一种密封热风、防止摩擦刮伤的热收缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩包装技术领域，尤其涉及一种密封热风、防止摩擦刮伤的热收缩装置。


背景技术：

2.热收缩装置又称热收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过热风加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，使薄膜收缩后将产品紧紧密封包裹起来，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。
3.当热收缩装置在使用过程中，包装后的产品会通过输送装置运出，但物料在输送装置的表面移动过程中，物料容易发生偏移，从而会导致物料之间或与输送装置侧边发生摩擦，这时会造成物料表面产生刮伤，为此我们提出一种密封热风、防止摩擦刮伤的热收缩装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封热风、防止摩擦刮伤的热收缩装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种密封热风、防止摩擦刮伤的热收缩装置，包括热收缩装置主体，所述热收缩装置主体的内部设置有输送带，且输送带的底端设置有防护机构，所述防护机构包括固定板，所述固定板的表面固定连接有固定框，且固定框的底端插设有限位销，所述限位销插设在固定框内部的一端表面与转动轮的表面相抵触，且转动轮的侧面与带动条的表面相抵触，所述带动条远离转动轮的一端固定连接有连接杆，且连接杆的两端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的内部设置有导向机构。
7.优选的，所述固定框的两侧开设有凸形通孔，且凸形通孔的内壁尺寸大小与带动条的表面尺寸相适配。
8.优选的，所述带动条设置为l形，且带动条的侧面设置有齿牙，所述转动轮的侧面设置有一圈齿牙，所述转动轮侧面设置的齿牙与带动条侧面设置的齿牙相啮合。
9.优选的，所述导向机构包括导向板，所述夹板的侧面固定连接有导向板，所述夹板的内部卡合有缓冲板，且缓冲板靠近夹板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲板的内部设置有滚珠。
10.优选的，所述导向板设置为倾斜状，且导向板远离夹板的一端设置为弧面。
11.优选的，所述缓冲板的内部开设有半圆形凹槽，所述滚珠设置为圆形，所述缓冲板内部开设的半圆形凹槽内壁尺寸大小与滚珠的表面尺寸相适配。
12.优选的，所述伸缩杆设置为圆柱形，且伸缩杆远离缓冲板的一端固定连接有圆盘，所述夹板的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内壁尺寸大小与伸缩杆的表面尺寸相适配，所述圆形通孔尺寸小于伸缩杆一端固定连接的圆盘尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有转动轮与夹板，通过按压夹板，可以使连接杆带动带动条移动，这时带动条会使转动轮转动，从而可以使两组夹板相对移动，有效的便于调节两组夹板之间的间距，便于输送带在输送物料时，将物料进行限位固定，避免物料在移动过程中发生偏移，导致物料之间或与输送带的侧面发生碰撞，导致物料表面产生刮伤。
15.2、该装置通过设置有缓冲板与缓冲弹簧，通过导向板设置为倾斜状，可以起到方便导向物料的作用，并通过缓冲弹簧自身的弹力，可以使两组缓冲板保持与物料的表面相抵触，从而通过滚珠可以有效的方便引导物料移动的左右，避免物料在移动过程中发生卡塞。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种密封热风、防止摩擦刮伤的热收缩装置的立体示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种密封热风、防止摩擦刮伤的热收缩装置的立体仰视示意图；
18.图3为图1中的防护机构结构立体爆炸示意图；
19.图4为图1中的导向机构结构立体爆炸示意图。
20.图中：1、热收缩装置主体；2、输送带；3、防护机构；31、固定板；32、固定框；33、限位销；34、转动轮；35、带动条；36、连接杆；37、支撑杆；38、夹板；4、导向机构；41、导向板；42、缓冲板；43、伸缩杆；44、缓冲弹簧；45、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种密封热风、防止摩擦刮伤的热收缩装置，包括热收缩装置主体1，热收缩装置主体1的内部设置有输送带2，且输送带2的底端设置有防护机构3，防护机构3包括固定板31，固定板31的表面固定连接有固定框32，固定板31的表面尺寸大小与固定框32的表面尺寸大小相适配，起到方便将固定框32固定的作用，且固定框32的底端插设有限位销33，限位销33插设在固定框32内部的一端表面与转动轮34的表面相抵触，且转动轮34的侧面与带动条35的表面相抵触，带动条35远离转动轮34的一端固定连接有连接杆36，且连接杆36的两端表面固定连接有支撑杆37，支撑杆37在连接杆36的表面对称设置有两组，可以起到方便支撑夹板38的作用，支撑杆37远离连接杆36的一端固定连接有夹板38，夹板38的内部设置有导向机构4。
23.进一步的，参照图2和图3可以得知，固定框32的两侧开设有凸形通孔，且凸形通孔的内壁尺寸大小与带动条35的表面尺寸相适配，通过固定框32两侧开设的凸形通孔，可以方便使两组带动条35在固定框32的内部移动。
24.进一步的，参照图2和图3可以得知，带动条35设置为l形，且带动条35的侧面设置有齿牙，转动轮34的侧面设置有一圈齿牙，转动轮34侧面设置的齿牙与带动条35侧面设置
的齿牙相啮合，通过带动条35侧面设置的齿牙，可以在一组带动条35移动时，可以使转动轮34带动另一组带动条35同时移动。
25.进一步的，参照图3和图4可以得知，导向机构4包括导向板41，夹板38的侧面固定连接有导向板41，夹板38的内部卡合有缓冲板42，且缓冲板42靠近夹板38的一侧固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43的表面套设有缓冲弹簧44，缓冲板42的内部设置有滚珠45，通过夹板38内部开设的凹槽，可以方便使缓冲板42收缩进夹板38的内部。
26.进一步的，参照图3和图4可以得知，导向板41设置为倾斜状，且导向板41远离夹板38的一端设置为弧面，通过导向板41设置为倾斜状，可以起到引导作用，并通过导向板41一端设置为弧面，可以起到避免物料的表面发生损坏的作用。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，缓冲板42的内部开设有半圆形凹槽，滚珠45设置为圆形，缓冲板42内部开设的半圆形凹槽内壁尺寸大小与滚珠45的表面尺寸相适配，通过缓冲板42内部开设的半圆形凹槽，可以方便使滚珠45安装在缓冲板42的内部。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，伸缩杆43设置为圆柱形，且伸缩杆43远离缓冲板42的一端固定连接有圆盘，夹板38的内部开设有圆形通孔，圆形通孔内壁尺寸大小与伸缩杆43的表面尺寸相适配，圆形通孔尺寸小于伸缩杆43一端固定连接的圆盘尺寸，通过夹板38内部开设的圆形通孔，可以方便使伸缩杆43在圆形通孔中移动，从而可以起到推动缓冲板42的作用。
29.工作原理:本实用新型在使用时，当热收缩装置主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过转动限位销33，可以使限位销33远离转动轮34的表面，这时推动夹板38，可以使两组支撑杆37带动连接杆36移动，当连接杆36在移动时，可以使带动条35在固定框32的内部移动，这时通过转动轮34可以使两组带动条35呈反方向移动，这时两组夹板38会相对移动，当根据两组夹板38的间距与物料的尺寸相适配时，这时热收缩装置主体1将物料进行热收缩包装时，可以使物料在输送带2的表面移动，并通过导向板41可以起到导向物料的表面，当物料进入两组夹板38之间，可以使滚珠45与物料的表面相抵触，并通过缓冲弹簧44自身的弹力，可以使缓冲板42带动滚珠45与物料的表面相抵触，可以起到防止物料发生偏移；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物
品或者设备所固有的要素。