一种激光打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种激光打标装置。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标的基本原理是：由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
3.现有技术存在以下不足：现有的激光打标机在使用时，还需要人工来进行操作，但是由于激光较为危险，现有打标机大多缺乏安全保护装置，容易发生安全事故，使用安全性不高。
4.因此，提供一种激光打标装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种激光打标装置，通过设置防护机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标装置，包括工作台，所述工作台一端固定连接有壳体，所述壳体内部设有防护机构，所述工作台两侧均设有防护板，所述工作台顶部设有打标机本体；
7.所述防护机构包括两个支撑杆与两个齿轮，两个所述支撑杆分别贯穿壳体两侧且与壳体转动连接，两个所述支撑杆的一端伸出壳体外且分别与两个防护板的一端固定连接，两个所述齿轮分别与两个支撑杆同轴设置且分别与两个支撑杆固定连接，所述壳体顶部与底部表面均开设有通槽，所述通槽内设有活动板，所述活动板两侧均通过通槽与壳体滑动连接，所述活动板两端均固定连接有齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合连接，所述活动板顶部与打标机本体固定连接。
8.优选的，所述工作台远离壳体一端固定连接有支撑台，两个所述防护板远离支撑杆一端均固定连接有转杆，两个所述转杆分别贯穿支撑台一侧且与支撑台转动连接。
9.优选的，所述支撑台顶部表面开设有导向槽，所述导向槽内设有弹簧，所述弹簧底部与支撑台固定连接，所述弹簧顶部固定连接有导向杆。
10.优选的，所述导向杆通过导向槽与支撑台滑动连接，所述导向杆顶部与打标机本体远离活动板一端固定连接。
11.优选的，所述打标机本体顶部设有顶板，所述顶板顶部固定安装有液压缸，所述顶板顶部表面开设有容槽，所述液压缸的底部输出端穿过容槽且与打标机本体固定连接。
12.优选的，所述顶板底部四角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱底部分别与壳体和支撑台固定连接。
13.优选的，所述壳体底部两端均固定连接有柜体，两个所述柜体远离壳体一端分别与支撑台底部固定连接。
14.优选的，所述柜体底部设有两个万向轮，四个所述万向轮顶部分别与两个柜体固定连接。
15.优选的，两个所述防护板中部均固定嵌设有观察网。
16.优选的，两个所述防护板中部均固定嵌设有透明玻璃。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置防护机构，在液压缸带动打标机本体下移时，可以通过两个齿条分别带动两个齿轮进行旋转，从而分别带动两个防护板分别以支撑杆为轴进行转动，将工作台遮挡，起到防护作用，有效解决了现有打标机大多缺乏安全保护装置，容易发生安全事故，使用安全性不高的问题。
19.2、本实用新型通过设置弹簧与导向杆，可以对打标机本体进行支撑，同时也可以起到一定的缓冲作用，避免液压缸下压力度太大，同时通过设置柜体，增加了本实用新型的储物空间，通过设置万向轮，增加了本实用新型的灵活性，有效解决了现有打标机大多功能较为单一，实用性不高的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的正面结构剖视图；
22.图3为本实用新型提供的侧面结构剖视图；
23.图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
24.图中：1、工作台；2、壳体；3、防护板；4、打标机本体；5、支撑杆；6、齿轮；7、通槽；8、活动板；9、齿条；10、支撑台；11、转杆；12、弹簧；13、导向杆；14、顶板；15、液压缸；16、支撑柱；17、柜体；18、万向轮；19、观察网；20、透明玻璃。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1：
27.参照附图1-3，本实用新型提供的一种激光打标装置，包括工作台1，所述工作台1一端固定连接有壳体2，所述壳体2内部设有防护机构，所述工作台1两侧均设有防护板3，所述工作台1顶部设有打标机本体4；
28.所述防护机构包括两个支撑杆5与两个齿轮6，两个所述支撑杆5分别贯穿壳体2两侧且与壳体2转动连接，两个所述支撑杆5的一端伸出壳体2外且分别与两个防护板3的一端固定连接，两个所述齿轮6分别与两个支撑杆5同轴设置且分别与两个支撑杆5固定连接，所述壳体2顶部与底部表面均开设有通槽7，所述通槽7内设有活动板8，所述活动板8两侧均通过通槽7与壳体2滑动连接，所述活动板8两端均固定连接有齿条9，两个所述齿条9分别与两个齿轮6啮合连接，所述活动板8顶部与打标机本体4固定连接；
29.进一步地，所述工作台1远离壳体2一端固定连接有支撑台10，两个所述防护板3远离支撑杆5一端均固定连接有转杆11，两个所述转杆11分别贯穿支撑台10一侧且与支撑台10转动连接，转杆11为防护板3另一端提供旋转支撑；
30.进一步地，所述支撑台10顶部表面开设有导向槽，所述导向槽内设有弹簧12，所述弹簧12底部与支撑台10固定连接，所述弹簧12顶部固定连接有导向杆13，弹簧12与导向杆13可以起到支撑的作用，同时也可以起到一定的缓冲作用，避免液压缸15下压力度太大；
31.进一步地，所述导向杆13通过导向槽与支撑台10滑动连接，所述导向杆13顶部与打标机本体4远离活动板8一端固定连接，导向杆13与导向槽起到滑动导向的作用，使得打标机本体4在下移时方向不会偏移；
32.进一步地，所述打标机本体4顶部设有顶板14，所述顶板14顶部固定安装有液压缸15，所述顶板14顶部表面开设有容槽，所述液压缸15的底部输出端穿过容槽且与打标机本体4固定连接，通过液压缸15可以带动打标机本体4向下位移，液压缸15作为动力驱动部件，也可用其他现有技术代替；
33.进一步地，所述顶板14底部四角均固定连接有支撑柱16，四个所述支撑柱16底部分别与壳体2和支撑台10固定连接，四个支撑柱16对顶板14起到支撑作用；
34.进一步地，所述壳体2底部两端均固定连接有柜体17，两个所述柜体17远离壳体2一端分别与支撑台10底部固定连接，柜体17包括柜门与内部的多个柜板，用于储物；
35.进一步地，所述柜体17底部设有两个万向轮18，四个所述万向轮18顶部分别与两个柜体17固定连接，通过设置万向轮18，可以大大增加本实用新型的灵活性；
36.进一步地，两个所述防护板3中部均固定嵌设有观察网19，通过设置观察网19，可以方便使用者观察打标过程。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先可以将待打标的承印物固定在工作台1上，然后启动液压缸15，使得液压缸15输出端推动打标机本体4向下进行位移，从而带动活动板8与两个齿条9向下运动，使得两个齿条9分别带动两个齿轮6进行旋转，两个齿轮6分别带动两个支撑杆5旋转，从而分别带动两个防护板3分别以支撑杆5为轴进行转动，将工作台1遮挡，起到防护作用，同时打标机本体4向下移动时带动导向杆13在导向槽内滑动，同时挤压弹簧12，使弹簧12产生弹性形变，在支撑的同时起到一定的缓冲作用，避免液压缸15下压力度太大，然后使用者即可启动打标机本体4，对承印物进行打标，同时可透过防护板3上的观察网19清晰地观察到打标过程，防止意外发生。
38.实施例2：
39.参照附图4，本实用新型提供的一种激光打标装置，与实施例1不同的是，两个所述防护板3中部均固定嵌设有透明玻璃20，通过透明玻璃20，方便使用者观察打标过程，与实施例1相比，透明玻璃20的防护性比观察网19更好。
40.使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者在启动打标机本体4对承印物进行打标的同时，可以通过防护板3上的透明玻璃20清晰地观察到打标过程，防止意外发生。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。