一种电晕机放电架的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种电晕机放电架。


背景技术：

2.电晕机是利用高频高压电源，在放电极与电晕辊之间产生电晕，形成低温等离子区，通过两极之间的空气电离，产生臭氧，臭氧是一种氧化剂，可以立即改变塑料表面的分子结构，使其由非极性转化为极性。同时电晕后会使材料表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化，增强表面活性，这样表面张力得到提高后，既油墨、胶水等就能进一步渗透到被处理材料上，从而达到理想的印刷及上胶效果。
3.电晕机在工作过程中需要配备放电架，放电架在使用时需要将待处理薄膜产品穿过放电架的放电极与电晕辊，目前，现有技术中的放电架的放电极与电晕辊的间隙不易调节，由于薄膜产品的厚度存在着不同，使得放电架无法根据薄膜产品的厚度调节放电极与电晕辊之间的间隙，从而造成表面处理效果存在差异，因此，本技术提出了一种电晕机放电架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电晕机放电架，以解决目前的现有技术中的放电架的放电极与电晕辊的间隙不易调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电晕机放电架，所述放电架包括：
7.机架；
8.转动连接于所述机架上的电晕辊，所述电晕辊通电后产生第一电极；
9.转动连接于所述机架上的放电模块，所述放电模块通电后产生第二电极，所述第一电极和第二电极和第二电极产生用于电离空气的电离场；
10.固定安装于所述机架上的间隙调节单元，用于调节所述电晕辊和所述放电模块之间的间隙；
11.所述间隙调节单元包括：
12.固定连接于所述机架上的角度调节组件，用于调节所述放电模块的角度；
13.固定连接于所述机架上的高度调节组件，用于调节所述放电模块与所述电晕辊之间的轴向距离。
14.进一步的，所述放电模块包括：
15.转动连接于所述高度调节组件上的散热筒；
16.固定连接于所述散热筒上的放电极，所述放电极呈弧形设置，所述放电极通电后形成第一电极。
17.进一步的，所述散热筒为一端设置有开口的筒状，所述散热筒靠近所述放电极的一侧设置有通气孔，所述散热筒设置有开口的一端固定连接有吸气口。
18.进一步的，所述放电极的两侧还设置有导风板，所述导风板固定连接到所述散热筒上。
19.进一步的，所述放电架还包括：
20.固定连接于所述机架上的转动模块，用于转动所述放电模块；
21.所述转动模块包括：
22.铰接于所述机架上的伸缩组件；以及
23.固定连接于所述放电模块上的调节头，所述调节头与所述伸缩组件的伸出轴抵接。
24.进一步的，所述角度调节组件包括：
25.固定连接于所述高度调节组件上的调节螺套；以及
26.转动连接于所述调节螺套上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆用于调节所述散热筒的角度，所述第一螺纹杆与所述调节头抵接。
27.进一步的，所述高度调节组件包括：
28.滑动连接于所述机架上的调节座，所述放电模块转动连接到所述调节座上；
29.转动连接于所述机架上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述调节座通过螺纹连接；
30.固定连接于所述机架上的限位块，用于对所述调节座限位。
31.进一步的，所述放电架还包括：
32.固定连接到所述高度调节组件上的限位单元，用于对所述放电模块限位。
33.进一步的，所述限位单元包括：
34.固定连接到所述散热筒上的限位圈，所述限位圈上均布有限位槽；
35.固定连接到所述高度调节组件上的限位杆，所述限位杆深入所述限位槽内时对所述散热筒限位。
36.进一步的，所述放电架还包括：
37.转动连接于所述机架上的导向辊。
38.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
39.本实用新型通过设置调节单元调节电晕机放电架上放电极与电晕辊之间的间隙，使得放电架能够对多种不同厚度的薄膜产品进行表面处理，相对于现有技术，本实用新型方便改变放电极与电晕辊之间的间隙，提高薄膜产品的表面处理效果，使得提高产品的一致性。
40.本实用新型还通过设置转动模块使得本实用新型中的放电模块在装料时能够转动，使得本实用新型具有方便装料的优点。
附图说明
41.图1为本实用新型的结构示意图。
42.图2为本实用新型主视方向的结构示意图。
43.图3为图2中g-g处的剖视图。
44.图4为图2中f-f处的剖视图。
45.图5为图2的左视图。
46.图6为图2的右视图。
47.图7为本实用新型中放电模块的结构示意图。
48.图8为本实用新型中调节头的结构示意图。
49.图9为本实用新型中限位圈的结构示意图。
50.附图标记：1-机架，11-连接杆，2-电晕辊，3-放电模块，31-散热筒，32-放电极，33-导风板，34-吸气口，4-导向辊，5-转动模块，51-伸缩组件，52-调节头，53-控制开关，54-压力表，6-限位单元，61-限位圈，62-限位杆，7-角度调节组件，71-调节螺套，72-第一螺纹杆，8-高度调节组件，81-调节座，82-第二螺纹杆，83-限位块。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.请参照图1至图6，本实用新型的一个实施例提供的一种电晕机放电架，所述放电架包括：
53.机架1，所述机架1用于安装所述放电架的其余部件；
54.转动连接于所述机架1上的电晕辊2，所述电晕辊2通电后产生第一电极；
55.转动连接于所述机架1上的放电模块3，所述放电模块3通电后产生第二电极，所述第一电极和第二电极和第二电极产生用于电离空气的电离场；
56.固定安装于所述机架1上的间隙调节单元，用于调节所述电晕辊2和所述放电模块3之间的间隙；
57.所述间隙调节单元包括：
58.固定连接于所述机架1上的角度调节组件7，所述角度调节组件7用于调节所述放电模块3的角度；
59.固定连接于所述机架1上的高度调节组件8，所述高度调节组件8用于调节所述放电模块3与所述电晕辊2之间的轴向距离；
60.在使用本实用新型时，将薄膜产品穿过所述电晕辊2和所述放电模块3之间，将所述电晕辊2和所述放电模块3连通电晕机，通过电晕机对所述电晕辊2和所述放电模块3通电，所述电晕辊2和所述放电模块3之间形成电离场，所述电离场电离空气并产生臭氧，臭氧氧化薄膜产品，使得薄膜产品上产生微观下的凹坑，从而改变薄膜产品表面的平整性，提高薄膜产品在表面处理时的材料的附着力；
61.当薄膜产品的厚度改变时，通过所述角度调节组件7调节所述放电模块3的角度和通过所述高度调节组件8调节所述放电模块3与所述电晕辊2之间的轴向距离，使得所述放电模块3与所述电晕辊2之间的间隙改变，同时使得所述放电模块3与所述电晕辊2之间的间隙变化均匀，由于所述电晕辊2为轴状，所述放电模块3上的放电部位呈弧形，当仅调节所述电晕辊2与所述放电模块3之间的轴向距离时，所述放电模块3上的放电部位与所述电晕辊2之间的变化不均匀，从而造成薄膜产品的表面处理效果存在差异；
62.在一些示例中，所述机架1由至少两组竖直设置的平板组成，所述平板之间通过连
接杆11固定连接，所述连接杆11通过焊接或螺栓连接的方式固定连接到所述机架1上。
63.请参照图7，在本实用新型的一个实施例中，所述放电模块3包括：
64.转动连接于所述高度调节组件8上的散热筒31；
65.固定连接于所述散热筒31上的放电极32，所述放电极32呈弧形设置，所述放电极32通电后形成第一电极；
66.在对薄膜产品进行表面处理时，薄膜产品穿过所述放电极32与所述电晕辊2之间的缝隙，所述放电极32与所述电晕辊2通电后产生电离场，用于电离空气产生臭氧；
67.在一些示例中，所述放电极32的两端固定连接有具有绝缘性能的电极座，所述电极座与所述散热筒31固定连接，所述电极座可以为三角形，还可以为杆状，所述放电极32通过过盈配合与所述电机座固定连接，所述电机座通过螺钉固定连接到所述散热筒31上；
68.在一些示例中，所述散热筒31通过轴承与所述高度调节组件8转动连接，在另一些示例中，所述散热筒31还可以通过轴座与所述高度调节组件8转动连接。
69.在本实用新型的一个实施例中，所述散热筒31为一端设置有开口的筒状，所述散热筒31靠近所述放电极32的一侧设置有通气孔，所述散热筒31设置有开口的一端固定连接有吸气口34，所述吸气口34用于连接抽气装置；
70.在所述放电极32与所述电晕辊2通电后，所述吸气口34连接到抽气装置上，所述抽气装置控制所述散热筒31内形成负压，外界空气经过所述放电极32进入所述散热筒31内并带走所述放电极32上的热量，从而对所述放电极32降温，防止所述放电极32的温度过高而影响薄膜产品，由于薄膜产品受到高温后容易变形，因此，在对薄膜产品进行表面处理时，需要对电离场降温；
71.作为本实施例中一种优选的方式，所述放电极32的两侧还设置有导风板33，所述导风板33固定连接到所述散热筒31上，所述导风板33能够防止所述散热筒31侧面的空气进入所述散热筒31内，从而使得外界空气流经所述放电极32，所述导风板33用于增加散热效果。
72.在本实用新型的一个实施例中，所述放电架还包括：
73.固定连接于所述机架1上的转动模块5，所述转动模块5用于转动所述放电模块3，所述转动模块5便于薄膜产品装料；
74.所述转动模块5包括：
75.铰接于所述机架1上的伸缩组件51；以及
76.固定连接于所述放电模块3上的调节头52，所述调节头52与所述伸缩组件51的伸出轴抵接；
77.在装料时，控制所述伸缩组件51伸出，所述伸缩组件51的伸出轴顶起所述调节头52，所述调节头52带动所述散热筒31转动，所述放电极32从所述电晕辊2上脱离，当装载完成后，控制所述伸缩组件51缩回，所述放电极32在重力作用下带动所述散热筒31转动，所述调节头52抵接在所述伸缩组件51的伸出轴上时，所述伸缩组件51起到抵挡所述散热筒31转动的作用；
78.在一些示例中，所述伸缩组件51为液压伸出杆，所述伸缩组件51通过液压管道连接有连接到液压源上的控制开关53，所述控制开关53固定连接到所述机架1上；
79.优选的，所述控制开关53与液压源之间还设置有压力表54，所述压力表54用于检
测管道压力；
80.需要说明的是，所述伸缩组件51还可以为电动推杆；
81.请参照图8，作为本实施例中的一种优选的方式，所述调节头52为弯曲的条状，所述调节头52的上设置有与所述散热筒31的外侧曲面重合的安装面，所述调节头52远离所述安装面的一端设置有与所述伸缩组件51的伸出轴配合的槽。
82.在本实用新型的一个实施例中，所述角度调节组件7包括：
83.固定连接于所述高度调节组件8上的调节螺套71；以及
84.转动连接于所述调节螺套71上的第一螺纹杆72，所述第一螺纹杆72用于调节所述散热筒31的角度，所述第一螺纹杆72与所述调节头52抵接；
85.当需要改变所述放电模块3的角度时，转动所述第一螺纹杆72，所述第一螺纹杆72顶起所述调节头52，使得所述调节头52带动所述散热筒31转动，在装载完成后，所述散热筒31在所述放电极32的带动下转动，所述调节头52在所述散热筒31的带动下转动，当所述调节头52转动到所述第一螺纹杆72的一端时，所述第一螺纹杆72抵住所述调节头52，从而阻止所述散热筒31继续转动。
86.在本实用新型的一个实施例中，所述高度调节组件8包括：
87.滑动连接于所述机架1上的调节座81，所述放电模块3转动连接到所述调节座81上；
88.转动连接于所述机架1上的第二螺纹杆82，所述第二螺纹杆82与所述调节座81通过螺纹连接；
89.固定连接于所述机架1上的限位块83，所述限位块83用于对所述调节座81限位；
90.当需要调节所述放电模块3与所述电晕辊2之间的距离时，转动所述第二螺纹杆82，所述第二螺纹杆82带动所述调节座81在所述机架1上滑动，所述调节座81带动所述放电模块3移动，从而调节所述放电模块3与所述电晕辊2之间的距离；
91.在一些示例中，所述机架1设置有导向孔，所述第二螺纹杆82通过弹簧挡圈转动连接到所述机架1上，所述限位块83为l形，所述第二螺纹杆82通过螺钉固定连接到所述机架1上；
92.在一些示例中，所述调节座81还可以通过电动推杆调节，所述电动推杆的固定连接所述机架1上，所述电动推杆的输出轴固定连接到所述调节座81上。
93.在本实用新型的一个实施例中，所述放电架还包括：
94.固定连接到所述高度调节组件8上的限位单元6，所述限位单元6用于对所述放电模块3限位；
95.所述限位单元6包括：
96.固定连接到所述散热筒31上的限位圈61，所述限位圈61上均布有限位槽63；
97.固定连接到所述调节座81上的限位杆62，所述限位杆62深入所述限位槽63内时对所述散热筒31限位；
98.在一些示例中，所述限位杆62通过螺纹配合连接到所述调节座81上，转动所述限位杆62，所述限位杆62伸出所述限位槽63内；
99.请参照图9，所述限位圈61为圈状，所述限位圈61通过焊接或螺钉连接的方式与所述散热筒31固定连接。
100.在本实用新型的一个实施例中，所述放电架还包括：
101.转动连接于所述机架1上的导向辊4，所述导向辊4用于改变薄膜产品的方向，使得薄膜产品能够覆盖在所述电晕辊2上；
102.在一些示例中，所述导向辊4通过轴承安装到所述机架1上，所述导向辊4设置在所述电晕辊2的斜下方。
103.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。