一种铝棒挤压机入料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，更具体地，涉及一种铝棒挤压机入料装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。在加工过程中铝棒通过加热后进入挤压机，将铝棒挤压成所需规格形态，同时需要保障铝棒的一定温度，避免降温后进入挤压机挤压效果差等问题。
3.现有的铝棒加热后，需要工人将剪切下来的铝棒通过工具夹持，放进挤压机入料槽，铝棒往往质量较重，且铝棒此时处于高温，因此人工操作该步骤时往往费时费力且容易产生生产隐患问题，生产效率低下。
4.有鉴于此，本实用新型提出一种结构简单、操作方便的，一种铝棒挤压机入料装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为了解决现有的铝棒加热后，需要工人将剪切下来的铝棒通过工具夹持，放进挤压机入料槽，铝棒往往质量较重，且铝棒此时处于高温，因此人工操作该步骤时往往费时费力且容易产生生产隐患问题，生产效率低等问题，本实用新型提出一种铝棒挤压机入料装置，其包括运料装置1、支撑装置2、挡杆装置3，运料装置1一端与铝棒加热炉连接，用于承接加热铝棒进入运料装置1，运料装置1另一端与铝型材挤压机入料口连接，用于将加热铝棒送入铝型材挤压机，运料装置1中部设置有挡杆装置3，挡杆装置3包括驱动结构8、连接板9、连接轴10、固定结构11、挡杆12，挡杆12一端与连接板9垂直连接，挡杆12另一端与固定结构11连接，连接板9中部有孔洞，连接轴10穿过连接板9中部孔洞与第二滑板挡板6垂直连接，驱动结构8与连接板9右端垂直连接，当加热铝棒通过铝棒加热炉进入运料装置1内，挡杆装置3挡住下滑铝棒，通过夹具对铝棒位置进行调节，踩下驱动结构8，驱动结构8带动挡杆12向上运动，铝棒继续沿滑板4向前运动，进入铝型材挤压机入料口，通过铝棒自身重力沿运料装置1进入铝型材挤压机入料口，并可通过挡杆装置3调节铝棒进入位置，提高挤压速率，节省人工、能源，提高生产效率，降低生产成本。
6.一种铝棒挤压机入料装置，其包括运料装置1、支撑装置2、挡杆装置3，运料装置1一端与铝棒加热炉连接，用于承接加热铝棒进入运料装置1，运料装置1另一端与铝型材挤压机入料口连接，用于将加热铝棒送入铝型材挤压机，其特征在于：所述运料装置1下方设置有支撑装置2，支撑装置2与运料装置1垂直连接，所述运料装置1中部设置有挡杆装置3，所述运料装置1包括滑板4、第一滑板挡板5、第二滑板挡板6、第三滑板挡板7，第一滑板挡板5设置在滑板4后侧，第一滑板挡板5与滑板4垂直连接，第二滑板挡板6设置在滑板4左侧，第二滑板挡板6与滑板4垂直连接，第三滑板挡板7设置在滑板4右侧，第三滑板挡板7与滑板4垂直连接，所述挡杆装置3包括驱动结构8、连接板9、连接轴10、固定结构11、挡杆12，挡杆12
一端与连接板9垂直连接，挡杆12另一端与固定结构11连接，连接板9中部有孔洞，连接轴10穿过连接板9中部孔洞与第二滑板挡板6垂直连接，驱动结构8与连接板9右端垂直连接，当加热铝棒通过铝棒加热炉进入运料装置1内，挡杆装置3挡住下滑铝棒，通过夹具对铝棒位置进行调节，踩下驱动结构8，驱动结构8带动挡杆12向上运动，铝棒继续沿滑板4向前运动，进入铝型材挤压机入料口。
7.进一步的，所述第一滑板挡板5、第二滑板挡板6、第三滑板挡板7下端均与滑板4下部匹配连接，所述第一滑板挡板5、第二滑板挡板6、第三滑板挡板7上端均高于滑板4上表面，防止铝棒料体滑出运料装置1。
8.进一步的，所述支撑装置2包括第一支撑杆13、第二支撑杆14，所述第一支撑杆13设置在运料装置1左下方，所述第二支撑杆14设置在运料装置1右下方，所述第一支撑杆13、第二支撑杆14水平对称设置。
9.进一步的，所述驱动结构8包括驱动踏板框15、驱动连接框16，所述驱动踏板框15上方设置有驱动连接框16，所述驱动踏板框15与驱动连接框16垂直连接。
10.进一步的，所述驱动结构8为u型钢材质。
11.进一步的，所述运料装置1为碳钢材质。
12.进一步的，所述运料装置1倾斜角度为20
°
～30
°
，便于加热铝棒通过自重沿运料装置1向铝型材挤压机入料口运动。
13.进一步的，所述支撑装置2还连接有地脚组件17，用于辅助支撑。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型提出一种铝棒挤压机入料装置，包括运料装置1、支撑装置2、挡杆装置3，运料装置1一端与铝棒加热炉连接，用于承接加热铝棒进入运料装置1，运料装置1另一端与铝型材挤压机入料口连接，用于将加热铝棒送入铝型材挤压机，所述运料装置1下方设置有支撑装置2，支撑装置2与运料装置1垂直连接，当加热铝棒通过铝棒加热炉进入运料装置1内，挡杆装置3挡住下滑铝棒，通过夹具对铝棒位置进行调节，踩下驱动结构8，驱动结构8带动挡杆12向上运动，铝棒继续沿滑板4向前运动，进入铝型材挤压机入料口，通过铝棒自身重力沿运料装置1进入铝型材挤压机入料口，并可通过挡杆装置3调节铝棒进入位置，提高挤压速率，节省人工、能源，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的铝棒挤压机入料装置的结构示意图。
16.主要元件符号说明
[0017][0018][0019]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0020]
如图1所示，为本实用新型的铝棒挤压机入料装置的结构示意图。
[0021]
一种铝棒挤压机入料装置，其包括运料装置1、支撑装置2、挡杆装置3，运料装置1一端与铝棒加热炉连接，用于承接加热铝棒进入运料装置1，运料装置1另一端与铝型材挤压机入料口连接，用于将加热铝棒送入铝型材挤压机，其特征在于：所述运料装置1下方设置有支撑装置2，支撑装置2与运料装置1垂直连接，所述运料装置1中部设置有挡杆装置3，所述运料装置1包括滑板4、第一滑板挡板5、第二滑板挡板6、第三滑板挡板7，第一滑板挡板5设置在滑板4后侧，第一滑板挡板5与滑板4垂直连接，第二滑板挡板6设置在滑板4左侧，第二滑板挡板6与滑板4垂直连接，第三滑板挡板7设置在滑板4右侧，第三滑板挡板7与滑板4垂直连接，所述挡杆装置3包括驱动结构8、连接板9、连接轴10、固定结构11、挡杆12，挡杆12一端与连接板9垂直连接，挡杆12另一端与固定结构11连接，连接板9中部有孔洞，连接轴10穿过连接板9中部孔洞与第二滑板挡板6垂直连接，驱动结构8与连接板9右端垂直连接，当加热铝棒通过铝棒加热炉进入运料装置1内，挡杆装置3挡住下滑铝棒，通过夹具对铝棒位置进行调节，踩下驱动结构8，驱动结构8带动挡杆12向上运动，铝棒继续沿滑板4向前运动，进入铝型材挤压机入料口。
[0022]
所述第一滑板挡板5、第二滑板挡板6、第三滑板挡板7下端均与滑板4下部匹配连接，所述第一滑板挡板5、第二滑板挡板6、第三滑板挡板7上端均高于滑板4上表面，防止铝棒料体滑出运料装置1。
[0023]
所述支撑装置2包括第一支撑杆13、第二支撑杆14，所述第一支撑杆13设置在运料装置1左下方，所述第二支撑杆14设置在运料装置1右下方，所述第一支撑杆13、第二支撑杆14水平对称设置。
[0024]
所述驱动结构8包括驱动踏板框15、驱动连接框16，所述驱动踏板框15上方设置有驱动连接框16，所述驱动踏板框15与驱动连接框16垂直连接。
[0025]
所述驱动结构8为u型钢材质。
[0026]
所述运料装置1为碳钢材质。
[0027]
所述运料装置1倾斜角度为20
°
～30
°
，便于加热铝棒通过自重沿运料装置1向铝型材挤压机入料口运动。
[0028]
所述支撑装置2还连接有地脚组件17，用于辅助支撑。
[0029]
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出一种铝棒挤压机入料装置，包括运料装置1、支撑装置2、挡杆装置3，运料装置1一端与铝棒加热炉连接，用于承接加热铝棒进入运料装置1，运料装置1另一端与铝型材挤压机入料口连接，用于将加热铝棒送入铝型材挤压机，所述运料装置1下方设置有支撑装置2，支撑装置2与运料装置1垂直连接，当加热铝棒通过铝棒加热炉进入运料装置1内，挡杆装置3挡住下滑铝棒，通过夹具对铝棒位置进行调节，踩下驱动结构8，驱动结构8带动挡杆12向上运动，铝棒继续沿滑板4向前运动，进入铝型材挤压机入料口，通过铝棒自身重力沿运料装置1进入铝型材挤压机入料口，并可通过挡杆装置3调节铝棒进入位置，提高挤压速率，节省人工、能源，提高生产效率，降低生产成本。
[0030]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。