胶粒干燥收集塔的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙胶粒制造领域，特别涉及一种胶粒干燥收集塔。


背景技术：

2.尼龙胶粒生产中，经过热挤出的胶条经过冷却水冷却定型后，被切断成颗粒状态。在切断成粒时，胶粒仍处于较高的温度，若此时堆积存放，容易出现结团现象，并且胶条在经过冷却水时，表面留存较多水分，不能达到成品对含水量的技术指标需求。
3.在现有的生产工艺中，为了出去水分，一般会采取加热烘干或者风干等方式。在采取热烘干的方式时，需要消耗较多电源，并且加热后胶粒容易结团，需要将胶粒进行二次分散处理。在采用风干的方式时，一般需要将胶粒倒入皮带中，依次传送通过风干设备，最终达到风干目的，然而此种方式行程较长，占用的生产空间大，生产成本高、生产效率底。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种设备空间尺寸小、干燥效果好、生产效率高的胶粒干燥收集塔。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了胶粒干燥收集塔，包括入料机构、振动机构、接料框、立柱、螺旋式送料盘和出料机构，所述振动机构与立柱连接并能带动立柱振动，所述螺旋式送料盘呈螺旋状环绕于立柱外并与立柱固定连接，所述螺旋式送料盘的下端为入料端，所述螺旋式送料盘的上端为出料端，所述螺旋式送料盘的输入端与接料框连接，所述接料框与入料机构的输出端相接，所述螺旋式送料盘的输出端与出料机构连接。
6.在一些实施方式中，所述入料机构包括集料分散池、钢板、振动架、固定架、第一柔性连接件和第一振动电机，所述钢板的一端与集料分散池的下部连接，所述钢板的另一端与振动架的上部连接，所述振动架和固定架之间通过第一柔性连接件连接，所述第一振动电机倾斜固定于振动架。
7.在一些实施方式中，所述集料分散池的一端为进料端，所述集料分散池的另一端设有出料口，所述入料机构还包括筛网，所述筛网固定于集料分散池进料端的底部，所述接料框位于出料口的下方。
8.在一些实施方式中，所述振动机构包括固定底板、振动座、第二振动电机和第二柔性连接件，所述振动座通过第二柔性连接件连接于固定底板的上侧，所述第二振动电机固定于振动座内，所述振动座的底部设有的限位槽，所述第二振动电机设置为两个并分别固定于限位槽的两侧。
9.在一些实施方式中，所述振动机构还包括挡板和胶垫，所述挡板固定于连接于固定底板的上侧，所述挡板设置为两块并分别位于限位槽的两端，所述胶垫固定于挡板的一侧并位于挡板与振动座之间。
10.在一些实施方式中，所述出料机构包括下料缓冲罐和出料通道，所述螺旋式送料盘的出料端设有下料口，所述下料缓冲罐的上端敞开并位于下料口的下方，所述下料缓冲
罐的下端与出料通道的上端连接，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道的下端设有成品出料口，所述出料通道上设有通止阀板。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置振动式的入料机构以及在入料机构内设置筛网，能有效的将胶粒进行分散处理，避免结成团。可利用胶粒的余热进行自然干燥，无需增加烘干设备或者风干设备；采用立体行程设计，在极小的空间内，胶粒通过的行程远远相对传统的大，干燥效果优异，空间利用率大大提升；设备整体空间尺寸小、干燥效果好。胶粒干燥后可以直接装袋，大大提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施方式的胶粒干燥收集塔的结构示意图；
13.图2为胶粒干燥收集塔的除振动机构外的立体结构示意图；
14.图3为胶粒干燥收集塔的入料机构的结构示意图；
15.图4为图3所示的入料机构的集料分散池的结构示意图；
16.图5为胶粒干燥收集塔的出料机构的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
18.图1～图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的胶粒干燥收集塔。
19.参照图1～图5，胶粒干燥收集塔包括入料机构1、振动机构2、接料框3、立柱4、螺旋式送料盘5和出料机构6。振动机构2与立柱4连接并能带动立柱4振动，螺旋式送料盘5呈螺旋状环绕于立柱4外并与立柱4 固定连接。螺旋式送料盘5的下端为入料端，螺旋式送料盘5的上端为出料端。螺旋式送料盘5的输入端与接料框3连接，接料框3与入料机构1 的输出端相接，螺旋式送料盘5的输出端与出料机构6连接。
20.入料机构1包括集料分散池11、钢板12、振动架13、固定架14、第一柔性连接件15和第一振动电机16。钢板12的一端与集料分散池11的下部连接，钢板12的另一端与振动架13的上部连接。振动架13和固定架14 之间通过第一柔性连接件15连接，第一柔性连接件15可以采用胶柱和胶套，胶柱固定于固定架14，胶套固定于振动架13，胶套套装于胶柱外。第一振动电机16倾斜固定于振动架13。
21.集料分散池11的一端为进料端，集料分散池11的另一端设有出料口 111。入料机构1还包括筛网17，筛网17固定于集料分散池11进料端的底部，筛网17可以分散胶粒，避免堆积时热粘结成团。接料框3位于出料口 111的下方。钢板12倾斜设置，钢板12的上端向集料分散池11进料端倾斜。第一振动电机16振动带动钢板12振动并带动集料分散池11振动，可以将进入集料分散池11内的胶粒振动分散并逐步向集料分散池11的出料口111移动。
22.振动机构2包括固定底板21、振动座22、第二振动电机23、第二柔性连接件24、挡板25、胶垫26和限位块。振动座22通过第二柔性连接件24 连接于固定底板21的上侧，第二柔性连接件24可以采用胶柱和胶套，胶柱固定于固定底板21，胶套固定于振动座22，胶套套装于胶柱外。第二振动电机23固定于振动座22内，振动座22的底部设有贯通振动座22底部的限位槽221，第二振动电机23设置为两个并分别固定于限位槽221的两侧。两个第二振动电机23均呈反向倾斜状安装，两个第二振动电机23相互对立作用，使螺旋式送料盘5的振动前
后都效果一致，因此各方向的胶粒都能盘旋“逆流”而上，由底部向顶部爬升。
23.挡板25固定于连接于固定底板21的上侧，挡板25设置为两块并分别位于限位槽221的两端，胶垫26固定于挡板25的一侧并位于挡板25与振动座22之间，限位块固定于固定底板21的上侧并位于限位槽221内。通过限位块与限位槽221配合，可以限制振动座22的行程和方向。
24.出料机构6包括下料缓冲罐61和出料通道62，螺旋式送料盘5的出料端设有下料口51。下料缓冲罐61的上端敞开并位于下料口51的下方，下料缓冲罐61的下端与出料通道62的上端连接。出料通道62倾斜设置，出料通道62的下端设有成品出料口63。出料通道62上设有通止阀板64，通止阀板64可以控制成品出料的时间和出料量。
25.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。