外环通过多个中连脚安装有外拉盘，另外三个呈间隔设置的内推凸形件的外侧端安装有三叉板，三叉板向外延伸地设有外伸丝套，外伸丝套穿于外拉盘，安装于三叉板上的内推凸形件与安装于外环上的内推凸形件彼此相邻，外伸丝套内设有顶撑丝杆，顶撑丝杆的内侧端转动地设于内盘，顶撑丝杆的外侧端设有花键轴，顶撑丝杆的外侧端穿于端盖上，转动外筒外设有从动齿轮，从动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮上连接有收卷电机，收卷电机通过电机安装座安装于固定盘上，当顶撑机构用于撑筒机构的撑开时，每个撑筒弧板位于相邻两个推动凸起之间，且顶撑块的外壁作用于撑筒弧板的内壁。
10.进一步地，连接机构包括安装于固定盘外壁上的多个连接支座，连接支座的外侧端均安装有连接内伸板，连接内伸板的内侧端设有套筒，转动外筒穿于套筒内，套筒的外侧端成形有边环，边环的周侧沿着竖直方向呈45度角地成形有一对铰接凸起，边环的周侧还
成形有外伸臂板，其中一个外伸臂板的外侧端成形有连接凸起，位于上端的铰接凸起的另一端铰接有第一转板，第一转板的另一端通过第一销轴连接有第一连板，第一连板的另一端铰接有第二转板，第二转板的一端设有第二销轴，第二转板的另一端铰接有第三转板，第三转板的另一端设有第三销轴，第三销轴上设有第四转板，第四转板的另一端通过第四销轴连接于位于下端的铰接凸起，第四转板与第一转板的内壁均设有夹紧板，夹紧板的内壁成形有连接弧槽，连接弧槽上设有防滑橡胶垫，连接凸起的外侧端铰接有第一连接座，第一连接座的另一端设有连接气缸，连接气缸的活动端设有第二连接座，第二连接座铰接于第二销轴的内侧端，第一销轴的内侧端与第三销轴的内侧端均转动地设有张开机构，张开机构的另一端均铰接于外伸臂板上。
11.进一步地，张开机构包括铰接于第一销轴与第三销轴内侧端的伸缩杆，伸缩杆的内侧端设有端帽，伸缩杆的内侧端上套设有伸缩筒，伸缩筒的内侧端转动地设于外伸臂板上，伸缩筒内设有张开弹簧，张开弹簧的外侧端作用于端帽。
12.进一步地，驱动机构包括安装于边环外壁的一对外伸导板，外伸导板上均开设有长条导孔，外伸导板之间设有内推中板，内推中板上安装有驱转电机，驱转电机的输出轴连接有花键套，花键轴穿于花键套内，内推中板的两端均设有t形插板，t形插板均穿于长条导孔，其中一个外伸导板的外壁安装有内顶丝杠，内顶丝杠的输出端连接于其中一个t形插板上。
13.上述技术方案的优点在于：本发明与现有技术相比，方便通过撑筒机构进行卷筒的固定，当在进行卷筒固定时，直接将卷筒套设在撑筒机构上即可，同时当卷筒套设完成后，通过能够转动的转动盘将卷筒转移至顶撑机构处，而后通过顶撑机构进行卷筒的稳定固定，并在顶撑机构的带动下使得卷筒进行转动，并通过转动实现防水卷材的收卷操作，而当防水卷材缠绕完成后通过转动盘将防水卷材转动至隔离包裹处，并进行防水卷材的包裹，而此时设置在另外一个撑筒机构上的卷筒也在进行防水卷材的收卷操作，通过这种收卷方式能够显著地提高防水卷材的收卷效率，并且通过转动的方式避免了中转环节，从而避免缠绕操作的停滞，从而方便进行防水卷材的制备。同时该装置当完成防水卷材的缠绕后能够自动地将防水卷材卸下，从而提高了收卷时的自动化程度。
附图说明
14.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。
15.图1示出了连续收卷装置的立体结构图。
16.图2示出了撑筒机构的立体结构图。
17.图3示出了限位机构与撑开机构的立体结构图。
18.图4示出了a处放大图。
19.图5示出了外拉机构的立体结构图。
20.图6示出了b处放大图。
21.图7示出了顶撑机构的立体结构图一。
22.图8示出了顶撑机构的立体结构图二。
23.图9示出了顶撑机构的立体结构图三。
24.图10示出了连接机构的立体结构图一。
25.图11示出了连接机构的立体结构图二。
26.图12示出了驱动机构的立体结构图。
具体实施方式
27.如图1所示，一种连续收卷装置，包括撑筒机构1、限位机构2、撑开机构3、外拉机构4、顶撑机构6、连接机构7、驱动机构8及机架9。机架9上具有一个转动盘96，与转动盘96相对的位置处设置有固定盘93，转动盘96上连接有伺服电机99。撑筒机构1的数量为多个，且设于转动盘96上，用于防水卷材收卷时，卷筒的放置。限位机构2的数量与撑筒机构1的数量相当，且均设于转动盘96上，并用于撑筒机构1的端部限位。撑开机构3设于机架9上，并用于待拉出的撑筒机构1处限位机构2的撑开，以使限位机构2取消对所述撑筒机构1的限位。外拉机构4位于机架9的一端，并用于拉出限位机构2取消限位的所述撑筒机构1。顶撑机构6设于固定盘93上，并用于撑筒机构1的撑开，以使撑筒机构1进行卷筒的顶撑固定，并带动撑筒机构1进行转动，以将防水卷材卷绕于卷筒上。连接机构7设于固定盘93上，当顶撑机构6对撑筒机构1进行撑开时，连接机构7用于顶撑机构6的转动锁定。驱动机构8设于连接机构7上，当连接机构7对顶撑机构6的转动锁定时，驱动机构8用于驱动顶撑机构6，以使撑筒机构1的撑开。
28.本实施例的实施步骤如下所述，为了便于过程描述，因此以位于最低点处的撑筒机构1的操作及运动为例。
29.步骤01，将预设的纸质卷筒套设在撑筒机构1上。
30.步骤02，通过伺服电机99带动该撑筒机构1向上转动，并使得撑筒机构1运动至顶撑机构6处，当该撑筒机构1运动至顶撑机构6处时，通过一个内推气缸推动该撑筒机构1向内运动，并使得顶撑机构6穿于撑筒机构1的一端。
31.步骤03，连接机构7对顶撑机构6的转动锁定。
32.步骤04，驱动机构8与顶撑机构6连接，并通过驱动机构8使得顶撑机构6作用于撑筒机构1的一端，并完成卷筒的固定操作。
33.步骤05，取消连接机构7对顶撑机构6的转动锁定，并使得驱动机构8与顶撑机构6脱离连接，并通过顶撑机构6带动卷筒进行转动，在卷筒转动前通过多个由紧贴气缸控制的压脚将防水卷材的一端压紧在卷筒的外壁上，并在顶撑机构6的带动下完成对防水的收卷操作。当防水卷材在进行防水卷材缠绕时，在另外一个撑筒机构1上套设卷筒。
34.步骤06，当防水卷材缠绕收卷完成后，伺服电机99将防水卷材转移至隔离膜包裹装置处，通过一个驱动装置再次带动防水卷材进行转动，并在转动过程中完成隔离膜的包裹操作。
35.步骤07，当防水卷材外侧的隔离膜包裹完成后，且还需要等待另外一个防水卷材的绕卷完成，当另外一个防水卷材缠绕完成后，伺服电机99再次带动包裹有隔离膜的防水卷材向下转动，且此时该防水卷材位于最低点处。
36.步骤08，通过撑开机构3使得位于此处的限位机构2呈张开的状态。
37.步骤09，当限位机构2呈张开的状态时，外拉机构4和撑筒机构1连接，并拉动撑筒
机构1向外运动，而防水卷材将位于转动盘96与固定盘93之间，而在此处的防水卷材将在输送带的带动下将防水卷材转移至防水卷材堆放处。
38.步骤10，当防水卷材被转出后，操作人员将卷筒放置在转动盘96与固定盘93之间，而后撑筒机构1在外拉机构4的带动下向内运动，并且此时将卷筒套设在撑筒机构1上，而后如步骤01一样继续进行防水卷材的收卷操作。
39.其中，步骤06中的驱动装置，可由顶撑机构6、连接机构7及驱动机构8构成，通过上述部件可进行防水卷材的自动包裹时的转动操作。
40.如图1所示，机架9包括一对凹形支撑件90，凹形支撑件90上端之间设有中连板91，其中一个凹形支撑件90上端安装有一对斜撑脚94，斜撑脚94的另一端安装有转动环95，转动环95内设有转动盘96，转动盘96上圆周阵列地开设有四个装配孔，转动盘96上连接有伺服电机99，伺服电机99的内侧端安装有转动座98，转动座98通过安装架97安装于其中一个凹形支撑件90上，另外一个凹形支撑件90上端安装有一对固定支脚92，固定支脚92的另一端安装有固定盘93，固定盘93上开设有多个穿孔。
41.其中，为了方便将卷筒套设在撑筒机构1上，需要在固定盘93的下端开设有一个穿孔，通过穿孔方便将卷筒套设在撑筒机构1上。
42.其中，采用伺服电机99方便进行转动盘96的方位调节，从而方便进行防水卷材的缠绕、隔离膜的包裹以及卷筒的套设操作。
43.其中，中连板91用于防水卷材的放置，而为了使防水卷材自动地从其上滚落至输送带上，可将中连板91倾斜地设置在凹形支撑件90之间。
44.其中，为了便于进行撑筒机构1与顶撑机构6之间的连接操作，因此在转动座98的上端设置一块上延安装板，而上延安装板的上端设置有内推气缸，而内推气缸的活动端安装有转动气缸，而转动气缸的活动端安装有一个带有u形槽的板，通过带有u形槽的板方便进行撑筒机构1的拉出和推进操作，当撑筒机构1经过内推气缸的作用端时，能够通过带有u形槽的板使得撑筒机构1向内运动，并且使得顶撑机构6和撑筒机构1完成连接为止，而当防水卷材绕卷完成后，先通过转动气缸使得带有u形槽的板和撑筒机构1上的拉动盘19连接，而后在内推气缸的拉动下，使得撑筒机构1向外运动，使得撑筒机构1和顶撑机构6脱离连接，并通过这种方式方便进行防水卷材的收卷操作。
45.如图2所示，撑筒机构1包括穿于装配孔内的端盘10，端盘10的内壁呈圆周阵列地开设有六个t形槽12，每个t形槽12的槽背上开设有运动孔11，运动孔11贯穿于端盘10的外壁，端盘10的外壁上安装有六个端挡板16，端挡板16均设于每个运动孔11的端部，端挡板16的内壁均设有弹簧15，弹簧15的内侧端均设有外支板14，外支板14均穿于运动孔11，外支板14的内侧端均设有t形件13，t形件13均滑动设于t形槽12内，t形件13的内侧端均设有撑筒弧板17，端盘10的外壁设有外伸圆杆18，外伸圆杆18的外侧端设有一对拉动盘19，拉动盘19之间存在拉动间隙。
46.其中，撑筒弧板17能够作用于卷筒的内壁，从而方便进行卷筒的固定，并为了避免在收卷操作时，发生卷筒与撑筒弧板17之间的相对转动，可在撑筒弧板17的外壁上设置防滑橡胶垫。
47.其中，弹簧15的设置能够使得撑筒弧板17向内聚拢，从而方便进行卷筒的套设操作，以及当防水卷材收卷完成后，方便进行防水卷材的退下操作。
48.其中，外伸圆杆18与拉动盘19的设置方便通过限位机构2及外拉机构4进行撑筒机构1的限位和拉出操作。而为了能够向内推动撑筒机构1，并使得撑筒机构1和顶撑机构6之间进行连接，拉动盘19之间存在着足够的间隙，且当限位机构2位于拉动间隙的内侧端时，撑筒机构1能在伺服电机99的带动下进行转动，而当限位机构2位于拉动间隙的外侧端时，撑筒机构1和顶撑机构6之间相互连接。
49.如图3-图4所示，限位机构2包括一对限位板200，限位板200的内壁均开设有限位弧槽201，当限位板200之间呈闭合状态时，限位弧槽201形成一个限位圆孔，当限位机构2用于撑筒机构1的端部限位时，限位板200位于拉动间隙内，且外伸圆杆18穿于限位圆孔内，每个限位板200的上下两端均设有连接中板202，位于上端的一对连接中板202的端部套设有t形导轨203，位于下端的一对连接中板202的端部套设有滑动轨道204，滑动轨道204与t形导轨203的内壁均通过一个安装座205安装于转动盘96的外壁上，滑动轨道204上开设有长条孔，位于下端的连接中板202穿出于长条孔，滑动轨道204的两端分别安装有一个限位端板206，限位端板206之间设有一对穿杆208，每根穿杆208的两端均套设有内顶弹簧207，穿杆208上套设有一对下伸板209，下伸板209的下端均设有l形板210，下伸板209分别设于位于下端的连接中板202的下端。
50.限位机构2的设置能对撑筒机构1的外侧端进行限位，进而确保防水卷材收卷时的稳定性，以避免撑筒机构1和顶撑机构6脱离连接。
51.当撑筒机构1进行转动时，限位弧槽201形成的一个限位圆孔，对外伸圆杆18的周侧起着限位的作用，进而确保转动的稳定性。
52.内顶弹簧207的设置，能够使得限位板200始终卡设在拉动间隙内，从而进一步地确保收卷的稳定性。
53.滑动轨道204和t形导轨203的设置对限位板200的张开或者闭合起着导向的作用，从而确保限位后的稳定性。
54.l形板210的设置方便通过撑开机构3进行限位板200的张开操作，进而方便进行防水卷材的自动推出操作，同时也方便进行卷筒的套设操作。
55.如图3-图4所示，撑开机构3包括安装于安装架97下端的一对撑开轴承座30，撑开轴承座30之间设有多根导向杆31，其中一个撑开轴承座30安装有撑开电机32，撑开电机32的输出轴连接有撑开丝杆33，撑开丝杆33两端的螺纹旋向相反，撑开丝杆33的两端分别通过螺纹连接有一个撑开座34，导向杆31穿于撑开座34，撑开座34上均安装有上顶气缸35，上顶气缸35的活动端均连接有撑开卡板36，当撑开机构3用于限位板200的撑开时，撑开卡板36均作用于l形板210的内壁。
56.当在进行限位板200的张开时，撑开卡板36在上顶气缸35的作用下向上运动，并使得开卡板36作用于l形板210的内壁，而后在撑开电机32的带动下使得两个撑开座34相互远离，并当撑开座34相互远离时，撑开卡板36将通过l形板210将限位板200张开至装配孔的外侧，即，此时能够使撑筒机构1能够在装配孔中进行自由活动为准。而撑筒机构1的自由移动，方便进行防水卷材的退下操作。
57.如图5-图6所示，外拉机构4包括一对外拉侧板400，每个外拉侧板400的内侧两端分别设有一个链轮401，位于同侧的每对链轮401上均设有链条402，位于同端的链轮401通过一根驱动轴连接，且其中一根驱动轴上连接有驱动电机403，驱动电机403安装于其中一
个外拉侧板400的一端，每个外拉侧板400的内壁均通过连接座安装有一根导向穿杆404，导向穿杆404上滑动设有凹形滑动件405，链条402安装于凹形滑动件405上，凹形滑动件405向上延伸地设有一个竖板406，竖板406的上端两侧均向外延伸地设有一对外伸导杆407，每对外伸导杆407的外侧端均安装有外拉端板408，外拉端板408上均安装有顶推气缸409，顶推气缸409的活动端均安装有顶推板410，外伸导杆407均穿于顶推板410上，顶推板410上均安装有外拉卡板411，外拉卡板411的内壁均开设有外拉弧槽412，当外拉卡板411闭合时，外拉弧槽412形成一个外拉圆孔，且当外拉机构4拉动撑筒机构1向外运动时，外拉卡板411位于拉动间隙内，且外伸圆杆18穿于外拉圆孔内。
58.当在进行防水卷材退下及撑筒机构1的拉出时，需要先通过撑开机构3进行限位机构2的张开，并取消限位机构2对撑筒机构1端部的限位，而后通过外拉机构4进行撑筒机构1的拉出操作。
59.撑筒机构1在拉出时，外拉卡板411在链轮401和链条402的带动下向内运动，并直至运动至位于最低点处撑筒机构1的外伸圆杆18处，更为精确的位置为此时的外拉卡板411位于拉动间隙处。而后通过顶推气缸409使得外拉卡板411沿着外伸导杆407的轴向向内运动，并最终将外伸圆杆18开设在外拉圆孔内，同时使得外拉卡板411位于拉动间隙之间，而后在运转的链条402的带动下使得撑筒机构1沿着导向穿杆404的轴向向外运动，直至将位于撑筒机构1上的防水卷材从其上退下为止，而退下的防水卷材将被输送带转移至堆放位置处，而后将卷筒放置在撑筒机构1的内侧端，而后撑筒机构1在链条402的带动下向内运动，并将卷筒套设在撑筒机构1上，而后再次进行防水卷材的缠绕操作。
60.其中，链轮401和链条402能够确保拉动时的拉动力，进而方便进行防水卷材的退下操作。
61.如图7-图9所示，顶撑机构6包括安装于固定盘93外壁的转动轴承座600，转动轴承座600上安装有转动外筒601，转动外筒601穿于穿孔内，转动外筒601的外侧端设有端盖602，转动外筒601的内侧端安装有内盘603，内盘603上安装有转动内筒604，内盘603上安装有内伸圆柱615，内伸圆柱615位于转动内筒604内，内伸圆柱615上呈圆周阵列地开设有六个限位凹槽，内伸圆柱615的内侧端设有内固定盘616，内固定盘616上安装有连接内筒605，连接内筒605的外壁呈圆周阵列地设有六个推动凸起606，每个限位凹槽内分别设有一个内推凸形件611，每个内推凸形件611的内侧端均通过两对铰接板617铰接有内连板618，每个内连板618的外壁均设有顶撑块619，顶撑块619的内外两端均为锥壁，内推凸形件611均穿于内盘603，其中三个呈间隔设置的内推凸形件611的外侧端安装有外环614，外环614通过多个中连脚613安装有外拉盘612，另外三个呈间隔设置的内推凸形件611的外侧端安装有三叉板610，三叉板610向外延伸地设有外伸丝套609，外伸丝套609穿于外拉盘612，外伸丝套609的外侧端设有端限环，端限环位于外拉盘612的外侧，安装于三叉板610上的内推凸形件611与安装于外环614上的内推凸形件611彼此相邻，外伸丝套609内设有顶撑丝杆608，顶撑丝杆608的内侧端转动地设于内盘603，顶撑丝杆608的外侧端设有花键轴607，顶撑丝杆608的外侧端穿于端盖602上，转动外筒601外设有从动齿轮620，从动齿轮620啮合有驱动齿轮621，驱动齿轮621上连接有收卷电机623，收卷电机623通过电机安装座622安装于固定盘93上，当顶撑机构6用于撑筒机构1的撑开时，每个撑筒弧板17位于相邻两个推动凸起606之间，且顶撑块619的外壁作用于撑筒弧板17的内壁。
62.当通过撑筒机构1进行卷筒的固定时，连接机构7进行转动外筒601的转动限定，并将驱动机构8连接在花键轴607上，接着通过撑筒机构1上撑筒弧板17进行卷筒的固定操作。
63.在操作时，花键轴607带动顶撑丝杆608进行转动，顶撑丝杆608的转动将带动外伸丝套609向内运动，外伸丝套609的向内运动将使得三叉板610向内运动，而三叉板610的向内运动将使其中的三个内推凸形件611向内运动，而内推凸形件611的向内运动将使得连接在这三个内推凸形件611上的顶撑块619向外凸起，并使得这三个顶撑块619的外壁作用于撑筒弧板17的内壁，并通过这三个撑筒弧板17完成对卷筒的顶撑操作，且当这三个撑筒弧板17运动完成后，在顶撑丝杆608的继续转动下带动外伸丝套609继续向内运动，且此时端限环将作用于外拉盘612，进而使得外拉盘612向内运动，而外拉盘612的向内运动将带动另外三个内推凸形件611向内运动，直至连接在另外三个内推凸形件611上的顶撑块619作用在另外三个撑筒弧板17内壁上并使其完成向外扩张完成为止，通过这种方式能够通过多个撑筒弧板17完成对卷筒的固定操作。
64.其中，推动凸起606的设置能对每个撑筒弧板17进行限位，从而使得每个撑筒弧板17位于推动凸起606之间，并且还能确保每个顶撑块619均能作用于每个撑筒弧板17的端部，从而方便进行撑筒弧板17的张开，并通过张开的撑筒弧板17完成对卷筒的支撑固定操作。并且推动凸起606的设置当顶撑机构6进行转动时，能够带动撑筒机构1进行转动，进而方便进行防水卷材的收卷操作。
65.其中，收卷电机623、驱动齿轮621及从动齿轮620形成的传动系统能够带动转动外筒601等的转动，从而带动套设并固定在撑筒机构1上的卷筒进行转动，并在转动中方便进行防水卷材的收卷操作。
66.如图10-图11所示，连接机构7包括安装于固定盘93外壁上的多个连接支座700，连接支座700的外侧端均安装有连接内伸板702，连接内伸板702的内侧端设有套筒701，转动外筒601穿于套筒701内，套筒701的外侧端成形有边环703，边环703的周侧沿着竖直方向呈45度角地成形有一对铰接凸起704，边环703的周侧还成形有外伸臂板722，其中一个外伸臂板722的外侧端成形有连接凸起711，位于上端的铰接凸起704的另一端铰接有第一转板705，第一转板705的另一端通过第一销轴718连接有第一连板707，第一连板707的另一端铰接有第二转板708，第二转板708的一端设有第二销轴715，第二转板708的另一端铰接有第三转板709，第三转板709的另一端设有第三销轴716，第三销轴716上设有第四转板710，第四转板710的另一端通过第四销轴717连接于位于下端的铰接凸起704，第四转板710与第一转板705的内壁均设有夹紧板706，夹紧板706的内壁成形有连接弧槽，连接弧槽上设有防滑橡胶垫，连接凸起711的外侧端铰接有第一连接座712，第一连接座712的另一端设有连接气缸713，连接气缸713的活动端设有第二连接座714，第二连接座714铰接于第二销轴715的内侧端，第一销轴718的内侧端与第三销轴716的内侧端均转动地设有张开机构，张开机构的另一端均铰接于外伸臂板722上。张开机构包括铰接于第一销轴718与第三销轴716内侧端的伸缩杆719，伸缩杆719的内侧端设有端帽，伸缩杆719的内侧端上套设有伸缩筒720，伸缩筒720的内侧端转动地设于外伸臂板722上，伸缩筒720内设有张开弹簧，张开弹簧的外侧端作用于端帽。
67.当在进行顶撑机构6的转动锁定，并通过顶撑机构6和撑筒机构1进行卷筒的固定时，连接气缸713拉动第二转板708向下转动，而第二转板708的向下转动将通过第一连板
707推动第一转板705绕着铰接凸起704向下转动，并使得设置在第一转板705上的夹紧板706作用于转动外筒601的外壁上。而第二转板708在向下转动时将通过第三转板709拉动第四转板710绕着另外一个铰接凸起704向上转动，并使得第四转板710上的夹紧板706作用于转动外筒601的外壁上，并最终通过两个夹紧板706完成对转动外筒601的转动限定。
68.其中，夹紧板706的内壁成形有连接弧槽，通过连接弧槽能够扩大作用面积，进而提高转动锁止的效果，连接弧槽上设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫能进一步地提高锁止效果。
69.其中，一对张开机构的设置，当顶撑机构6转动，并进行防水卷材的绕卷时，为了避免对收卷操作造成影响，通过张开机构能够使夹紧板706取消对转动外筒601的转动限定，进而使得转动外筒601进行转动。
70.如图12所示，驱动机构8包括安装于边环703外壁的一对外伸导板82，外伸导板82上均开设有长条导孔83，外伸导板82之间设有内推中板80，内推中板80上安装有驱转电机84，驱转电机84的输出轴连接有花键套85，花键轴607穿于花键套85内，内推中板80的两端均设有t形插板81，t形插板81均穿于长条导孔83，其中一个外伸导板82的外壁安装有内顶丝杠86，内顶丝杠86的输出端连接于其中一个t形插板81上。
71.当通过驱动机构8使得顶撑机构6作用于撑筒机构1，并使得撑筒机构1进行卷筒的固定时，内顶丝杠86带动驱转电机84沿着长条导孔83的长度方向向内运动，并直至将花键轴607穿于花键套85内，而后通过驱转电机84带动顶撑丝杆608进行转动，并最终实现卷筒的固定。
72.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。