一种行车防斜拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防斜拉装置，特别是涉及一种行车防斜拉装置，属于防斜拉技术领域。


背景技术：

2.目前工厂的员工使用行车吊装时经常会出现上升吊装行为，以造成天车卷绳，导致导绳器、滚筒等部件的损坏，维修的时间较久容易导致浪费大量的时间，现有的行行车吊机多是通过激光和反光将进行检测钢绳倾斜的方向，在粉尘较大的情况下会导致激光和反光件被遮盖无法进行检测，无法应对恶劣环境进行操作，因此急需一种行车防斜拉装置，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种行车防斜拉装置，启动行走电机带动移动轮沿着轨道主体进行移动，通过启动吊起电机对钢绳进行收卷调节高度，通过摆动板上的销轴和轴承进行灵活摆动动，钢绳的钢绳b端与卷扬机壳体相互连接，通过拨杆的一端套在钢绳上，钢绳的另一端钢绳a端与吊起电机滚筒相互连接当将钢绳全部放下后可将钢绳进行多角度进行拉动，在拉动时摆动板会随着钢绳进行倾斜摆动，在摆动时通过摆动板对接近开关进行挤压，在挤压过程中可以对钢绳的倾斜方向进行实时检测有效的防止因粉尘较大导致的扫描激光被遮挡无法实时检测，在从一遍往另一边摆动时会自动断电，工作人员就无法进行操作，自动恢复的原来的状态才能进一步进行操作，本设备的稳定性和适用性更高。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种行车防斜拉装置，包括轨道主体、吊起电机、卷扬机壳体、行走电机、连接件、移动轮和限位连接槽，轨道主体中间两侧安装有移动轮，移动轮安装在行走电机的输出端，行走电机底中部一侧安装有连接件，连接件底部安装有卷扬机壳体，卷扬机壳体一侧安装有吊起电机，卷扬机壳体一侧安装有支撑板摆动板组件，支撑板摆动板组件上设有挡圈轴组件，支撑板摆动板组件上设有孔钢绳组件，限位连接槽安装在轨道主体底部处，且移动轮与限位连接槽中上段两侧相互转动连接。
6.优选的，支撑板摆动板组件包括长槽孔、接近开关、腰型孔、上支撑板、摆动板和拨杆，上支撑板安装在吊起电机中上段一侧处，下支撑板安装在上支撑板底部处，摆动板安装在上支撑板和下支撑板一侧处，长槽孔安装在摆动板中下段处，拨杆安装在摆动板中下段处，腰型孔安装在卷扬机壳体中下段两侧处，腰型孔开设在接近开关中间一侧处。
7.优选的，挡圈轴组件包括销轴、轴用挡圈和轴承，销轴安装在上支撑板一侧处，轴用挡圈安装在销轴一侧处，轴承安装在轴用挡圈中间处。
8.优选的，钢绳组件包括钢绳b端、钢绳a端、钢绳和吊钩，钢绳一端设有钢绳b端，钢绳另一端设有钢绳a端，钢绳中间处套设有吊钩。
9.优选的，钢绳b端、钢绳a端和钢绳为v型结构。
10.优选的，摆动板和拨杆为l型结构。
11.本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型提供的一种行车防斜拉装置，启动行走电机带动移动轮沿着轨道主体进行移动，通过启动吊起电机对钢绳进行收卷调节高度，通过摆动板上的销轴和轴承进行灵活摆动动，钢绳的钢绳b端与卷扬机壳体相互连接，通过拨杆的一端套在钢绳上，钢绳的另一端钢绳a端与吊起电机滚筒相互连接当将钢绳全部放下后可将钢绳进行多角度进行拉动，在拉动时摆动板会随着钢绳进行倾斜摆动，在摆动时通过摆动板对接近开关进行挤压，在挤压过程中可以对钢绳的倾斜方向进行实时检测有效的防止因粉尘较大导致的扫描激光被遮挡无法实时检测，在从一遍往另一边摆动时会自动断电，工作人员就无法进行操作，自动恢复的原来的状态才能进一步进行操作，本设备的稳定性和适用性更高。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的一种行车防斜拉装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
14.图2为按照本实用新型的一种行车防斜拉装置的一优选实施例的侧视图；
15.图3为按照本实用新型的一种行车防斜拉装置的一优选实施例的第一斜拉结构示意图；
16.图4为按照本实用新型的一种行车防斜拉装置的一优选实施例的第二斜拉结构示意图。
17.图中：1-轨道主体，2-起吊电机，3-卷扬机壳体，4-钢绳b端，5-长槽孔，6-接近开关，7-腰型孔，8-钢绳a端，9-钢绳，10-吊钩，11-行走电机，12-上支撑板，13-销轴，14-轴用挡圈，15-轴承，16-摆动板，17-下支撑板，18-连接件，19-拨杆，20-移动轮，21-限位连接槽。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图4所示，本实施例提供的一种行车防斜拉装置，包括轨道主体1、吊起电机2、卷扬机壳体3、行走电机11、连接件18、移动轮20和限位连接槽21，轨道主体1中间两侧安装有移动轮20，移动轮20安装在行走电机11的输出端，行走电机11底中部一侧安装有连接件18，连接件18底部安装有卷扬机壳体3，卷扬机壳体3一侧安装有吊起电机2，卷扬机壳体3一侧安装有支撑板摆动板组件，支撑板摆动板组件上设有挡圈轴组件，支撑板摆动板组件上设有孔钢绳组件，限位连接槽21安装在轨道主体1底部处，且移动轮20与限位连接槽21中上段两侧相互转动连接。
20.总工作原理：启动行走电机11带动移动轮20沿着轨道主体1进行移动，通过启动吊起电机2对钢绳9进行收卷调节高度，通过摆动板16上的销轴13和轴承15进行灵活摆动动，钢绳9的钢绳b端4与卷扬机壳体3相互连接，通过拨杆的一端套在钢绳9上，钢绳9的另一端钢绳a端8与吊起电机2滚筒相互连接当将钢绳9全部放下后可将钢绳9进行多角度进行拉动，在拉动时摆动板16会随着钢绳9进行倾斜摆动，在摆动时通过摆动板16对接近开关6进
行挤压，在挤压过程中可以对钢绳9的倾斜方向进行实时检测有效的防止因粉尘较大导致的扫描激光被遮挡无法实时检测，在从一遍往另一边摆动时会自动断电，工作人员就无法进行操作，自动恢复的原来的状态才能进一步进行操作，本设备的稳定性和适用性更高。
21.在本实施例中：支撑板摆动板组件包括长槽孔5、接近开关6、腰型孔7、上支撑板12、摆动板16和拨杆19，上支撑板12安装在吊起电机2中上段一侧处，下支撑板17安装在上支撑板12底部处，摆动板16安装在上支撑板12和下支撑板17一侧处，长槽孔5安装在摆动板16中下段处，拨杆19安装在摆动板16中下段处，腰型孔7安装在卷扬机壳体3中下段两侧处，腰型孔7开设在接近开关6中间一侧处。
22.局部工作原理：通过长槽孔5、接近开关6、腰型孔7、上支撑板12、摆动板16和拨杆19进行连接、控制感应和拨动。
23.在本实施例中：挡圈轴组件包括销轴13、轴用挡圈14和轴承15，销轴13安装在上支撑板12一侧处，轴用挡圈14安装在销轴13一侧处，轴承15安装在轴用挡圈14中间处。
24.局部工作原理：通过销轴13、轴用挡圈14和轴承15进行限位连接和转动。
25.在本实施例中：钢绳组件包括钢绳b端4、钢绳a端8、钢绳9和吊钩10，钢绳9一端设有钢绳b端4，钢绳9另一端设有钢绳a端8，钢绳9中间处套设有吊钩10。
26.在本实施例中：钢绳b端4、钢绳a端8和钢绳9为v型结构。
27.在本实施例中：摆动板16和拨杆19为l型结构。
28.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。