一种铝板的高效覆膜装置的制作方法

1.本技术涉及铝板生产设备的领域，尤其是涉及一种铝板的高效覆膜装置。


背景技术：

2.铝板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前，对铝板的加工通过铝板涂装生产线来实现，在对完成涂装的铝板进行收卷之前，会根据客户需要对铝板表面进行覆膜处理，现有的铝板覆膜装置，覆膜前加热缓慢，工作效率低。
3.针对上述技术问题，申请号为cn201820539423.4的中国实用新型专利公开了一种铝板的高效覆膜装置，其包括机架，所述机架的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口的上下两侧均开设有安装槽，所述安装槽内均安装有导向辊，所述机架靠近安装槽的两端均开设有凹槽，所述凹槽内均安装有弹簧，所述导向辊的两端分别通过第二转轴安装在凹槽内，且第二转轴均与弹簧连接，所述机架的内侧靠近支架与压膜辊之间安装有通过第三转轴安装有薄膜辊，两个所述支撑板之间设置有铝板，两个所述薄膜分被设置在铝板的上下两面，且铝板设置在两个薄膜辊、两个压膜辊之间。
4.针对前述技术方案，本发明人认为，由于其压膜辊之间间距固定，而不同批次的铝板厚度不一，难以对不厚度的滤板进行有效的压膜，适用性较低。


技术实现要素：

5.为了便于对压膜辊之间的间距进行调节，提升覆膜装置的适用性，本技术提供一种铝板的高效覆膜装置。
6.本技术提供的一种铝板的高效覆膜装置，采用如下的技术方案：
7.一种铝板的高效覆膜装置，包括对称间隔设置的一对支撑板、设置于一对支撑板之间的加热装置、转动支承于一对支撑板之间的一对薄膜辊和一对压膜辊，所述支撑板相对的表面均设有上支座和下支座，所述上支座和下支座远离所述支撑板的表面开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述上支座的滑槽内滑动连接有上滑块，且所述上滑块顶面与对应的滑槽顶面之间设有弹簧，所述下支座的滑槽内滑动连接有下滑块，且所述下滑块底面与对应的滑槽底面之间设有弹簧，一对压膜辊的两端分别转动支承于两侧的上滑块和下滑块。
8.优选的，所述滑槽的横截面设为t型，所述上滑块和下滑块的横截面均设为t型。
9.优选的，所述支撑板相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的移动槽，所述上支座和下支座均滑动连接于所述移动槽内，所述移动槽内均设有用于驱动上支座和下支座相互靠近或相互远离的驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括沿竖直方向设置于所述移动槽内的双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，所述上支座和下支座分别螺纹连接于所述正螺纹段和反螺纹段。
11.优选的，所述移动槽的横截面设为t型，所述上支座和下支座的横截面均设为t型。
12.优选的，所述加热装置包括沿竖直方向设置的上加热板和下加热板，且所述上加热板和下加热板均呈水平设置。
13.优选的，所述加热装置、薄膜辊和压膜辊沿铝板输送方向依次设置，所述支撑板之间还转动支承有前导向辊和后导向辊，所述前导向辊位于所述加热装置远离所述薄膜辊的一侧，所述后导向辊位于所述压膜辊远离所述薄膜辊的一侧。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.将一对压膜辊分别转动支承于上滑块和下滑块之间，并将上滑块和下滑块分别通过弹簧弹性连接于滑槽内，当压膜辊对铝板表面的薄膜进行压紧时，通过弹簧的弹力能够使一对压膜辊始终抵紧于滤板的上下表面，且通过弹性使得一对压膜辊之间具有可调节的距离，从而增加覆膜装置的适用性；
16.2.在驱动机构和上支座、下支座之间的配合下，当针对不同厚度的铝板进行覆膜时，通过转动双向螺纹丝杆，使上支座和下支座之间相互远离或者相互靠近，从而调节一对压膜辊之间的间距，以及调节压膜辊对滤板之间的压力，进一步提升覆膜装置的适用性；
17.3.通过设置前导向辊和后导向辊，以对铝板的输送方向进行导向，使得铝板在经过加热装置、薄膜辊和压膜辊时状态更加稳定。
附图说明
18.图1是本实施例的整体结构示意图。
19.图2是本实施例的局部剖视图。
20.图3是本实施例的局部剖视图。
21.附图标记说明：1、支撑板；2、加热装置；3、薄膜辊；4、压膜辊；5、上加热板；6、下加热板；7、前导向辊；8、后导向辊；9、上支座；10、下支座；11、滑槽；12、上滑块；13、下滑块；14、弹簧；15、移动槽；16、驱动机构；17、双向螺纹丝杆；18、旋钮。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种铝板的高效覆膜装置。参照图1，一种铝板的高效覆膜装置包括对称间隔设置的一对支撑板1、设置于一对支撑板1之间的加热装置2、转动支承于一对支撑板1之间的一对薄膜辊3和一对压膜辊4，其中，加热装置2、薄膜辊3和压膜辊4沿铝板输送方向依次设置，且薄膜辊3和压膜辊4均呈水平设置，加热装置2包括沿竖直方向设置的上加热板5和下加热板6，且上加热板5和下加热板6均呈水平设置。
24.参照图1，为便于对铝板进行导向，支撑板1之间还转动支承有前导向辊7和后导向辊8，其中，前导向辊7和后导向辊8均呈水平设置，且前导向辊7和后导向辊8的顶部均在竖直方向上位于一对薄膜辊3之间，前导向辊7位于加热装置2远离薄膜辊3的一侧，后导向辊8位于压膜辊4远离薄膜辊3的一侧，以对铝板的输送方向进行导向，使得铝板在经过加热装置2、薄膜辊3和压膜辊4时状态更加稳定。
25.参照图2和图3，支撑板1相对的表面均设有上支座9和下支座10，上支座9和下支座10远离支撑板1的表面开设有沿竖直方向延伸的滑槽11，滑槽11的横截面设为t型，上支座9的滑槽11内滑动连接有上滑块12，且上滑块12顶面与对应的滑槽11顶面之间设有弹簧14，
下支座10的滑槽11内滑动连接有下滑块13，且下滑块13底面与对应的滑槽11底面之间设有弹簧14，上滑块12和下滑块13的横截面均设为t型，一对压膜辊4的两端分别转动支承于两侧的上滑块12和下滑块13。
26.参照图2和图3，支撑板1相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的移动槽15，移动槽15的横截面设为t型，上支座9和下支座10均滑动连接于移动槽15内，上支座9和下支座10的横截面均设为t型，移动槽15内均设有用于驱动上支座9和下支座10相互靠近或相互远离的驱动机构16。
27.参照图2和图3，驱动机构16包括沿竖直方向设置于移动槽15内的双向螺纹丝杆17，双向螺纹丝杆17的顶端伸出支撑板1顶面且设有旋钮18，双向螺纹丝杆17具有正螺纹段和反螺纹段，上支座9和下支座10分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。
28.参照图2和图3，在驱动机构16和上支座9、下支座10之间的配合下，当针对不同厚度的铝板进行覆膜时，通过转动双向螺纹丝杆17，使上支座9和下支座10之间相互远离或者相互靠近，从而调节一对压膜辊4之间的间距，以及调节压膜辊4对滤板之间的压力，进一步提升覆膜装置的适用性。
29.本技术实施例一种铝板的高效覆膜装置的实施原理为：
30.当压膜辊4对铝板表面的薄膜进行压紧时，通过转动双向螺纹丝杆17，使上支座9和下支座10之间相互远离或者相互靠近，从而调节一对压膜辊4之间的间距，使得一对压膜辊4适应不同厚度的铝板，且通过弹簧14的弹力能够使一对压膜辊4始终抵紧于滤板的上下表面，从而增加覆膜装置的适用性。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。