一种注塑成型模具换款装置及方法与流程

1.本发明涉及模具换款技术领域，具体地说，涉及一种注塑成型模具换款装置及方法。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具, 是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.现有的模具生产过程中，常常会面临需要生产各种不同种类的注塑品的情况，或者是其他原因需要更换生产其他产品的需要，从而目前的部分模具会通过更换模芯镶件来适配需要生产的制品，但是在更换模芯镶件时，目前通过螺栓向上运动将镶件顶出，但是在顶出完成后，镶件依旧位于整个模具上方，还需人为手动移开，不够便捷；
4.其次，在更换镶件的过程中，需要人为手动将模具内侧(模具内侧是指放置镶件的位置)进行灰尘或杂屑的清除，来确保更换的镶件与模具内侧适配贴合，从而整个过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种注塑成型模具换款装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明目的之一，在于提供了一种注塑成型模具换款方法，包括以下步骤：
7.步骤一、将换芯装置于模体内设置，通过顶升板向上运动，顶升板接触连接板向上推动，顶出板表面逐渐发生倾斜，且顶出板与镶件之间逐渐形成三角空间；
8.步骤二、通过顶出板与镶件之间形成三角空间，顶出板便会向料腔倾斜，位于表面的异物导入至料腔内，且压紧组件于料腔内向上运动压缩异物，并对料腔内壁清除异物，且保证料腔的容量空间；
9.步骤三、通过顶出板逐渐向上运动，当顶出板底部位置越过模座内壁时，镶件贴合顶出组件倾斜滑出利于镶件的换款。
10.本发明目的之二，在于提供了一种包括上述所述的注塑成型模具换款方法使用的换款装置，包括模体和设置在模体内侧的换芯装置，所述模体包括模座，换芯装置包括顶出组件和顶升板，顶出组件设置在模座的内侧，顶出组件包括端部铰接配合的顶出板和连接板，顶出板和连接板均用于封闭模座内壁并支撑镶件，顶升板的一端位于连接板的侧面设置，并且顶升板用于将顶出组件向上顶出，模座内壁开设有料腔，且顶升板的另一端通过压紧组件于料腔内移动，利用顶出组件向上移动随之表面发生坡度变化，压紧组件于料腔内移动接触料腔内壁，并当顶出板底部脱离模座后，顶出板与镶件倾斜贴合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述模体还包括凸模和支撑板，所述凸模在支撑板上滑动设置；所述模座上：
12.位于模座的外侧面设有斜板，斜板呈倾斜状，斜板与顶出板配合形成滑动斜坡。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述顶出板的底面一侧铰接设置有限制板，顶出板与连接板的连接处形成间隙，且连接板的顶面为斜面状，限制板与顶出板铰接的一端位于间隙下方，且支撑板及模座上均开设有通口。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述通口内设有挡板，挡板的底部通过复位弹簧与通口内连接，限制板的端部设有拨片，且挡板会与拨片接触。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述压紧组件包括设置在顶升板侧面的连接臂，连接臂的顶部贯穿支撑板向上，连接臂的顶部设有压力板，压力板位于料腔之内设置。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述连接臂由内杆和外杆滑动配合组成，内杆与压力板固定连接，且连接臂的外杆与压力板之间设置有压力弹簧。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板内设置有气囊，气囊的内侧可设置流体，气囊的顶部位于支撑板的顶部之内，且气囊套设在顶升板外侧，顶升板的两侧贯穿气囊向上，且顶升板并与顶出组件接触，气囊的顶部设有延伸部，且延伸部上设有单向阀，且顶升板的底面设置有伸缩板体。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述单向阀的排出口设有喷头，喷头设置在料腔的内壁上，喷头不凸出料腔内壁。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述料腔内连通有导流管，导流管的底部连接有延伸管，支撑板的下方为板体，且板体为开口向上，气囊位于支撑板的板体之内，且气囊与板体之间形成流体空腔，延伸管位于流体空腔内，流体空腔内设置有浮板。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.1、该注塑成型模具换款装置及方法中，通过顶升板将顶出板顶出，顶出板与镶件之间形成三角空间，且顶出板倾斜，异物通过顶出板导出至料腔内收集，确保后续顶出板与镶件贴合接触，并通过经压紧组件对异物压缩，确保料腔承接异物的容量及异物的移出便捷，在顶出板离开模座后，镶件倾斜快速滑出，提高目前镶件的更换效率。
22.2、该注塑成型模具换款装置及方法中，通过顶出板受到限制板的底部限制力，顶出板的左侧端便会稳定受力倾斜，确保对异物导出及镶件导出，且间隙之间的异物也被导出至通口内，并通过限制板在发生倾斜翻折，挡板打开，异物通口向下脱离，确保了异物可得到收集及排出。
23.3、该注塑成型模具换款装置及方法中，通过气囊内预设冷却流体，气囊于支撑板之内便会对模座的底部及侧部进行吸热，使得镶件内的压铸材料便会快速冷却，并且随着气囊内液体液面的工作吸热下降，单向阀喷出的流体在料腔内接触，流体通过过滤并进入流体空腔内将浮板浮动升起，浮板使气囊托起，使得气囊自动接触顶升板挤压液面上升，进行贴合接触冷却，加快物料的冷却定型效率。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构流程图；
25.图2为本发明的整体结构示意图；
26.图3为本发明的模体结构示意图；
27.图4为本发明的模座换芯装置结构示意图；
28.图5为本发明中图4的a处结构示意图；
29.图6为本发明的顶出板和顶升板结构示意图；
30.图7为本发明中图6的b处结构示意图；
31.图8为本发明的顶出组件和顶升板结构示意图；
32.图9为本发明的模体结构剖面图；
33.图10为本发明中图9的c处结构示意图；
34.图11为本发明的气囊结构示意图。
35.图中各个标号意义为：
36.10、模体；
37.101、凸模；
38.102、支撑板；1021、导流管；1022、延伸管；1023、流体空腔；1024、浮板；
39.103、模座；1031、料腔；
40.104、斜板；
41.20、换芯装置；
42.201、顶出组件；2011、顶出板；2012、连接板；
43.202、顶升板；2021、连接臂；20211、压力弹簧；2022、压力板；
44.203、限制板；2031、拨片；2032、通口；2033、挡板；2034、复位弹簧；
45.204、气囊；2041、延伸部；2042、单向阀。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.本发明提供一种注塑成型模具换款装置及方法，在本发明中通过顶升板202与顶出组件201运动配合，顶出组件201逐渐发生表面的坡度变化，并与镶件之间形成三角空间，利用三角空间清除顶出组件201上的异物，及经压紧组件对料腔清洁及异物压缩，确保料腔承接异物的容量及异物的移出便捷，并在顶出组件201离开模座103后，镶件倾斜快速滑出，提高目前镶件的更换效率，配合如下是对上述中所描述的结构及效果进一步分析说明：
49.实施例1
50.请参阅图1-图7所示，本发明目的之一，在于提供了一种注塑成型模具换款方法，包括以下步骤：
51.步骤一、将换芯装置20于模体10内设置，通过顶升板202向上运动，顶升板202接触连接板2012向上推动，顶出板2011表面逐渐发生倾斜，且顶出板2011与镶件之间逐渐形成
三角空间；
52.步骤二、通过顶出板2011与镶件之间形成三角空间，顶出板2011便会向料腔1031 倾斜，位于表面的异物导入至料腔1031内，且压紧组件于料腔1031内向上运动压缩异物，并对料腔1031内壁清除异物，且保证料腔1031的容量空间；
53.步骤三、通过顶出板2011逐渐向上运动，当顶出板2011底部位置越过模座103内壁时，镶件贴合顶出组件201倾斜滑出利于镶件的换款。
54.本发明目的之二，在于提供了一种注塑成型模具换款方法使用的换款装置，包括模体 10和设置在模体10内侧的换芯装置20，模体10包括模座103，换芯装置20包括顶出组件201和顶升板202，顶出组件201设置在模座103的内侧，顶出组件201包括端部铰接配合的顶出板2011和连接板2012，顶出板2011和连接板2012均用于封闭模座103内壁并支撑镶件，顶升板202的一端位于连接板2012的侧面设置，并且顶升板202用于将顶出组件201向上顶出，在初始情况下，镶件位于模座103的内侧，且镶件位于顶出组件201 上方，顶出组件201便会对模座103的内壁底部进行封闭，模座103内壁开设有料腔1031，且顶升板202的另一端通过压紧组件于料腔1031内移动，利用顶出组件201向上移动随之表面发生坡度变化，压紧组件于料腔1031内移动接触料腔1031内壁，通过顶升板202 向上推送，顶出组件201便会受到顶升板202的推送力，且顶升板202的两端分别为一高一低，使得顶升板202在向上运动顶出顶出板2011，顶出板2011的一侧逐渐沿着连接板 2012的侧面倾斜翻折，使得镶件的底面一侧与连接板2012接触，顶出板2011发生倾斜即顶出板2011发生坡度变化，顶出板2011与镶件之间便会形成三角空间，并随着顶出板2011 向上，当顶出板2011的的斜面接触至料腔1031时，三角空间的存在使得位于顶出板2011 上的异物会导入料腔1031内，其中，随着顶升板202向上时，顶升板202侧方的压紧组件便会于料腔1031滑动，清洁料腔1031内壁，确保异物不会多量附着在料腔1031内壁，保证料腔1031的基础容量度，且因料腔1031的内径小，深度大，且压紧组件在料腔1031 内运动也会将初始导入的异物进行压缩，来利于后续人员便捷的清除异物，其中，并当顶出板2011底部脱离模座103后，顶出板2011与镶件倾斜贴合，即当顶出板2011的斜面最低处离开模座103时，镶件的一端便会倾斜依靠在顶出板2011上，镶件离开模座103 并通过顶出板2011内倾斜滑出，来快速更换新的镶件。
55.为了对模体10的结构组合进一步完善，确保模体10可进行注塑作业，请参阅图3, 模体10还包括凸模101和支撑板102，凸模101在支撑板102上滑动设置，支撑板102通过板体和板体角端多个支撑杆组成，凸模101位于支撑杆上滑动设置，凸模101沿着支撑板102向下滑动便会挤压模座103内侧的镶件，达到成型。
56.考虑到镶件位于顶出板2011的一侧倾斜滑出，为了避免镶件直接掉落至模座103的侧方，请参阅图4,模座103上，位于模座103的外侧面设有斜板104，斜板104呈倾斜状，斜板104与顶出板2011配合形成滑动斜坡，镶件离开模座103后便会通过滑动斜坡向外移动。
57.为了对上述中的压紧组件进行分析，利于人员进行实施，请参阅图4和图6，压紧组件包括设置在顶升板202侧面的连接臂2021，连接臂2021的顶部贯穿支撑板102向上，连接臂2021的顶部设有压力板2022，压力板2022位于料腔1031之内设置，顶升板202 的运动随之带动连接臂2021向上，使得压力板2022便会在料腔1031内滑动清理料腔1031 内壁，确保进入的异物不会附着在内壁影响料腔1031的容量，压力板2022运动就会对料腔1031内进入的异物压缩，使得异物被整体处理，解决了因料腔1031的内径小，及深度大无法整体清除异
物的问题。
58.考虑到连接臂2021推动压力板2022清洁料腔1031，在顶升板202推送顶出组件201 向上完全离开模座103，连接臂2021需要小于顶升板202的左侧端(顶升板202左侧端为低处)，且并考虑到人为操作顶升板202时无法做到向上推出距离的精确把控，请参阅图 7,连接臂2021由内杆和外杆滑动配合组成，内杆与压力板2022固定连接，且连接臂2021 的外杆与压力板2022之间设置有压力弹簧20211，连接臂2021采用内杆外杆滑动配合的伸缩结构，使得压力板2022可在料腔1031内向上，且连接臂2021不会对顶升板202造成限制运动，并通过压力弹簧20211的弹性连接，在连接臂2021压缩后，又会将压力板 2022与压力弹簧20211的外杆扩张拉开复位。
59.实施例2
60.在初始情况下顶出板2011与镶件贴合接触，为了确保顶出板2011沿着连接板2012 铰接翻折形成斜坡，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图8所示：
61.顶出板2011的底面一侧铰接设置有限制板203，顶出板2011与连接板2012的连接处形成间隙，且连接板2012的顶面为斜面状，限制板203与顶出板2011铰接的一端位于间隙下方，且支撑板102及模座103上均开设有通口2032，在限制板203的铰接配合下，使得顶出板2011在向上时受到限制板203的底部限制力，从而使得顶出板2011的左侧端便会稳定受力倾斜；
62.并考虑到顶出板2011与连接板2012为铰接配合，顶出板2011与连接板2012之间形成的间隙内会掉落异物至模座103内，为了对异物做出处理，当限制板203随着顶出板2011 带动向上发生倾斜时，限制板203为左高右低倾斜，限制板203承接间隙的异物并整体导出至通口2032内，避免异物位于模座103内影响顶出组件201的水平。
63.实施例3
64.考虑到通口2032的开设，虽可以直接将异物导出，但是因通口2032处于整体空心的设计，异物会一直进行下落，导致整个装置上会分散掉落大量的异物，造成影响，本实施例在实施例2的基础上做出进一步改进，如图9和图10所示：
65.通口2032内设有挡板2033，挡板2033的底部通过复位弹簧2034与通口2032内连接，限制板203的端部设有拨片2031，且挡板2033会与拨片2031接触，通过挡板2033的封闭，使得异物被阻挡在通口2032内侧，通过限制板203在发生倾斜翻折时，限制板203 上连接的拨片2031才会与挡板2033接触，并将其向下压动，使得挡板2033打开，从而异物才会通过通口2032向下脱离，挡板2033在正常状态下通过复位弹簧2034的弹性力挤压处于封闭，即通口2032与挡板2033的配合接触并阻挡异物，在进行更换镶件时，即限制板203运动时，挡板2033才会打开，进行异物交替排出。
66.实施例4
67.考虑到在材料位于镶件之内后，需要长时间的冷却成型，为了提高材料在成型(成型是指材料被压铸成型)后的完全定型(定型为材料成型且不会随意变化)效率，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图9和图11所示：
68.支撑板102内设置有气囊204，气囊204的内侧可设置流体，气囊204的顶部位于支撑板102的顶部之内，且气囊204套设在顶升板202外侧，顶升板202的两侧贯穿气囊204 向上，且顶升板202并与顶出组件201接触，气囊204的顶部设有延伸部2041，且延伸部 2041上
设有单向阀2042，且顶升板202的底面设置有伸缩板体，通过气囊204内预设冷却流体，流体可优先采用水，成本低，从而气囊204于支撑板102之内便会对模座103的底部及侧部进行吸热，使得镶件内的压铸材料便会快速冷却，并且随着气囊204内液体液面的工作吸热下降，顶升板202的伸缩板体可向下拉出对气囊204进行挤压，使得气囊204 内的液面向上靠近模座103外侧，确保对材料快速冷却定型，其中伸缩板体通过内板和外板滑动连接组成。
69.并考虑到压力板2022摩擦接触料腔1031内壁清除，并无法做到清洁侧底，单向阀2042 的排出口设有喷头，喷头设置在料腔1031的内壁上，喷头不凸出料腔1031内壁，通过单向阀2042的设置，当伸缩板体拉出并挤压气囊204，气囊204内的液面上升，且气囊204 内的部分液体通过单向阀2042排出经喷头至料腔1031内排出，对料腔1031注入流体并配合压力板2022运动，深层清洁料腔1031内壁，提高洁净度，且单向阀2042的排出口上嵌设滤网，滤网位于料腔1031内壁上不凸出料腔1031，避免异物堵塞单向阀2042及喷头，且在喷头喷出流体的瞬间压力下，压力板2022滑动清除异物造成滤网上卡入的异物又会被冲出至料腔1031内。
70.实施例5
71.考虑到通过伸缩板体进行单独操作较为繁琐，并不够便捷，本实施例在实施例4的基础上做出进一步改进，如图9所示：
72.料腔1031内连通有导流管1021，导流管1021的底部连接有延伸管1022，支撑板102 的下方为板体，且板体为开口向上，气囊204位于支撑板102的板体之内，且气囊204与板体之间形成流体空腔1023，延伸管1022位于流体空腔1023内，流体空腔1023内设置有浮板1024，通过单向阀2042喷出的流体在料腔1031内接触，并通过料腔1031内连通的导流管1021向下，且在导流管1021内设置多组滤层，滤层按照孔径由大至小排列，对脱离料腔1031的流体过滤再进入流体空腔1023内，避免异物堵塞导流管1021及延伸管 1022，且在流体进入流体空腔1023内后，会将浮板1024浮动升起，使得浮板1024对位于支撑板102之内的气囊204托起，使得气囊204自动接触顶升板202挤压液面上升，(摒弃了伸缩板体的繁琐人为操作设计)。
73.考虑到延伸管1022需要通入流体至流体空腔1023内，浮板1024的尺寸小于流体空腔1023，使得流体可进入流体空腔1023内于浮板1024接触，并将浮板1024浮动上升。
74.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。