一种新型电晕机放电架的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种新型电晕机放电架。


背景技术：

2.电晕机是利用高频高压电源，在放电极与电晕辊之间产生电晕，形成低温等离子区，通过两极之间的空气电离，产生臭氧，臭氧是一种氧化剂，可以立即改变塑料表面的分子结构，使其由非极性转化为极性。同时电晕后会使材料表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化，增强表面活性，这样表面张力得到提高后，既油墨、胶水等就能进一步渗透到被处理材料上，从而达到理想的印刷及上胶效果。
3.电晕机在工作过程中需要配备放电架，放电架在使用时需要将待处理薄膜产品穿过放电架的放电极与电晕辊，目前，现有技术中的放电架存在着薄膜产品不易放置的问题，因此，本技术提出了一种新型电晕机放电架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电晕机放电架，以解决目前的目前现有技术中新型电晕机放电架不易放置薄膜产品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型电晕机放电架，所述放电架包括：
7.可分离的第一机架和第二机架；
8.两端分别固定连接到所述第一机架和第二机架上的举升单元，所述举升单元用于分离和合并所述第一机架和所述第二机架；
9.固定连接于所述第一机架上的放电极，所述放电极与电晕机连接后产生第一电极；
10.转动连接于所述第二机架上的电晕辊，所述电晕辊与电晕机连接后产生第二电极。
11.进一步的，所述放电极呈弧形排列。
12.进一步，所述放电架还包括：
13.电极座，所述电极座将所述放电极固定连接到所述第一机架上，所述放电极和所述电极座之间绝缘连接。
14.进一步的，所述电极座的内部设置有沿所述电极座的轴线贯穿的导风孔。
15.进一步的，所述放电架还包括：
16.至少两组转动连接于所述第二机架上的输送辊，两组所述输送辊关于所述电晕辊和所述电极座的轴线所在面对称设置。
17.进一步的，所述电晕辊和所述电极座均设置有两组，所述输送辊至少设置有三组。
18.进一步的，所述放电架还包括：
19.限位单元，所述限位单元用于对所述第一机架和所述第二机架限位。
20.进一步的，所述限位单元包括：
21.固定连接于所述第一机架上的限位槽；
22.固定连接于所述第二机架上的导轨座，以及
23.固定连接于所述导轨座上的限位导轨，所述限位导轨与所述限位槽滑动连接。
24.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
25.1、本实用新型通过可分离的第一机架和第二机架分别固定连接放电极和电晕辊，并通过举升单元控制第一机架和第二机架分离和合并，在对薄膜产品装料时，控制所述第一机架和第二机架分离，在完成薄膜产品装料时，控制第一机架和第二机架合并，相对于现有技术，本实用新型便于薄膜产品的装料，同时具有装料效率高的优点。
26.2、本实用新型还通过至少两组放电极和电晕辊同时对薄膜产品进行电晕处理，提高了薄膜产品的表面处理效率和表面处理效果。
27.3、本实用新型还具有电极清理方便的优点。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为图1的左视图。
30.图3为图1的右视图。
31.图4为图1中a-a方向的剖视图。
32.图5为图1的俯视图。
33.图6为图1的仰视图。
34.图7为本实用新型的结构示意图。
35.图8为本实用新型在清理电极时的结构示意图。
36.图9为本实用新型中放置薄膜产品时的主视图。
37.图10为图9中b-b方向的剖视图
38.图11为本实用新型中放置薄膜产品时的轴测图。
39.附图标记：1-第一机架，2-第二机架，21-加强杆，3-举升单元，31-举升缸，32-控制开关，33-压力表，4-电晕辊，5-输送辊，6-放电极，7-电极座，71-导风孔，72-电极盖门，8-限位单元，81-限位槽，82-限位导轨，83-导轨座。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参照图1至图7，为本实用新型的一个实施例提供的一种新型电晕机放电架，所述放电架包括：
42.可分离的第一机架1和第二机架2，所述第一机架1和第二机架2用于安装放电架中的部件，所述第一机架1和所述第二机架2起到支撑作用；
43.两端分别固定连接到所述第一机架1和第二机架2上的举升单元3，所述举升单元3
用于分离和合并所述第一机架1和所述第二机架2；
44.固定连接于所述第一机架1上的放电极6，所述放电极6与电晕机连接后用于产生第一电极；
45.转动连接于所述第二机架2上的电晕辊4，所述电晕辊4与电晕机连接后用于产生第二电极；
46.请参照图9至图11，在对薄膜产品处理时，控制所述举升单元3将所述第一机架1和所述第二机架2分离，所述第一机架1和所述第二机架2分离时带动所述电晕辊4和所述放电极6分离，将薄膜产品覆在所述电晕辊4上，通过所述举升单元3控制所述第一机架1和所述第二机架2合并，此时，所述电晕辊4和所述放电极6之间的距离达到预设距离，启动电晕机，所述电晕辊4和所述放电极6之间产生等离子区，所述电晕辊4和所述放电极6将空气电离；
47.所述第一机架1和所述第二机架2均为平板，所述放电极6的两端均固定连接有第一机架1，在一些示例中，所述放电极6通过螺栓固定连接到所述1上，需要说明的是，所述放电极6还可以通过其他的方式固定连接到所述第一机架1上，例如，所述放电极6还可以通过卡扣或焊接的方式固定连接到所述第一机架1上；
48.在一些示例中，所述电晕辊4的两端均连接有第二机架2，所述电晕辊4通过轴承安装到所述第二机架2上，所述轴承与所述第一机架1和电晕辊4通过过盈配合连接，所述轴承用于减小所述电晕辊4与所述第二机架2之间的摩擦力；
49.所述第二机架2和所述第二机架2之间固定连接有加强杆21，所述加强杆21用于加强所述第二机架2的稳定性，所述加强杆21与所述第二机架2之间通过螺栓或焊接的方式固定连接；
50.所述举升单元3包括举升缸31和控制开关32，所述举升缸31和控制开关32连接，所述举升缸31可以为液压伸缩缸，所述举升缸31还可以为电动推杆，当所述举升缸31为液压伸缩缸时，所述控制开关32为液压开关，所述举升缸31的输出轴固定连接所述第一机架1上，所述举升缸31通过螺栓固定连接到所述第二机架2上，所述第二机架2上还固定连接有压力表33，所述压力表33用于检测所述举升缸31的工作压力；
51.当所述举升缸31为电动推杆时，所述控制开关32为电磁继电器，所述举升缸31和所述控制开关32通过导线电性连接；
52.在一些示例中，所述放电极6为陶瓷电极，所述放电极6呈弧形排列，从而增加薄膜产品与所述放电极6之间的对应面积，进而增加电离区的面积，提高表面处理效率；
53.所述放电极6的形状可以参照现有技术，本技术并不局限所述放电极6的形状。
54.在本实用新型的一个实施例中，所述放电架还包括：
55.电极座7，所述电极座7将所述放电极6固定连接到所述第一机架1上，所述放电极6和所述电极座7之间绝缘连接，所述电极座7用于屏蔽所述放电极6产生的电离场；
56.在安装所述放电极6时，先将所述放电极6固定连接到所述电极座7上，所述放电极6和所述电极座7通过卡扣的连接方式固定连接，所述电极座7与所述第一机架1通过螺栓连接的方式固定连接；
57.作为本实施例中一种优选的方式，所述放电极6和所述电极座7之间设置有绝缘套，所述放电极6固定到绝缘套上，所述绝缘套固定连接到所述电极座7上；
58.所述电极座7的内部设置有沿所述电极座7的轴线贯穿的导风孔71，当所述导风孔
71内通入流动的空气时，所述电极座7能够起到对所述放电极6降温的作用，从而方式所述放电极6上产生高温而造成所述放电极6的损伤；
59.在一些示例中，所述电极座7为金属板。
60.如图8所示，在本实用新型的一个实施例中，所述电极座7的一侧铰接有电极盖门72，所述电极盖门72用于在清洁所述放电极6时打开，在所述放电极6产生电离场时，所述电极盖门72屏蔽所述放电极6的电离场；
61.在一些示例中，所述电极盖门72通过合页铰接在所述电极座7的侧面；
62.作为本实施例中一种优选的方式，所述电极盖门72与所述电极座7之间阻尼连接，所述电极盖门72与所述电极座7之间的连接合页为阻尼合页；
63.需要说明的是，所述电极盖门72还可以通过卡扣的方式固定可拆卸的连接到所述电极座7上；
64.所述电极盖门72的材质与所述电极座7的材质均相同。
65.在本实用新型的一个实施例中，所述放电架还包括：
66.至少两组转动连接于所述第二机架2上的输送辊5，所述输送辊5用于控制薄膜产品贴合在所述电晕辊4上，两组所述输送辊5关于所述电晕辊4和所述电极座7的轴线所在面对称设置；
67.请参照图8，当薄膜产品装载到所述电晕辊4上时，薄膜产品从所述输送辊5的下方和所述电晕辊4的上侧穿过，从而使得薄膜产品贴合在所述电晕辊4和所述输送辊5上。
68.在本实用新型的一个实施例中，所述电晕辊4和所述电极座7均设置有两组，所述输送辊5至少设置有三组，使得本实用新型能够对薄膜产品进行两次表面处理，提高了薄膜产品的表面处理效果。
69.在本实用新型的一个实施例中，所述放电架还包括：
70.限位单元8，所述限位单元8用于对所述第一机架1和所述第二机架2限位，防止所述第一机架1和所述第二机架2产生偏离；
71.所述限位单元8包括：
72.固定连接于所述第一机架1上的限位槽81；
73.固定连接于所述第二机架2上的导轨座83，以及
74.固定连接于所述导轨座83上的限位导轨82，所述限位导轨82与所述限位槽81滑动连接；
75.当所述第一机架1和所述第二机架2分离时，所述限位槽81起到对所述限位导轨82限位的作用；
76.在一些示例中，所述限位槽81为方形块，所述限位槽81上设置有工字型导向槽，所述限位导轨82为工字型导轨，所述导轨座83与所述限位槽81通过螺钉固定连接；
77.在另外一些示例中，所述限位导轨82还可以为圆导轨，所述限位槽81上设置有圆形通孔。
78.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。