一种螺丝组合机的组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝装配设置技术领域，尤其涉及一种螺丝组合机的组合装置。


背景技术：

2.螺丝和螺母是工业生产中应用较多的紧固件，主要起到紧固的作用，螺丝和螺母一般都是配套使用，因此，一般供货厂家需要将其装配成一体作为供货状态。
3.现有的螺丝螺母装配时，由于一般都是通过手工或简单工具来完成，导致劳动强度高，生产效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种螺丝组合机的组合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种螺丝组合机的组合装置，解决了现有的螺丝螺母装配时，由于一般都是通过手工或简单工具来完成，导致劳动强度高，生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺丝组合机的组合装置，包括盒体和支撑架，所述支撑架固定安装于盒体的顶端，所述支撑架的侧壁固定安装有plc控制器，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定安装有电动螺丝起子，所述盒体与支撑架之间安装有传动机构，所述盒体与支撑架之间安装有夹持机构，且所述夹持机构包括滑块，两个所述滑块相向滑动套接于限位杆上，所述滑块的中部开设有进料槽，所述滑块靠近液压缸的一端固定安装有螺母定位板，所述滑块的靠近液压缸的一侧开设有限位槽，所述滑块内安装有限位组件。
7.通过采用上述技术方案，盒体配合支撑架具有支撑作用，液压缸具有对电动螺丝起子的升降作用，夹持机构具有对螺母的限位作用，限位组件具有使螺丝升降的功能。
8.优选的，所述盒体的顶端开设有进料孔，所述进料孔位于支撑架的正下方，所述盒体的底壁设置有橡胶层。
9.通过采用上述技术方案，盒体底部的橡胶层减小螺丝对盒体底部的冲击，进料孔实现螺丝的掉落。
10.优选的，所述液压缸的活塞杆与支撑架呈垂直贯穿分布，所述液压缸与plc控制器呈电性连接设置。
11.通过采用上述技术方案，液压缸具有驱动作用。
12.优选的，所述支撑架的底端固定安装有限位件，所述限位件呈u型设置，所述限位件与液压缸的活塞杆呈滑动贯穿设置。
13.通过采用上述技术方案，限位件提高了液压缸的稳定性。
14.优选的，所述传动机构包括伺服电机、螺纹杆和限位杆，所述伺服电机固定安装于盒体的顶端，所述螺纹杆转动安装于支撑架内，所述限位杆固定安装于支撑架内。
15.通过采用上述技术方案，伺服电机带动螺纹杆转动，使两个滑块互相远离。
16.优选的，所述螺纹杆延伸至支撑架的外部，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与
螺纹杆固定连接。
17.通过采用上述技术方案，螺纹杆具有传动作用。
18.优选的，所述螺纹杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述滑块分别位于两段螺纹上。
19.通过采用上述技术方案，实现两个滑块的相向或相反滑动。
20.优选的，所述限位组件包括滑杆、定位板和弹簧，所述滑杆固定安装于限位槽内，多个所述滑杆呈阵列分布，所述定位板滑动套接于滑杆上，所述定位板与限位槽呈滑动连接设置，所述弹簧固定安装于定位板的底端，所述弹簧与滑块呈固定连接设置。
21.通过采用上述技术方案，两个螺丝定位板具有对螺丝的定位作用，螺丝定位板实现在滑杆上滑动，实现螺丝的升降。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过对限位组件配合电动螺丝起子的安装，两个螺丝定位板具有对螺丝的定位作用，螺丝定位板实现在滑杆上滑动，实现螺丝的升降，电动螺丝起子对螺丝进行旋拧的同时，与液压缸的活塞杆同步下降，具有了螺丝螺母自动装配功能。
24.2、通过传动机构的安装，伺服电机带动螺纹杆转动，两个滑块互相远离，带动两个螺母定位板同步远离，两个螺丝定位板同步远离，装配完成的螺丝螺母从进料孔掉落在盒体内，提高了螺丝取下效率。
25.综上所述，本实用新型，不仅具有了螺丝螺母自动装配功能，且提高了螺丝取下效率，解决了现有的螺丝螺母装配时，由于一般都是通过手工或简单工具来完成，导致劳动强度高，生产效率低的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的螺母定位板的安装机构图；
28.图3为本实用新型的限位机构的安装机构图。
29.图中标号：1、盒体；2、支撑架；3、进料孔；4、plc控制器；5、液压缸；6、限位件；7、电动螺丝起子；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、限位杆；11、滑块；12、进料槽；13、螺母定位板；14、限位槽；15、滑杆；16、螺丝定位板；17、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种螺丝组合机的组合装置，包括盒体1和支撑架2，将支撑架2固定安装于盒体1的顶端，具有支撑作用，在盒体1的底壁设置有橡胶层，减小螺丝对盒体1底部的冲击，在盒体1的顶端开设有进料孔3，使进料孔3位于支撑架2的正下方，实现螺丝掉落盒体1内，在支撑架2的侧壁固定安装有plc控制器4，具有控制作用，在支撑架2的顶端固定安装有液压缸5，使液压缸5的活塞杆与支撑架2呈垂直贯穿分布，使液压缸5与plc控制器4呈电性连接设置，具有驱动源，在支撑架2的底端固定安装有限位件6，使限位件6呈u型设置，使
限位件6与液压缸5的活塞杆呈滑动贯穿设置，提高液压缸5的稳定性，在液压缸5的活塞杆端部固定安装有电动螺丝起子7，起到对螺丝的拧转作用。
32.参照图2，盒体1与支撑架2之间安装有夹持机构，且夹持机构包括滑块11，将两个滑块11相向滑动套接于限位杆10上，具有支撑限位作用，在螺纹杆9上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，将两个滑块11分别位于两段螺纹上，实现滑块11的平稳滑动，在滑块11的中部开设有进料槽12，便于螺母的放置，在滑块11靠近液压缸5的一端固定安装有螺母定位板13，具有对螺母的定位作用，在滑块11的靠近液压缸5的一侧开设有限位槽14，具有限位作用。
33.参照图1，盒体1与支撑架2之间安装有传动机构，传动机构包括伺服电机8、螺纹杆9和限位杆10，将伺服电机8固定安装于盒体1的顶端，具有驱动源，将螺纹杆9转动安装于支撑架2内，使螺纹杆9延伸至支撑架2的外部，使伺服电机8的输出轴通过联轴器与螺纹杆9固定连接，具有传动作用，将限位杆10固定安装于支撑架2内，具有支撑限位作用。
34.参照图3，滑块11内安装有限位组件，限位组件包括滑杆15、螺丝定位板16和弹簧17，将滑杆15固定安装于限位槽14内，使多个滑杆15呈阵列分布，具有支撑作用，将螺丝定位板16滑动套接于滑杆15上，具有对螺丝的定位作用，使螺丝定位板16与限位槽14呈滑动连接设置，将弹簧17固定安装于螺丝定位板16的底端，使弹簧17与滑块11呈固定连接设置，实现螺丝定位板16的复位作用。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先将螺母通过进料槽12放进螺母定位板13，接着将螺丝放置在螺丝定位板16上，接着plc控制器4控制液压缸5工作，电动螺丝起子7对螺丝进行旋拧的同时，与液压缸5的活塞杆同步下降，完成螺丝螺母拧紧后，伺服电机8带动螺纹杆9转动，两个滑块11互相远离，带动两个螺母定位板13同步远离，两个螺丝定位板16同步远离，装配完成的螺丝螺母从进料孔3掉落在盒体1内。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。