一种具有碎屑清理功能的带锯床的制作方法

1.本技术涉及金属材料切割设备技术领域，尤其涉及一种具有碎屑清理功能的带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，其主要包括底座、床身、立柱、锯条、传动机构以及工件夹紧装置等；通过锯条不间断且朝向一个方向的转动完成工件的切割工作。锯条在转动过程中，会产生大量的金属碎屑降落并堆积于底座；同时，为对切割过程中发热的锯条降温，对锯条喷射的冷却液流动并混合于底座上的碎屑，对带锯床造成脏乱现象，不便清理，且影响整体工作效率。


技术实现要素：

3.为了改善带锯床在工作的过程中，不便清理边并分离碎屑和冷却液，导致清理效果不佳和工作效率降低的问题，本技术提供一种具有碎屑清理功能的带锯床。
4.本技术提供的一种具有碎屑清理功能的带锯床，采用如下的技术方案：
5.一种具有碎屑清理功能的带锯床，包括锯床本体，所述锯床本体设置有底座、锯条以及工作台，所述底座开设有位于工作台终止侧的安装槽，终止侧为锯条切割工件时离开工件的一侧，所述安装槽朝向锯条向上开口且贯穿底座靠近终止侧的一侧，且所述安装槽整体朝向贯穿底座的一端向上倾斜，所述安装槽的槽底截面呈圆弧形，所述安装槽设置有用于清理碎屑的清理机构，所述清理机构包括适配于安装槽的螺旋清理组件、驱动螺旋清理组件转动的驱动件以及用于支撑驱动件的支架，所述底座设置有连通于安装槽靠近工作台一端的槽底的导液管。
6.优选的，所述螺旋清理组件包括适配并转动设置于安装槽的无轴螺旋叶片和两个分别固定无轴螺旋叶片两端的固定板，其中一个所述固定板与安装槽的槽壁转动连接，另一个所述固定板同轴固定于驱动件的输出端。
7.优选的，所述无轴螺旋叶片靠近驱动件的一侧与安装槽的槽壁形成锐角。
8.优选的，所述无轴螺旋叶片靠近工作台的一端径向设置有滤板，且所述无轴螺旋叶片沿厚度方向贯穿滤板，所述滤板为圆板并周向抵接于安装槽的槽壁。
9.优选的，所述安装槽的靠近工作台的上开口处盖设有槽盖，所述槽盖局部适配并抵接于滤板的径向侧。
10.优选的，所述槽盖的顶部倾斜设置有用于引导碎屑下落的引导面。
11.优选的，所述安装槽贯穿底座水平方向的出口处设置有用于收集碎屑的集料箱。
12.优选的，所述安装槽贯穿底座水平方向的出口处倾斜设置有导料板，所述导料板的低端延伸至集料箱的上开口处。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.通过开设朝向锯条向上开口且位于工作台终止侧的安装槽，以将下落的碎屑承
接，并形成对冷却的集流，从而减少碎屑和冷却液的散落，便于清理，减少对锯床本体的污染；并通过设置无轴螺旋叶片，利用驱动件的驱动，带动无轴螺旋叶片转动，将安装槽内的碎屑推出，将碎屑和冷却液分离，使得冷却液从导液管排出，从而改善带锯床在工作的过程中，不便清理边并分离碎屑和冷却液，导致清理效果不佳和工作效率降低的问题；通过设置滤板和槽盖，以保证利用无轴螺旋叶片顺利推出碎屑的同时，增强碎屑和冷却液的分离效果。
附图说明
15.图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
16.图2是本技术的实施例的局部剖面结构示意图。
17.上述附图中：1、锯床本体；11、底座；12、锯条；13、工作台；2、安装槽；21、导液管；3、螺旋清理组件；31、无轴螺旋叶片；32、固定板；4、驱动件；5、支架；6、滤板；61、槽盖；611、引导面；7、集料箱；71、导料板；8、吹风机；81、挡板。
具体实施方式
18.下面结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
19.参照图1，本技术实施例提出了一种具有碎屑清理功能的带锯床，包括锯床本体1，在锯床本体1上设置有底座11、锯条12以及工作台13；使用时，将工件放置并固定在工作台13上，通过锯条12完成对工件的切割。
20.参照图2，由于锯条12在工作过程中始终以同一方向(顺时针或者逆时针)转动，故为便于后续对本技术做清楚描述，将以锯条12的长度方向，工作台13的两侧定义为起始侧和终止侧，起始侧为锯条12进入工件的一侧，终止侧为锯条12从工件离开的一侧。图中，锯条12做逆时针转动。
21.在底座11上开设有槽底截面呈圆弧形的安装槽2，安装槽2向上朝向锯条12开口并位于工作台13的终止侧，使得被锯条12从工件切缝带出的碎屑在重力的作用下可直接落入安装槽2内，从而减少碎屑和冷却液散落于底座11各处的几率，便于收集和共同清理；安装槽2贯穿底座11在水平方向上靠近工作台13终止侧的一侧，且安装槽2整体倾斜，其贯穿底座11的一侧向上倾斜，以使进入到安装槽2内的碎屑和冷却液被积留于槽内，相对减少碎屑和冷却液从安装槽2流出并流到地面的几率。
22.在底座11上设置有导液管21，该导液管21连通安装槽2的槽底最深处，以将安装槽2内的冷却液导出。
23.参照图2，在安装槽2内设置有清理机构，通过清理机构可将碎屑清理，完成碎屑和冷却液的分离工作。清理机构包括螺旋清理组件3、驱动件4以及支架5。螺旋清理组件3包括无轴螺旋叶片31和两个固定板32；无轴螺旋叶片31适配并转动设置于安装槽2内，且一端从安装槽2的顶端伸出；两个固定板32分别固定于无轴螺旋叶片31的两端，且在固定板32背离无轴螺旋叶片31的一侧设置有轴杆，其中一个固定板32通过该轴杆转动连接于安装槽2深处的槽壁。驱动件4采用电机，其输出轴同轴固定于另外一个固定板32的轴杆，以通过驱动件4驱动无轴螺旋叶片31转动。支架5设置于地面，以形成对驱动件4的支撑作用，保持驱动件4的顺利运行。
24.在通过锯条12切割工件，碎屑和冷却液进入并积留于安装槽2内时，驱动驱动件4，间接驱动无轴螺旋叶片31转动，利用无轴螺旋叶片31将碎屑从倾斜的安装槽2的上开口处推出，以完成碎屑的整体清理，冷却液可从导液管21导出，从而改善带锯床在工作的过程中，不便清理并分离碎屑和冷却液，并导致工作效率降低的问题。
25.沿无轴螺旋叶片31轴向，无轴螺旋叶片31靠近驱动件4的一侧与安装槽2的槽壁形成锐角，使得无轴螺旋叶片31在将碎屑推出时，碎屑可被挤纳于该锐角形成的空间内，从而相对增强碎屑被推出的几率，相对增强对碎屑的分离效果。
26.为增强对碎屑和冷却液的分离效果，在安装槽2内设置有滤板6，滤板6呈圆盘状并设置于安装槽2的中间部位，以将安装槽2的槽体分设为两部分，使得碎屑落到滤板6靠近驱动件4的一侧，而冷却液则从滤板6的滤孔滤向安装槽2的槽深处。无轴螺旋叶片31沿厚度方向贯穿滤板6，且滤板6固定于无轴螺旋叶片31并周向抵接于安装槽2的槽壁，使得无轴螺旋叶片31在转动的过程中可带动滤板6转动，增强过滤效果，并减少碎屑进入到安装槽2深处的几率。以滤板6为分界，在安装槽2的靠近工作台13的上开口处盖设有槽盖61，槽盖61局部适配并抵接于滤板6的径向侧，以保证滤板6顺利转动的同时，防止碎屑在下落的过程中直接落入安装槽2的伸出，导致分离、过滤效果不佳；且槽盖61的顶部倾斜设置有引导面611，以对下落的碎屑形成引导作用。
27.在安装槽2贯穿底座11的出口处设置有集料箱7，以便收集被无轴螺旋叶片31推出的碎屑，便于后续处理。且在该安装槽2贯穿底座11的出口处还倾斜设置有导料板71，导料板71的低端延伸至集料箱7的上开口处，以便将碎屑导入集料箱7内，减少碎屑落到地面的几率。
28.在底座11上设置有吹风机8，该吹风机8位于底座11背离带锯床操作侧的一侧，且吹风机8的出风口倾斜向下朝向锯条12离开工件时的位置，以将碎屑吹向安装槽2，减少碎屑落到底座11其他地方的几率，从而增强收集碎屑的效果。在底座11的操作侧通过螺栓固定有挡板81，挡板81的高度不低于吹风机8，以形成对被吹风机8吹走的碎屑的阻挡，防止碎屑被直接吹向地面，从而保证对碎屑的收集效果较佳。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。