一种卷边与翻边的机器的制作方法

1.本实用新型涉及铁罐加工技术领域，具体为一种卷边与翻边的机器。


背景技术：

2.现有卷线翻边机通常采用：1、上置式圆盘偏心结构，缺陷是各种形状规格的产品接料时不方便调节和更换接料装置。
3.2、两侧或单侧凸轮槽控制两侧开关门结构，缺陷是结构复杂、制造成本高、本机器与配合机器分合体时不方便拆卸与安装。
4.3、动力同速连接方式，缺陷是在冲压瞬间不能更多的释放动能，也不能更好的接近匀速运动。
5.为解决上述问题，本领域的工作人员提出了一种卷边与翻边的机器。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷边与翻边的机器，解决了现有卷线翻边机，上置式圆盘偏心结构，针对各种形状规格的产品接料时不方便调节和更换接料装置，两侧或单侧凸轮槽控制两侧开关门结构，结构复杂、制造成本高、本机器与配合机器分合体时不方便拆卸与安装，动力同速连接方式，在冲压瞬间不能更多的释放动能，也不能更好的接近匀速运动的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卷边与翻边的机器，包括机架，所述机架的内部安装有齿轮增速机构，所述齿轮增速机构的第一传动端连接有模具固定组件，第二传动端连接有卷边组件，所述机架的上端且位于模具固定组件和卷边组件之间分别安装有吹料嘴和接料装置；
8.所述模具固定组件包括第一驱动杆、第一铰接座以及两组相对称的竖板和第一直线滑轨，所述竖板的后侧安装有模具固定板，所述模具固定板的前侧安装有翻边模具，所述竖板的内侧且位于模具固定板的下方安装有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间共同铰接有y形连杆，所述第一驱动杆的传动端连接有凸轮，所述第一铰接座的底部设置有与凸轮相贴合的滚轮；
9.所述卷边组件包括安装在机架上端的侧板，所述侧板一端贯穿有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端套接有摆臂，所述摆臂的自由端通过调节杆连接有主滑块，所述主滑块的一端通过模具调节座连接有卷边模具。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述齿轮增速机构包括固定座，所述固定座的内部分别贯穿有第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆，所述第三轴杆的外部分别套接有第一链条传动组、第二链条传动组和第一大齿轮，所述第二链条传动组的外部通过链条连接有从动齿轮。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述竖板的底部安装有第一滑座，所述第一滑座滑动连接在第一直线滑轨的外部，所述第二链条传动组的从动齿轮与第一驱动杆相
接。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述从动齿轮与第二驱动杆相接，所述侧板的外侧安装有两个相对称的第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的外部滑动连接有第二滑座，所述第二滑座与主滑块的内侧相接。
13.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二轴杆的两端分别套接有第二大齿轮和第一小齿轮，所述第一轴杆的两端分别套接有第二小齿轮和飞轮。
14.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一大齿轮和第一小齿轮相啮合，所述第二大齿轮和第二小齿轮相啮合。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种卷边与翻边的机器。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、一种卷边与翻边的机器，齿轮增速机构对第二驱动杆施加一个动力，可带动摆臂旋转，在调节杆的作用下，可拉动主滑块、模具调节座以及卷边模具沿着第二直线滑轨的方向进行左右移动，从而可达到对铁罐卷边的效果，本结构通过采用侧位式连杆结构，可在要更换各种形状和规格的产品时，达到方便调节和更换接料装置的目的。
18.2、一种卷边与翻边的机器，本结构通过采用y形连杆加外凸轮来实现两侧开关门的结构，结构更单间、制造成本更低、更方便本机器与配合机器分合体时的拆卸与安装，减少了拆装螺丝。
19.3、一种卷边与翻边的机器，本结构采用在输入速度与输出速度同步的情况下，并连了齿轮增速机构来带动飞轮储存更多的动能，能在冲压瞬间释放更多的动能，并可以更好的接近匀速运动。
附图说明
20.图1为一种卷边与翻边的机器的第一视角结构示意图；
21.图2为一种卷边与翻边的机器的第二视角结构示意图；
22.图3为一种卷边与翻边的机器模具固定组件的结构示意图；
23.图4为一种卷边与翻边的机器卷边组件的结构示意图；
24.图5为一种卷边与翻边的机器齿轮增速机构的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、齿轮增速机构；21、固定座；22、第一轴杆；23、第二轴杆；24、第三轴杆；25、第一链条传动组；26、第二链条传动组；27、链条；28、从动齿轮；29、第一大齿轮；210、第二大齿轮；211、第一小齿轮；212、第二小齿轮；213、飞轮；3、模具固定组件；31、竖板；32、第一驱动杆；33、第一直线滑轨；34、第一铰接座；35、模具固定板；36、翻边模具；37、第二铰接座；38、凸轮；39、滚轮；310、y形连杆；311、第一滑座；4、卷边组件；41、侧板；42、第二驱动杆；43、摆臂；44、调节杆；45、主滑块；46、模具调节座；47、卷边模具；48、第二直线滑轨；49、第二滑座；5、吹料嘴；6、接料装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2，本实用新型提供一种卷边与翻边的机器技术方案：一种卷边与翻边的机器，包括机架1，机架1的内部安装有齿轮增速机构2，齿轮增速机构2的第一传动端连接有模具固定组件3，第二传动端连接有卷边组件4，机架1的上端且位于模具固定组件3和卷边组件4之间分别安装有吹料嘴5和接料装置6。
28.请参阅图3，模具固定组件3包括第一驱动杆32、第一铰接座34以及两组相对称的竖板31和第一直线滑轨33，竖板31的后侧安装有模具固定板35，模具固定板35的前侧安装有翻边模具36，竖板31的内侧且位于模具固定板35的下方安装有第二铰接座37，第一铰接座34和第二铰接座37之间共同铰接有y形连杆310，第一驱动杆32的传动端连接有凸轮38，第一铰接座34的底部设置有与凸轮38相贴合的滚轮39，竖板31的底部安装有第一滑座311，第一滑座311滑动连接在第一直线滑轨33的外部，第二链条传动组26的从动齿轮与第一驱动杆32相接，当两个翻边模具36闭合时与卷边模具47的位置相对应。
29.请参阅图4，卷边组件4包括安装在机架1上端的侧板41，侧板41一端贯穿有第二驱动杆42，第二驱动杆42的一端套接有摆臂43，摆臂43的自由端通过调节杆44连接有主滑块45，主滑块45的一端通过模具调节座46连接有卷边模具47，侧板41的外侧安装有两个相对称的第二直线滑轨48，第二直线滑轨48的外部滑动连接有第二滑座49，第二滑座49与主滑块45的内侧相接，第二驱动杆42与侧板相接处安装有轴承。
30.请参阅图5，齿轮增速机构2包括固定座21，固定座21的内部分别贯穿有第一轴杆22、第二轴杆23和第三轴杆24，第三轴杆24的外部分别套接有第一链条传动组25、第二链条传动组26和第一大齿轮29，第二链条传动组26的外部通过链条27连接有从动齿轮28，从动齿轮28与第二驱动杆42相接，第二轴杆23的两端分别套接有第二大齿轮210和第一小齿轮211，第一轴杆22的两端分别套接有第二小齿轮212和飞轮213，第一大齿轮29和第一小齿轮211相啮合，第二大齿轮210和第二小齿轮212相啮合，第一轴杆22、第二轴杆23和第三轴杆24与固定座21相接处均安装有轴承，第一链条传动组25外部的链条套设在扣骨机主轴上的传动齿轮上，第二链条传动组26的主动齿轮为双齿轮。
31.本实用新型的工作原理：在使用时，第一链条传动组25上的链条从扣骨机主轴，传动至齿轮增速机构2内部的第三轴杆24上，即可带动第二链条传动组26、链条27、从动齿轮28以及第一大齿轮29同步转动，当第二链条传动组26旋转时，其从动齿轮可带动第一驱动杆32旋转，在凸轮38的作用下，可带动第一铰接座34升降，当凸轮38转动至最低点时，可促使第一铰接座34向下运动，在y形连杆310的作用下，可拉动两侧的模具固定板35和翻边模具36同时向内移动，从而可将铁罐夹持住，与此同时，从动齿轮28可对第二驱动杆42施加一个动力，从而可带动摆臂43旋转，在调节杆44的作用下，可带动主滑块45、模具调节座46以及卷边模具47沿着第二直线滑轨48的方向进行伸动，并与翻边模具36的相互配合，达到对产品冲压的效果，而当第一大齿轮29旋转时，可带动第一小齿轮211旋转，在第二轴杆23的作用下，可带动第二大齿轮210同步转动，因第二大齿轮210与第二小齿轮212相啮合，所以最终可在第一轴杆22的作用下，带动飞轮213释放动能。
32.此时，卷边模具47后退，当凸轮38的最高点将滚轮39顶起时，在y形连杆310的作用下，可将两侧的模具固定板35和翻边模具36同时向外推动打开，紧接着，扣骨机中下一个半成品送入模具，同时成品推出模具，与此同时，吹料嘴5吹出高压空气，将产品吹入接料装置
6，即完成产品的翻边卷线工艺。