一种电力工程架空线路放线器的制作方法

1.本实用新型涉及架空线路技术领域，具体为一种电力工程架空线路放线器。


背景技术：

2.目前架空线路需要用到放线器，而现有的防线器在凹凸不平的底面工作，出现晃动，不过稳定，影响放线的效率，防线器在放线时，容易缠绕在一起，损伤线路的外皮，给线路造成一定的损伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力工程架空线路放线器，解决了现有的防线器在凹凸不平的底面工作，出现晃动，不过稳定，影响放线的效率，防线器在放线时，容易缠绕在一起，损伤线路的外皮，给线路造成一定的损伤的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力工程架空线路放线器架空线路，包括底板，所述底板的底面安装有支腿组件，所述底板的顶面连接有两组连接板，两组所述连接板之间分别安装有防缠绕组件与绕线架；
5.所述支腿组件包括底板的底部连接的四组推动气缸，四组所述推动气缸的伸缩端均连接有连接柱，四组所述连接柱的内部均设置有圆球，四组所述圆球的底部外表面均连接有支撑腿；
6.所述防缠绕组件包括两组连接板内部连接的两组转动杆，其中一组所述转动杆延伸至一组连接板的外部，两组所述转动杆的一端均连接有连接件，两组所述连接件之间共同连接有两组滑杆，两组所述滑杆的两端均延伸至连接件的内部。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述绕线架的中心线上连接有转动轴，其中一组所述连接板的外表面且位于转动轴的一端连接有电机，所述转动轴贯穿两组连接板延伸至外部。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底板的底面对应四组推动气缸处均开设有推动气缸凹槽，所述推动气缸凹槽与推动气缸的顶部尺寸大小相适配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接柱顶部的凹槽大于推动气缸的伸缩端，所述圆球超过二分之一长度的部分位于连接柱的底部圆弧槽内，所述推动气缸的伸缩端与圆球不接触。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，其中一组所述转动杆的一端连接有固定环，所述固定环的内部连接有螺栓，其中一组所述连接板的外侧面对应固定环处开设有若干组螺栓槽，所述螺栓槽与螺栓的尺寸大小相适配。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述滑杆之间的空隙大于线缆的外径。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种电力工程架空线路放线器。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种电力工程架空线路放线器，通过将放线器放下地面上，如果放线器出现晃动，则利用推动气缸推动连接柱，使连接柱带动支撑腿一起向下移动，从而使支撑腿紧贴地面，进而稳定放线器，而四个推动气缸均是单独工作，可以适用于凹凸不平的路面，而圆球超过二分之一长度的部分位于连接柱的内部，则连接稳定，且可以全角度的旋转支撑腿，使其支撑腿更加贴合地面，与地面的接触面积增大。
15.2、一种电力工程架空线路放线器，通过放线器放线时，将电缆线穿过两个滑杆之间，拉动电缆线，两个滑杆在连接件内部转动，则不会使电缆线的外皮造成损伤，且不会出现电缆线缠绕的情况，转动固定环，使防缠绕组件整体发生旋转，且旋转的角度对应电缆线拉动的角度，从而增加拉动的速度，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为一种电力工程架空线路放线器的新型结构示意图；
17.图2为一种电力工程架空线路放线器的部分零件结构示意图；
18.图3为一种电力工程架空线路放线器中支腿组件拆分的结构示意图；
19.图4为一种电力工程架空线路放线器中支腿组件的结构示意图；
20.图5为一种电力工程架空线路放线器中防缠绕组件拆分的结构示意图；
21.图6为一种电力工程架空线路放线器中防缠绕组件的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支腿组件；21、推动气缸；22、连接柱；23、圆球；24、支撑腿；25、推动气缸凹槽；3、连接板；4、防缠绕组件；41、转动杆；42、连接件；43、滑杆；44、固定环；45、螺栓；46、螺栓槽；5、绕线架；6、电机；7、转动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种电力工程架空线路放线器技术方案：一种电力工程架空线路放线器，包括底板1，所述底板1的底面安装有支腿组件2，所述底板1的顶面连接有两组连接板3，两组所述连接板3之间分别安装有防缠绕组件4与绕线架5。
25.请参阅图3-4，所述支腿组件2包括底板1的底部连接的四组推动气缸21，四组所述推动气缸21的伸缩端均连接有连接柱22，四组所述连接柱22的内部均设置有圆球23，四组所述圆球23的底部外表面均连接有支撑腿24，所述绕线架5的中心线上连接有转动轴7，其中一组所述连接板3的外表面且位于转动轴7的一端连接有电机6，所述转动轴7贯穿两组连接板3延伸至外部，所述底板1的底面对应四组推动气缸21处均开设有推动气缸凹槽25，所述推动气缸凹槽25与推动气缸21的顶部尺寸大小相适配，所述连接柱22顶部的凹槽大于推动气缸21的伸缩端，所述圆球23超过二分之一长度的部分位于连接柱22的底部圆弧槽内，所述推动气缸21的伸缩端与圆球23不接触。
26.在支腿组件2的实际使用时，将放线器放置在地面上，如果地面凹凸不平，则利用推动气缸21推动连接柱22，使连接柱22带动支撑腿24一起向下移动，从而使支撑腿24紧贴
地面，进而稳定放线器，在支撑腿24紧贴地面的同时，通过圆球23可以全角度的旋转支撑腿24，使其支撑腿24更加贴合地面，与地面的接触面积增大，稳定放线器。
27.请参阅图5-6，所述防缠绕组件4包括两组连接板3内部连接的两组转动杆41，其中一组所述转动杆41延伸至一组连接板3的外部，两组所述转动杆41的一端均连接有连接件42，两组所述连接件42之间共同连接有两组滑杆43，两组所述滑杆43的两端均延伸至连接件42的内部，其中一组所述转动杆41的一端连接有固定环44，所述固定环44的内部连接有螺栓45，其中一组所述连接板3的外侧面对应固定环44处开设有若干组螺栓槽46，所述螺栓槽46与螺栓45的尺寸大小相适配，两组所述滑杆43之间的空隙大于线缆的外径。
28.在防缠绕组件4的实际使用时，通过放线器放线时，将电缆线穿过两个滑杆43之间，拉动电缆线，则两个滑杆在连接件42内部转动，则不会使电缆线的外皮造成损伤，且不会出现电缆线缠绕的情况，再转动固定环44，使防缠绕组件4整体发生旋转，且旋转的角度对应电缆线拉动的角度，再拧动螺栓45与螺栓槽46连接，对防缠绕组件4进行固定。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将放线器放置在地面上，如果地面凹凸不平，则利用推动气缸21推动连接柱22，使连接柱22带动支撑腿24一起向下移动，从而使支撑腿24紧贴地面，进而稳定放线器，在支撑腿24紧贴地面的同时，通过圆球23可以全角度的旋转支撑腿24，使其支撑腿24更加贴合地面，与地面的接触面积增大，稳定放线器，其后，将电缆线穿过两个滑杆43之间，拉动电缆线，则两个滑杆在连接件42内部转动，则不会使电缆线的外皮造成损伤，且不会出现电缆线缠绕的情况，再转动固定环44，使防缠绕组件4整体发生旋转，且旋转的角度对应电缆线拉动的角度，再拧动螺栓45与螺栓槽46连接，对防缠绕组件4进行固定，最后打开电机6，利用电机6带动转动轴7使绕线架5发生旋转，从而拉线的速度加快，更加了其工作效率。