一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及高分子泡沫生产设备技术领域，尤其涉及一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备。


背景技术：

2.随着社会需求要求不断提高，对于泡沫塑料的性能要求越来越高，需要泡沫具有环保阻燃性，因此需要生产阻燃环保高分子的泡沫塑料，目前生产加工设备不够完善。
3.申请号为cn201910391797.5的发明公开了一种阻燃环保高分子泡沫材料制备方法，该方法提出了一种生产阻燃环保高分子泡沫材料的工艺流程，通过将聚氨酯泡沫原料进行预发泡、熟化、成型、烘干、检验、入库，可以保持聚氨酯泡沫原料的特性，并且提高其阻燃性；现有技术中，发泡机对物料进行发泡后，物料需要经过挤出机成型，随后熟化，降温，再进行脱模，过程中物料需在多种设备间进行转移，并且脱模后，模具的回收自动化程度较低，不利于提高泡沫材料的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备。
5.本实用新型的技术方案：一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，包括机架、进料组件、加热件、冷却组件、出料组件和复位组件；进料组件、加热件、冷却组件、出料组件和复位组件设置在机架上；进料组件设置在机架的进料端；加热件设置在进料组件的出料端；冷却组件的进料端设置在加热件的出料端；出料组件设置在机架的出料端，出料组件的进料端设置在冷却组件的出料端；复位组件的进料端设置在出料组件的出模端，复位组件的出料端设置在加热件的进模端。
6.优选的，进料组件包括真空进料机、进料管和进料传动件；真空进料机设置在机架的进料端；进料管连通设置在真空进料机上，进料管的出料端位于加热件的上方；进料传动件的进料端设置在加热件的出料端，进料传动件的出料端设置在冷却组件的进料端。
7.优选的，冷却组件包括冷却仓、水箱、水管和出料传动件；冷却仓设置在进料组件的出料端；水箱设置在机架上，水管的进水端连通设置在水箱的出水端，水管的出水端连通设置在冷却仓的进水端；出料传动件进料端设置在加热件的出料端，出料传动件设置在冷却仓上。
8.优选的，出料组件包括出料槽、转动座、控制杆、推动件、出料滑道和储料箱；出料槽设置在冷却组件的出料端；转动座设置在机架上；控制杆转动设置在转动座上；推动件设置在控制杆靠近出料槽的一端，且位于模具的下方；出料滑道的进料端设置在出料槽的出料端；储料箱设置在出料滑道的出料端。
9.优选的，复位组件包括模具清洁通道和复位传动件；模具清洁通道的进模端设置在出料组件的出模端，模具清洁通道的出模端设置在加热件的进模端；复位传动件设置在
模具清洁通道上。
10.优选的，机架上设置有两组冷却组件；复位组件位于冷却组件之间；进料组件和出料组件分别位于冷却组件的两端。
11.优选的，推动件设置为气缸；气缸的活塞端位于靠近出料槽的一端。
12.优选的，出料传动件的进料端设置在冷却仓的进料端上，出料传动件的出料端设置在冷却仓的出料端上。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.一、通过在机架上一体化设置进料组件、加热件、冷却组件、出料组件和复位组件，有效提高了泡沫材料的生产效率，减少了中间环节对模具和物料的转移和运输，提高了整体设备的经济效益，提高了设备的自动化性能。
15.二、通过设置复位组件，对出料完毕后的模具进行回收复位，利用进料传动件将模具转移至加热件上，并在此进行进料成型，提高了设备的自动化性能，提高了生产线的循环效果，有利于提高泡沫生产的经济效益。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的俯视图。
17.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
18.图3为图1中b处的局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、机架；2、进料组件；3、加热件；4、冷却组件；5、出料组件；6、复位组件；7、模具；8、真空进料机；9、进料管；10、进料传动件；11、冷却仓；12、水箱；13、水管；14、出料传动件；15、出料槽；16、转动座；17、控制杆；18、推动件；19、出料滑道；20、储料箱；21、物料；22、模具清洁通道；23、复位传动件。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实施例提出的一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，包括机架1、进料组件2、加热件3、冷却组件4、出料组件5和复位组件6；进料组件2、加热件3、冷却组件4、出料组件5和复位组件6设置在机架1上；进料组件2设置在机架1的进料端；加热件3设置在进料组件2的出料端；冷却组件4的进料端设置在加热件3的出料端；出料组件5设置在机架1的出料端，出料组件5的进料端设置在冷却组件4的出料端；复位组件6的进料端设置在出料组件5的出模端，复位组件6的出料端设置在加热件3的进模端。
22.在本实施例中，通过在机架1上一体化设置进料组件2、加热件3、冷却组件4、出料组件5和复位组件6，有效提高了泡沫材料的生产效率，减少了中间环节对模具7和物料21转移和运输，提高了整体设备的经济效益，提高了设备的自动化性能。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实施例提出的一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，相对于实施例一，进料组件2包括真空进料机8、进料管9和进料传动件10；真空进料机8设置在机架1的进料端；进料管9连通设置在真空进料机8上，进料管9的出料端位于加热件3的上方；进料传动件10的进料端设置在加热件3的出料端，进料传动件10的出料端设置在冷却组件4的进
料端。
25.在本实施例中，真空进料机8通过进料管9将待成型的物料21挤入加热件3上的模具7上。随后进料传动件10带动模具7转移至冷却组件4。
26.实施例三
27.如图1-3所示，本实施例提出的一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，相对于实施例一，冷却组件4包括冷却仓11、水箱12、水管13和出料传动件14；冷却仓11设置在进料组件2的出料端；水箱12设置在机架1上，水管13的进水端连通设置在水箱12的出水端，水管13的出水端连通设置在冷却仓11的进水端；出料传动件14进料端设置在加热件3的出料端，出料传动件14设置在冷却仓11上。
28.在本实施例中，设置冷却仓11，对出料传动件14上装有熟化完毕物料21的模具7进行冷却成型。
29.实施例四
30.如图1-3所示，本实施例提出的一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，相对于实施例一，出料组件5包括出料槽15、转动座16、控制杆17、推动件18、出料滑道19和储料箱20；出料槽15设置在冷却组件4的出料端；转动座16设置在机架1上；控制杆17转动设置在转动座16上；推动件18设置在控制杆17靠近出料槽15的一端，且位于模具7的下方；出料滑道19的进料端设置在出料槽15的出料端；储料箱20设置在出料滑道19的出料端。
31.在本实施例中，设置出料组件5，利用转动座16带动控制杆17在机架1上转动，从而带动推动件18运动至出料槽15上，从而对模具7进行推动出料，随后物料21经过出料滑道19，到达储料箱20。
32.实施例五
33.如图1-3所示，本实施例提出的一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，相对于实施例一，复位组件6包括模具清洁通道22和复位传动件23；模具清洁通道22的进模端设置在出料组件5的出模端，模具清洁通道22的出模端设置在加热件3的进模端；复位传动件23设置在模具清洁通道22上。
34.在本实施例中，通过设置复位组件6，对出料完毕后的模具7进行清洁，并回收复位，利用进料传动件10将模具7转移至加热件3上，并在此进行进料成型，提高了设备的自动化性能，提高了生产线的循环效果，有利于提高泡沫生产的经济效益。
35.实施例六
36.如图1-3所示，本实施例提出的一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，相对于实施例一，机架1上设置有两组冷却组件4；复位组件6位于冷却组件4之间；进料组件2和出料组件5分别位于冷却组件4的两端。
37.在本实施例中，设置两组冷却组件4，提高设备的冷却容量，避免加热件3出料过快，冷却组件4工作效率无法同步。
38.实施例七
39.如图1-3所示，本实施例提出的一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，相对于实施例四，推动件18设置为气缸；气缸的活塞端位于靠近出料槽15的一端。
40.在本实施例中，设置气缸，对模具7进行推动出料。
41.实施例八
42.如图1-3所示，本实施例提出的一种阻燃环保高分子泡沫生产加工设备，相对于实施例三，出料传动件14的进料端设置在冷却仓11的进料端上，出料传动件14的出料端设置在冷却仓11的出料端上。
43.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。