1.本实用新型涉及螺丝安装技术领域，特别涉及一种自动锁螺丝机定位结构。
背景技术：
2.为了方便对一些工件的螺丝进行自动锁紧安装，节省人力，所以用于对待锁紧螺丝的定位结构是十分必要的。
3.以往的定位结构存在以下缺点：1、不能方便在锁紧前后带动定位结构进行水平移动，不能方便移动至非作业工位进行上下料，安全效果不佳；2、在卸料时需要人员全程手动推动工件，推动距离较长，较为费力。为此，我们提出一种自动锁螺丝机定位结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动锁螺丝机定位结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动锁螺丝机定位结构，包括固定架、电动位移滑台、竖板和夹板，所述固定架顶部设置有凹槽，所述凹槽内底部为底板，所述底板顶部通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为移动丝块且移动丝块顶部连接有安装板，所述安装板顶部通过连接板固定连接有位移板，所述位移板顶部两端均焊接有竖板，所述竖板一端通过螺纹孔安装有调节螺钉，所述调节螺钉端部设置有轴套且轴套外围套设有夹板。
7.进一步地，所述固定架顶部靠近所述凹槽边缘处一侧通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有推动板，伺服电缸在工作时动力输出端方便带动推动板进行水平移动，从而可以利用推动板对位移板上的工件进行推动，有利于节省人员的力气。
8.进一步地，所述固定架背部靠近一端处通过连接螺栓固定连接有连接块，所述连接块一端焊接有承托板且承托板顶部连接有横板。
9.进一步地，所述横板顶部两端均设置有条形限位块，通过条形限位块可以方便对横板顶部两端进行阻挡，防止工件移动至横板顶部时由横板两端跌落。
10.进一步地，所述凹槽顶端内侧靠近一端处焊接有挡板，所述固定架底端之间设置有限位柱。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种自动锁螺丝机定位结构，人员通过拧紧调节螺钉，方便带动夹板进行水平移动，从而利用夹板可以对工件进行夹持固定，通过电动位移滑台的作用，可以在锁紧前后带动定位结构水平移动，能方便移动至非作业工位进行上下料，安全效果佳。
13.2.本实用新型一种自动锁螺丝机定位结构，当移动至非作业工位后，人员先拧松调节螺钉，使得夹板不再对工件进行夹持，打开伺服电缸，伺服电缸工作时带动推动板进行水平移动，方便对工件推动至靠近横板的位置，人员再将工件推动至横板顶部，方便后续人
工检测的进行，使得本定位结构在卸料时减轻人员推动工件的距离，减少了人员工作量，省力效果佳。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自动锁螺丝机定位结构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种自动锁螺丝机定位结构的后视结构示意图。
16.图3为本实用新型一种自动锁螺丝机定位结构的电动位移滑台、安装板和位移板示意图。
17.图中：1、固定架；2、凹槽；3、底板；4、挡板；5、电动位移滑台；6、安装板；7、连接板；8、竖板；9、调节螺钉；10、夹板；11、连接螺栓；12、连接块；13、承托板；14、横板；15、条形限位块；16、限位柱；17、伺服电缸；18、推动板；19、位移板；20、移动丝块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种自动锁螺丝机定位结构，包括固定架1、电动位移滑台5、竖板8和夹板10，所述固定架1顶部设置有凹槽2，所述凹槽2内底部为底板3，所述底板3顶部通过螺栓安装有电动位移滑台5，所述电动位移滑台5的位移端为移动丝块20且移动丝块20顶部连接有安装板6，所述安装板6顶部通过连接板7固定连接有位移板19，所述位移板19顶部两端均焊接有竖板8，所述竖板8一端通过螺纹孔安装有调节螺钉9，所述调节螺钉9端部设置有轴套且轴套外围套设有夹板10。
20.其中，所述固定架1顶部靠近所述凹槽2边缘处一侧通过安装座安装有伺服电缸17，所述伺服电缸17的动力输出端连接有推动板18。
21.本实施例中如图1和图2所示，伺服电缸17在工作时动力输出端方便带动推动板18进行水平移动，从而可以利用推动板18对位移板19上的工件进行推动，有利于节省人员的力气。
22.其中，所述固定架1背部靠近一端处通过连接螺栓11固定连接有连接块12，所述连接块12一端焊接有承托板13且承托板13顶部连接有横板14。
23.本实施例中如图1和图2所示，通过承托板13方便对横板14进行承托。
24.其中，所述横板14顶部两端均设置有条形限位块15。
25.本实施例中如图1和图2所示，通过条形限位块15可以方便对横板14顶部两端进行阻挡，防止工件移动至横板14顶部时由横板14两端跌落。
26.其中，所述凹槽2顶端内侧靠近一端处焊接有挡板4，所述固定架1底端之间设置有限位柱16。
27.本实施例中如图1和图2所示，通过固定架1底端之间的限位柱16，可以有效提升固定架1的整体稳固效果。
28.需要说明的是，本实用新型为一种自动锁螺丝机定位结构，工作时，电动位移滑台5和伺服电缸17均连接外部电源进行供电，且连接外部plc控制器对工作进行控制，人员将待锁螺丝的工件放置在位移板19顶部，伺服电缸17在工作时方便带动移动丝块20进行水平
移动，从而带动安装板6和连接板7水平移动，当连接板7移动至靠近挡板4的位置时，为加工工位，当连接板7移动至凹槽2一端开口处时，为上下料工位，人员通过拧紧调节螺钉9，方便带动夹板10进行水平移动，从而利用夹板10可以对工件进行夹持固定，通过电动位移滑台5的作用，可以在锁紧前后带动定位结构水平移动，能方便移动至非作业工位进行上下料，安全效果佳，当移动至非作业工位后，人员先拧松调节螺钉9，使得夹板10不再对工件进行夹持，打开伺服电缸17，伺服电缸17工作时带动推动板18进行水平移动，方便对工件推动至靠近横板14的位置，人员再将工件推动至横板14顶部，方便后续人工检测的进行，使得本定位结构在卸料时减轻人员推动工件的距离，减少了人员工作量，省力效果佳。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种自动锁螺丝机定位结构，包括固定架(1)、电动位移滑台(5)、竖板(8)和夹板(10)，其特征在于：所述固定架(1)顶部设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内底部为底板(3)，所述底板(3)顶部通过螺栓安装有电动位移滑台(5)，所述电动位移滑台(5)的位移端为移动丝块(20)且移动丝块(20)顶部连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部通过连接板(7)固定连接有位移板(19)，所述位移板(19)顶部两端均焊接有竖板(8)，所述竖板(8)一端通过螺纹孔安装有调节螺钉(9)，所述调节螺钉(9)端部设置有轴套且轴套外围套设有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机定位结构，其特征在于：所述固定架(1)顶部靠近所述凹槽(2)边缘处一侧通过安装座安装有伺服电缸(17)，所述伺服电缸(17)的动力输出端连接有推动板(18)。3.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机定位结构，其特征在于：所述固定架(1)背部靠近一端处通过连接螺栓(11)固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)一端焊接有承托板(13)且承托板(13)顶部连接有横板(14)。4.根据权利要求3所述的一种自动锁螺丝机定位结构，其特征在于：所述横板(14)顶部两端均设置有条形限位块(15)。5.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机定位结构，其特征在于：所述凹槽(2)顶端内侧靠近一端处焊接有挡板(4)，所述固定架(1)底端之间设置有限位柱(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种自动锁螺丝机定位结构，包括固定架、电动位移滑台、竖板和夹板，所述固定架顶部设置有凹槽，所述凹槽内底部为底板，所述底板顶部通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为移动丝块且移动丝块顶部连接有安装板，所述安装板顶部通过连接板固定连接有位移板，所述位移板顶部两端均焊接有竖板，所述竖板一端通过螺纹孔安装有调节螺钉。该新型能方便在锁紧前后带动定位结构进行水平移动，能方便移动至非作业工位进行上下料，安全效果佳，在卸料时可以通过伺服电缸辅助人员推动工件，人员所需推动的距离大大减小，较为省力，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
技术研发人员：杨少如
受保护的技术使用者：广州乐锋网络科技有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/22
再多了解一些
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