一种用于高精度模具下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于高精度模具下料装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具成型设备繁多，对于冲压热塑加工的模具下料时，只能依靠人工取件或使用驱动杆推出工件，但是直接把工件推拉出模具内时会因为工件的薄壁处于模具粘连，导致下料时工件受力破损，不能完全分离的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于高精度模具下料装置。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种用于高精度模具下料装置，包括：
6.主体，所述主体上方设有模具，所述模具内部开设有型腔；
7.驱动装置，与所述主体通过限位杆连接，所述驱动装置用以推动所述型腔内部的物件；
8.气罐，与所述驱动装置通过管道连接，所述气罐用以为所述驱动装置供气，以使所述型腔内部充气对物件进行吹气下料工作。
9.优选的，所述驱动装置包括：
10.驱动电机，所述驱动电机外部设有轴承，所述驱动电机贯穿所述轴承活动连接螺杆，所述螺杆内部开设有空腔；
11.推块，与所述螺杆通过螺纹连接，所述推块外部开设有孔洞，所述孔洞用以向所述型腔内部供气。
12.优选的，所述管道贯穿所述驱动装置连接所述轴承。
13.优选的，所述主体顶部固定连接导流板，所述导流板外部活动连接辊轮。
14.优选的，所述主体底部固定连接下料板，所述下料板位于所述导流板下方。
15.优选的，所述驱动装置内部设有固定架，所述固定架通过紧固件连接所述驱动电机。
16.优选的，所述驱动装置通过焊接的方式连接所述限位杆，所述限位杆远离所述驱动装置的一端固定连接所述模具。
17.优选的，所述推块通过嵌入的方式连接所述模具。
18.优选的，所述推块内部开设有凹槽，所述凹槽与所述孔洞联通。
19.优选的，所述主体通过紧固件连接所述模具。
20.上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过主体上方设有模具，模具内部开设
有型腔；驱动装置，与主体通过限位杆连接，驱动装置用以推动型腔内部的物件；气罐，与驱动装置通过管道连接，气罐用以为驱动装置供气，以使型腔内部充气对物件进行吹气下料工作，在型腔内部设置了推块，对模具内部的工件进行下料时，通过驱动电机的带动，使得推块向外推动工件，使得外部的孔洞露出，通过气罐为推块内部供气，使得孔洞内部的气流吹至型腔内部，使得型腔内部的工件可以不受损伤与模具内壁分离脱落，体现了此装置下料的稳定性与对工件的保护性。
附图说明
21.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
22.图1为本实用新型提出的一种用于高精度模具下料装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于高精度模具下料装置内部的结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于高精度模具下料装置推块与螺杆的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种用于高精度模具下料装置驱动装置内部的结构示意图。
26.上述附图标记表示：主体1、模具2、下料板3、驱动装置4、驱动电机41、轴承42、螺杆43、推块44、孔洞45、型腔5、限位杆6、气罐7、管道8、导流板9、辊轮10、固定架11。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
30.参照图1-4，一种用于高精度模具下料装置，包括：主体1，主体1上方设有模具2，模具2内部开设有型腔5；驱动装置4，与主体1通过限位杆6连接，驱动装置4用以推动型腔5内部的物件；气罐7，与驱动装置4通过管道8连接，气罐7用以为驱动装置4供气，以使型腔5内部充气对物件进行吹气下料工作，在型腔5内部设置了推块44，对模具2内部的工件进行下料时，通过驱动电机41的带动，使得推块44向外推动工件，使得外部的孔洞45露出，通过气罐7为推块44内部供气，使得孔洞45内部的气流吹至型腔5内部，使得型腔5内部的工件可以不受损伤与模具2内壁分离脱落，体现了此装置下料的稳定性与对工件的保护性。
31.驱动装置4包括：驱动电机41，驱动电机41外部设有轴承42，驱动电机41贯穿轴承42活动连接螺杆43，螺杆43内部开设有空腔；推块44，与螺杆43通过螺纹连接，推块44外部开设有孔洞45，孔洞45用以向型腔5内部供气。
32.管道8贯穿驱动装置4连接轴承42，轴承42不仅可以保持驱动电机41的稳定，而且
还可以通过管道8为螺杆43内部供气。
33.主体1顶部固定连接导流板9，导流板9外部活动连接辊轮10，在导流板9的外部设置了辊轮10，可以增加工件在导流板9顶部移动的顺畅性。
34.主体1底部固定连接下料板3，下料板3位于导流板9下方。
35.驱动装置4内部设有固定架11，固定架11通过紧固件连接驱动电机41，固定架11用以对驱动装置4内部的驱动电机41进行固定限位。
36.驱动装置4通过焊接的方式连接限位杆6，限位杆6远离驱动装置4的一端固定连接模具2，使用限位杆6连接驱动装置4与模具2，目的是为了固定驱动装置4。
37.推块44通过嵌入的方式连接模具2，与模具2连接可以形成完成的型腔5进行塑形工作。
38.推块44内部开设有凹槽，凹槽与孔洞45联通，使得螺杆43内部传输的气流能从孔洞45排出。
39.主体1通过紧固件连接模具2，便于连接使用不同种类的模具2。
40.工作原理：在使用此装置时，通过外部的冲压模具2对模具2内部的工件进行挤压成型后，移开冲压模具2，使用控制终端打开驱动装置4内部的驱动电机41，驱动电机41带动螺杆43旋转，螺杆43旋转的过程中，推块44受到连接处螺纹的带动向型腔5内部移动，不仅推动工件，而且会把外部的孔洞45漏出，打开气罐7，气罐7通过管道8对螺杆43内部吹气，使得气流通过螺杆43进入推块44，从孔洞45吹出，对工件与模具2之间的空腔进行吹气，使得工件收到气流的推动与模具2分离掉落出型腔5，经过导流板9顶部的辊轮10导向，移动下料板3即可完成脱模下料。
41.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。