一种数控塔盘冲压设备的制作方法

1.本发明涉及冲压设备领域，具体是一种数控塔盘冲压设备。


背景技术：

2.普通的冲压设备冲头下部通常设有顶针，而顶针上端一般采用弹簧来使顶针向下回弹，在实际使用中，为了使顶针的回弹力更大，通常采用劲度系数相对较大的弹簧，顶针下行时受到的挤压力就会比较大，容易使顶针弯曲或损坏，工作人员需要经常拆卸下来更换或维修；在冲压工作时，冲头冲下的废料容易卡在下模的下料口，一旦卡住就会卡的非常牢固，难以清除，需要工作人员去手动清理，会影响工作效率；导向板和导向柱与上模连接处的润滑通常也是手动涂抹润滑油，不够方便，且润滑油不能循环利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控塔盘冲压设备，解决在实际使用中，为了使顶针的回弹力更大，通常采用劲度系数相对较大的弹簧，冲头下行时顶针受到的挤压力就会比较大，容易使顶针弯曲或损坏，工作人员需要经常拆卸下来更换或维修；在冲压工作时，冲头冲下的废料容易卡在下模的下料口，一旦卡住就会卡的非常牢固，难以清除，需要工作人员去手动清理，会影响工作效率；导向板和导向柱与上模连接处的润滑通常也是手动涂抹润滑油，不够方便，且润滑油不能循环利用的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种数控塔盘冲压设备，包括支撑板、下模和上模，所述支撑板顶部与下模固定连接，下模与上模通过四根分别立于四角的弹性伸缩杆连接，所述下模上表面开设有导向块槽和若干个导向板槽，所述上模与下模之间设有若干个导向板，导向板一端插入导向板槽并且下模顶部固定连接，导向板另一端贯穿上模并且与上模滑动连接；上模下表面固定连接有与导向块槽配合的导向块，导向块槽底部固定连接有导向杆，导向杆贯穿导向块和上模，并且与导向块以及上模滑动连接；所有导向块槽和导向板槽底部均贯穿开设有润滑油回流孔；
6.上模上表面固定连接有气密室和压盘，气密室上部与导向杆固定连接，上模下表面固定连接有两个冲头，所述冲头内部开设有空腔，且空腔顶部连通气密室，空腔内部设有顶针座，顶针座下端竖直连接有顶针，顶针座外圈套设有密封环，空腔内壁位于顶针座的上方设有挡块；下模对应冲头的位置贯穿开设有下料口，下模下表面两下料口中间固定连接有立板，立板底部固定连接有横板，所述立板两侧均设有脱料机构，所述上模上方还设有润滑机构，所述气密室侧壁为弹性材料。
7.优选的，所述脱料机构包括第一底座、第二底座、阻尼器、脱料杆和复位弹簧；所述第一底座底部与立板固定连接，第二底座底部与横板固定连接，脱料杆下端通过销轴与第一底座转动连接，脱料杆上端固定连接有摩擦球，第二底座通过销轴与阻尼器底部转动连接，阻尼器顶部固定连接有连接块，连接块通过销轴与脱料杆中部转动连接，复位弹簧位于
第一底座上方，且一端与立板固定连接，另一端与脱料杆固定连接，摩擦球位于冲头正下方。
8.优选的，所述上模上表面与导向板和导向杆的连接处均开设有储油槽。
9.优选的，所述润滑机构包括油箱、输油管、活塞和活塞杆，所述油箱外壁通过连接杆与导向杆固定连接，油箱侧壁上连接有若干个输油管，每个输油管均通过输油孔与油箱内部连通，输油管另一端分别与储油槽连通；油箱内部设有活塞，活塞顶部固定连接有活塞杆，活塞杆另一端贯穿油箱顶部后与上模上表面固定连接，油箱顶部开设有通气孔。
10.优选的，所述活塞中部开设有方向为从下往上的单向阀，油箱底部设有主回流管，所述主回流管通过第一止回阀与油箱底部连通，主回流管另一端连接有回流箱，且主回流管通过第二止回阀与回流箱底部连通，回流箱顶部设有若干根回流支管，回流支管一端与回流箱顶部连通，另一端连通润滑油回流孔。
11.优选的，下模下方设有废料收集箱，回流箱中部设有滤网。
12.本发明的有益效果：
13.(1)本发明所述的一种数控塔盘冲压设备，由于气密室上部与导杆固定连接，下部与上模固定连接，且侧壁为弹性材料，所以在上模向下移动的过程中，会拉伸气密室，使气密室体积增大，气压减小，由于气密室底部连通冲头的内部空腔，所以会将顶针座和顶针向上收起，在上模上行过程中，会挤压气密室，使气密室体积减小，气压增大，将顶针座和顶针向下推出，这样可以避免上模下行过程中顶针受到较大的压力，从而增加顶针的使用寿命，减少更换、维修的次数。
14.(2)本发明所述的一种数控塔盘冲压设备，在冲头下行过程快要结束时，冲头与摩擦球接触，由于脱料杆一端与第一底座通过销轴转动连接，另一端与摩擦球固定连接，脱料杆为倾斜状态，阻尼器上端通过连接块与脱料杆中部转动连接，阻尼器底部与第二底座固定连接，所以在冲头向下挤压摩擦球时，脱料杆会沿与第一底座连接的销轴旋转，同时阻尼器会给脱料杆一个旋转的阻力，所以摩擦球会给冲头与摩擦球的接触面一个水平方向的力，使冲头上的废料脱落，掉入废料收集箱，避免冲头返回时废料未被顶针顶掉，而卡在下模的下料口上需要手动清除的问题，冲头下行结束后，复位弹簧将脱料杆拉回原位置。
15.(3)本发明所述的一种数控塔盘冲压设备，设备不工作时，油箱内的活塞会堵住输油孔，防止润滑油外流，在上模向下运动时，带动活塞杆向下运动，活塞杆带动活塞向下运动，活塞上方的润滑油会通过输油孔流进输油管，通过输油管将润滑油输送到储油槽，对导向板和导向杆分别与上模接触的位置进行充分且均匀的润滑，多余的润滑油顺着导向板和导向杆流入导向板槽和导向块槽，然后通过导向板槽和导向块槽底部的润滑油回流孔和回流支管，进入回流箱，回流箱中部设有滤网进行过滤；由于活塞上设有方向为从下往上的单向阀，主回流管与油箱底部的连接处设有第一止回阀，所以当活塞杆带动活塞向下运动时，第一止回阀为关闭状态，单向阀打开，活塞下方腔体的油液会通过单向阀进入到活塞上方腔体内，当活塞向上运动时，第一止回阀打开，单向阀关闭，将主回流管内的润滑油吸入到油箱内，主回流管与回流箱底部连通，因此油箱可以将使用过且过滤后的润滑油重新吸回到油箱，所以，此装置在不使用的时候不会润滑，在进行冲压动作的时候可以自行润滑，并且将润滑油吸回并过滤，循环使用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明所示图1的正视图；
19.图3为本发明所示图1的左视图；
20.图4为本发明所示油箱的结构剖视图；
21.图5为本发明所示图2的a部放大示意图；
22.图6为本发明所示图1的冲头部分结构剖视图。
23.图中：1、支撑板；2、下模；3、上模；4、弹性伸缩杆；5、导向板；6、导向杆；7、导向块；8、储油槽；9、导向板槽；10、冲头；11、下料口；12、气密室；13、导向块槽；14、脱料机构；15、连接杆；16、润滑机构；17、顶针；18、顶针座；19、密封环；20、挡块；21、立板；22、横板；23、第一底座；24、销轴；25、脱料杆；26、摩擦球；27、第二底座；28、复位弹簧；29、阻尼器；30、连接块；31、油箱；32、输油管；33、主回流管；34、回流支管；35、回流箱；36、活塞；37、活塞杆；38、单向阀；39、第一止回阀；40、输油孔；41、通气孔；42、第二止回阀；43、滤网；44、废料收集箱；45、压盘；46、润滑油回流孔。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-图6所示，本发明提供的一种数控塔盘冲压设备，包括支撑板1、下模2和上模3，支撑板1顶部与下模2固定连接，下模2与上模3通过四根分别立于四角的弹性伸缩杆4连接，下模2上表面开设有导向块槽13和若干个导向板槽9，上模3与下模2之间设有若干个导向板5，导向板5一端插入导向板槽9并且下模2顶部固定连接，导向板5另一端贯穿上模3并且与上模3滑动连接；上模3下表面固定连接有与导向块槽13配合的导向块7，导向块槽13底部固定连接有导向杆6，导向杆6贯穿导向块7和上模3，并且与导向块7以及上模3滑动连接；所有导向块槽13和导向板槽9底部均贯穿开设有润滑油回流孔46；
26.上模3上表面固定连接有气密室12和压盘45，气密室12上部与导向杆6固定连接，上模3下表面固定连接有两个冲头10，冲头10内部开设有空腔，且空腔顶部连通气密室12，空腔内部设有顶针座18，顶针座18下端竖直连接有顶针17，顶针座18外圈套设有密封环19，空腔内壁位于顶针座18的上方设有挡块20；下模2对应冲头10的位置贯穿开设有下料口11，下模2下表面两下料口11中间固定连接有立板21，立板21底部固定连接有横板22，立板21两侧均设有脱料机构14，上模3上方还设有润滑机构16，气密室12侧壁为弹性材料。由于气密室12上部与导向杆6固定连接，下部与上模3固定连接，且侧壁为弹性材料，所以在上模3向下移动的过程中，会拉伸气密室12，使气密室12体积增大，气压减小，由于气密室12底部连通冲头10的内部空腔，所以会将顶针座18和顶针17向上收起，在上模3上行过程中，会挤压气密室12，使气密室12体积减小，气压增大，将顶针座18和顶针17向下推出，这样可以避免上模3下行过程中顶针17受到较大的压力，从而增加顶针17的使用寿命，减少更换、维修的
次数。
27.作为本发明的一种技术优化方案，脱料机构14包括第一底座23、第二底座27、阻尼器29、脱料杆25和复位弹簧28；第一底座23底部与立板21固定连接，第二底座27底部与横板22固定连接，脱料杆25下端通过销轴24与第一底座23转动连接，脱料杆25上端固定连接有摩擦球26，第二底座27通过销轴24与阻尼器29底部转动连接，阻尼器29顶部固定连接有连接块30，连接块30通过销轴24与脱料杆25中部转动连接，复位弹簧28位于第一底座23上方，且一端与立板21固定连接，另一端与脱料杆25固定连接，摩擦球26位于冲头10正下方。在冲头10下行过程快要结束时，冲头10与摩擦球26接触，由于脱料杆25一端与第一底座23通过销轴24转动连接，另一端与摩擦球26固定连接，脱料杆25为倾斜状态，阻尼器29上端通过连接块30与脱料杆25中部转动连接，阻尼器29底部与第二底座27固定连接，所以在冲头10向下挤压摩擦球26时，脱料杆25会沿与第一底座23连接的销轴24旋转，同时阻尼器29会给脱料杆25一个旋转的阻力，所以摩擦球26会给冲头10与摩擦球26的接触面一个水平方向的力，使冲头10上的废料脱落，掉入废料收集箱44，避免冲头10返回时废料未被顶针17顶掉，而卡在下模2的下料口11上，冲头10下行结束后，复位弹簧28将脱料杆25拉回原位置。
28.作为本发明的一种技术优化方案，上模3上表面与导向板5和导向杆6的连接处均开设有储油槽8。油箱31内的润滑油通过输油管32流到储油槽8内，进而流到上模3与导向板5和导向杆6的连接处，使润滑更加充分且均匀。
29.作为本发明的一种技术优化方案，润滑机构16包括油箱31、输油管32、活塞36和活塞杆37，油箱31外壁通过连接杆15与导向杆6固定连接，油箱31侧壁上连接有若干个输油管32，每个输油管32均通过输油孔40与油箱31内部连通，输油管32另一端分别与各个储油槽8连通；油箱31内部设有活塞36，活塞36顶部固定连接有活塞杆37，活塞杆37另一端与上模3上表面固定连接，油箱31顶部开设有通气孔41。
30.作为本发明的一种技术优化方案，活塞36中部开设有方向为从下往上的单向阀38，油箱31底部设有主回流管33，主回流管33通过第一止回阀39与油箱31底部连通，主回流管33另一端连接有回流箱35，且主回流管33通过第二止回阀42与回流箱35底部连通，回流箱35顶部设有若干根回流支管34，回流支管34一端连通回流箱35顶部，另一端连通润滑油回流孔46。设备不工作时，油箱31内的活塞36会堵住输油孔40，防止润滑油外流，在上模3向下运动时，带动活塞杆37向下运动，活塞杆37带动活塞36向下运动，活塞36上方的润滑油会通过输油孔40流进输油管32，通过输油管32将润滑油输送到储油槽8，对导向板5和导向杆6与上模3接触的位置进行充分均匀的润滑，多余的润滑油顺着导向板5和导向杆6流入导向板槽9和导向块槽13，然后通过导向板槽9和导向块槽13底部的润滑油回流孔46和回流支管34，进入回流箱35，回流箱35中部设有滤网43进行过滤；由于活塞36上设有方向为从下往上的单向阀38，主回流管33与油箱31底部的连接处设有第一止回阀39，所以当活塞杆37带动活塞36向下运动时，第一止回阀39为关闭状态，单向阀38打开，活塞36下方腔体的油液会通过单向阀38进入到活塞36上方腔体内，当活塞36向上运动时，第一止回阀39打开，单向阀38关闭，将主回流管33内的润滑油吸入到油箱31内，由于主回流管33与回流箱35底部连通，所以油箱31可以将使用过且过滤后的润滑油重新吸回到油箱31，循环使用，油箱31顶部的通气孔41可以防止活塞36上部的空腔气压过大，影响润滑油循环效率。
31.作为本发明的一种技术优化方案，下模2下方设有废料收集箱44，回流箱35中部设
有滤网43。废料收集箱44可以将冲头10冲压的废料集中放置，不会散落到地面上；回流箱35中部设有滤网43，可以对回流支管34回流的润滑油进行过滤，过滤后可以直接重新使用，避免润滑油里面含有过多杂质，影响润滑效果。
32.工作原理：不工作时，由四根立于四角的弹性伸缩杆4支撑上模3；在使用时，将需要冲压的塔盘放置在下模2的上表面，待冲孔的位置对准冲头10，然后启动压机，压机竖直向下推动压盘45，压盘45推动上模3，上模3带动冲头10向下移动，冲头10将下方的塔盘冲出小孔后，压机将压盘45向上拉回，完成一个冲压动作，在上模3上下移动的过程中，导向板5、导向杆6以及导向块7会对上模3进行限制，防止上模3发生偏移，影响精度。由于气密室12上部与导向杆6固定连接，下部与上模3固定连接，且侧壁为弹性材料，所以在上模3向下移动的过程中，会拉伸气密室12，使气密室12体积增大，气压减小，由于气密室12底部连通冲头10的内部空腔，所以会将顶针座18和顶针17向上收起，在上模3上行过程中，会挤压气密室12，使气密室12体积减小，气压增大，将顶针座18和顶针17向下推出，这样可以避免上模3下行过程中顶针17受到较大的压力，从而增加顶针17的使用寿命，减少更换、维修的次数。在冲头10下行过程快要结束时，冲头10与摩擦球26接触，由于脱料杆25一端与第一底座23通过销轴24转动连接，另一端与摩擦球26固定连接，脱料杆25为倾斜状态，阻尼器29上端通过连接块30与脱料杆25中部转动连接，阻尼器29底部与第二底座27固定连接，所以在冲头10向下挤压摩擦球26时，脱料杆25会沿与第一底座23连接的销轴24旋转，同时阻尼器29会给脱料杆25一个旋转的阻力，所以摩擦球26会给冲头10与摩擦球26的接触面一个水平方向的力，使冲头10上的废料脱落，掉入废料收集箱44，避免冲头10返回时废料未被顶针17顶掉，而卡在下模2的下料口11上，冲头10下行结束后，复位弹簧28将脱料杆25拉回原位置。设备不工作时，油箱31内的活塞36会堵住输油孔40，防止润滑油外流，在上模3向下运动时，带动活塞杆37向下运动，活塞杆37带动活塞36向下运动，活塞36上方的润滑油会通过输油孔40流进输油管32，通过输油管32将润滑油输送到储油槽8，对导向板5以及导向杆6与上模3接触的位置进行润滑，多余的润滑油顺着导向板5和导向杆6流入导向板槽9和导向块槽13，然后通过导向板槽9和导向块槽13底部的润滑油回流孔46和回流支管34，进入回流箱35，回流箱35中部设有滤网43进行过滤；由于活塞36上设有方向为从下往上的单向阀38，主回流管33与油箱31底部的连接处设有第一止回阀39，所以当活塞杆37带动活塞36向下运动时，第一止回阀39为关闭状态，单向阀38打开，活塞36下方腔体的油液会通过单向阀38进入到活塞36上方腔体内，当活塞36向上运动时，第一止回阀39打开，单向阀38关闭，将主回流管33内的润滑油吸入到油箱31内，由于主回流管33与回流箱35底部连通，所以油箱31可以将使用过且过滤后的润滑油重新吸回到油箱31，循环使用，回流箱35中部设有滤网43，可以对回流支管34回流的润滑油进行过滤，过滤后可以直接重新使用，避免润滑油里面含有过多杂质，影响润滑效果。
33.本发明采用的阻尼器为型号为“ad1210”，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。