一种自动上料定位装置的制作方法

1.本实用新型属于自动上料设备技术领域，具体涉及一种自动上料定位装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，为了提高剪板机的工作效率常会用到自动上料设备，因此市面上出现了一种一种自动上料定位装置。
3.原有的设备使用时不便于对工件进行定位较为影响工作效率，且无法根据不同的工件进行便捷定位使用较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上料定位装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动上料定位装置，具有可便捷对工件进行定位以及可根据不同的工件紧调节定位方式的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料定位装置，包括定位底座，所述定位底座的前端设置有用于将不同形状的工件进行夹持定位的挡子组合，所述定位底座的上端设置有用于防止倾斜的直线导轨，所述定位底座的上端设置有气动挡边，所述定位底座的上端设置有用于带动气动挡边移动的气缸，所述气动挡边的一侧设置有用于抵住工件进行定位的挡块，所述气缸的浮动接头一端连接于挡块。
6.作为本实用新型的一种自动上料定位装置优选技术方案，所述定位底座的一侧上端设置有用于将挡块限位的直线轴承，所述挡块的一端套设于直线轴承的外侧。
7.作为本实用新型的一种自动上料定位装置优选技术方案，所述定位底座的前端设置有用于带动挡子组合左右移动夹持工件的滚珠丝杆，所述定位底座的一端设置有用于带动滚珠丝杆旋转使挡子组合移动的电机。
8.作为本实用新型的一种自动上料定位装置优选技术方案，所述电机的外侧设置有用于传递动力的同步带，所述同步带的一端连接于滚珠丝杆的一端外侧。
9.作为本实用新型的一种自动上料定位装置优选技术方案，所述定位底座的外侧设置有可快速完成夹持的对称型工件，所述定位底座的外侧还设置有用于与对称型工件形成对比的非对称工件。
10.作为本实用新型的一种自动上料定位装置优选技术方案，所述定位底座的外侧还设置有与对称型工件以及非对称工件相同作用的规则型工件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机可经同步带带动滚珠丝杆转动，使设置于滚珠丝杆外侧的挡子组合左右移动将工件夹持形成限位，操作简单便
于使用的同时可快速完成对工件的定位操作便于加工使用大大提高工作效率；通过推动工件使其抵住挡子组合或者挡块，进一步的移动相应的挡子组合可将对称型工件、非对称工件以及规则型工件快速定位夹持，操作简单可适用多种不同裁剪样式板材的定位需求，通用性强减小工作难度提高生产率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的主体主视图部分结构示意图；
14.图2为本实用新型中的俯视图部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的左视图部分结构示意图；
16.图4为本实用新型中的气动挡边部分结构示意图；
17.图5为本实用新型中的对称型工件定位状态结构示意图；
18.图6为本实用新型中的非对称工件定位状态结构示意图；
19.图7为本实用新型中的规则型工件定位状态结构示意图；
20.图中：1、定位底座；2、挡子组合；3、直线导轨；4、气动挡边；5、气缸；6、挡块；7、直线轴承；8、滚珠丝杆；9、电机；10、同步带；11、对称型工件；12、非对称工件；13、规则型工件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动上料定位装置，包括定位底座1，定位底座1的前端设置有用于将不同形状的工件进行夹持定位的挡子组合2，定位底座1的上端设置有用于防止倾斜的直线导轨3，定位底座1的上端设置有气动挡边4，定位底座1的上端设置有用于带动气动挡边4移动的气缸5，气动挡边4的一侧设置有用于抵住工件进行定位的挡块6，气缸5的浮动接头一端连接于挡块6，本实施例中挡块6用于与挡子组合2配合将不同的工件进行定位。
23.具体的，定位底座1的一侧上端设置有用于将挡块6限位的直线轴承7，挡块6的一端套设于直线轴承7的外侧，本实施例中直线轴承7位于定位底座1的右端位置。
24.具体的，定位底座1的前端设置有用于带动挡子组合2左右移动夹持工件的滚珠丝杆8，定位底座1的一端设置有用于带动滚珠丝杆8旋转使挡子组合2移动的电机9，本实施例中挡子组合2旋合连接于滚珠丝杆8的外侧。
25.具体的，电机9的外侧设置有用于传递动力的同步带10，同步带10的一端连接于滚珠丝杆8的一端外侧，本实施例中滚珠丝杆8的一端连接于同步带10一端的转轴内部。
26.具体的，定位底座1的外侧设置有可快速完成夹持的对称型工件11，定位底座1的
外侧还设置有用于与对称型工件11形成对比的非对称工件12，本实施例中对称型工件11以及非对称工件12在定位底座1的外侧均可快速完成定位操作。
27.具体的，定位底座1的外侧还设置有与对称型工件11以及非对称工件12相同作用的规则型工件13。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型包括左定位部件和右定位部件，左定位部件由定位底座1、挡子组合2、直线导轨3以及气动挡边4等组成，气缸5固定在定位底座1的坐板上端，气缸5的浮动接头与挡块6相连，挡块6与直线轴承7连接在一起,挡子组合2与直线导轨3以及滚珠丝杆8连接在一起,气缸5可以推动挡子组合2和气动挡边4上下移动，当工件需要定位时，驱动电机9使其旋转，利用设置于电机9外侧位置的同步带10带动与同步带10相连的滚珠丝杆8转动，此时即可带动挡子组合2左右移动夹住工件完成定位。当需要对对称型工件11进行定位时，推动对称型工件11向前移动直至抵达挡子组合2，再将两边的挡子组合2向中间移动夹住对称型工件11完成即可定位；当需要对非对称工件12进行定位时，推动非对称工件12向前移动直至抵达挡块6，再将位于两边位置的挡子组合2向中间移动夹住非对称工件12即可完成定位；当需要对规则型工件13进行定位时，推动规则型工件13向前移动直至抵达挡块6，再将位于两边位置的挡子组合2向中间移动夹住规则型工件13即可完成定位，可适用多种不同裁剪样式板材的定位需求通用性能较强。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。