一种生产塑料管材用真空定径箱的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产加工技术领域，具体为一种生产塑料管材用真空定径箱。


背景技术：

2.真空定径箱是塑料管材生产线中必不可少的设备，起着定型冷却的作用，塑料管材主要包括：pvc、mpp、cpvc电缆保护管、pvc电工套管以及pvc排水管，管材在生产过程中需要对壁厚进行调节，以保证管材壁厚、不圆度等符合应用要求，现有的管材壁厚检测装置多为装在真空箱后端的超声波测厚仪。
3.现有的真空定径箱一般包括箱体，箱体内设喷淋系统，当管材的管坯从螺杆挤出机模具的挤出口出来后，进入真空定径箱的定径套中定型，并通过箱体内的喷淋水冷却，但是，现有的真空定径箱在使用过程中还存在以下问题：
4.真空定径箱中的管材通过超声波测厚仪进行检测，由于管材在传输过程中，受到喷淋以及震动的影响，使得管材在传输中移动位置，影响到超声波测厚仪的检测，因此涉及到一种生产塑料管材用真空定径箱用于现有的塑料管生产加工技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的管材在传输过程中，受到喷淋以及震动的影响，使得管材在传输中移动位置，影响到超声波测厚仪检测的问题，本实用新型提供了一种生产塑料管材用真空定径箱，具备管材在传输过程中进行固定的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种生产塑料管材用真空定径箱，包括主体以及传输皮带，所述的传输皮带的表面对称固定装配有固定板,固定板的侧面均固定装配有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相互平行，且第一安装板位于第二安装板的上方，所述的第一安装板和所述的第二安装板上均活动装配有螺杆,螺杆的底部均固定装配有压盘,压盘位于第二安装板的下方，所述的螺杆上均装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的两端分别与压盘的上表面以及第二安装板的底部进行固定装配，所述的螺杆上均螺纹装配有螺母,螺母位于第一安装板和第二安装板之间，所述的螺杆的顶部均固定装配有抽拉盖,抽拉盖位于第一安装板的上方。
10.优选的，所述的传输皮带上放置有管材，管材位于两个固定板之间，且位于压盘的下方，压盘用于对管材进行夹持。
11.优选的，所述的主体的一端固定装配有环管,环管上固定装配有进水管,进水管与环管进行连通，所述的主体的内壁等间距环形固定装配有多个连接管,连接管上等间距固定装配有喷头,喷头均与环管进行连通，喷头用于对管材进行喷洒冷却。
12.优选的，所述的主体的内壁对称固定装配有连接板,连接板之间对称转动装配有轴管，两个轴管分别装配连接板的两端，所述的轴管的一端活动贯穿连接板，并且轴管的一端均固定装配有转动齿轮，转动齿轮上缠绕有链条，所述的轴管的一端固定装配有从动齿轮,从动齿轮位于转动齿轮的一侧。
13.优选的，所述的主体的表面固定装配有电机,电机的一端活动贯穿主体，并且电机的一端固定装配有主动齿轮,主动齿轮位于主体的内部，且主动齿轮与从动齿轮进行齿纹装配。
14.优选的，所述的连接板之间等间距固定装配有多个连接杆，连接杆位于两个轴管之间，连接杆上转动装配有滚筒，所述的滚筒和所述的轴管装配有传输皮带,轴管的转动，使得滚筒在连接杆上进行转动，滚筒和轴管上的传输皮带进行传输移动。
15.优选的，所述的主体的另一端环形固定装配有多个连接件,连接件的一端均固定装配有超神波探头，超神波探头对管材测得数据由连接件反馈到检测设备中。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中生产塑料管材用真空定径箱，将管材放置在传输皮带表面，使得传输皮带位于固定板之间，且位于压盘的下方，通过按压抽拉盖，伸缩弹簧进行拉伸，使得压盘底部对管材进行夹持，再向抽拉盖的方向转动，使得螺母与第一安装板的底部进行贴合，避免伸缩弹簧的反作用力，影响夹持效果，使得管材不易移动，得到准确管材径值。
19.2、本实用新型中生产塑料管材用真空定径箱，传输皮带上放置的管材通过超神波探头，管材在传输皮带的传输下，驶离超神波探头的长度越来越长，管材在主体外部的重力也越来越大，通过压盘对管材的一端夹持，避免的管材驶离传输皮带，管材一端翘起，对超神波探头进行接触，造成管材对超神波探头的损坏，影响到装置的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型中生产塑料管材用真空定径箱正视结构示意图；
21.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型中生产塑料管材用真空定径箱侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型中生产塑料管材用真空定径箱剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型中图4的b处放大结构示意图。
25.图中：
26.10、主体；11、环管；12、进水管；13、连接管；
27.20、喷头；21、连接板；22、轴管；23、传输皮带；
28.30、电机；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、固定板；
29.40、连接件；41、第一安装板；42、第二安装板；43、螺杆；
30.50、压盘；51、伸缩弹簧；52、螺母；53、抽拉盖；
31.60、超神波探头；61、连接杆；62、滚筒；63、转动齿轮；
32.70、链条。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.如图1～5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种生产塑料管材用真空定径箱结构示意图，本实施例的生产塑料管材用真空定径箱包括主体10以及传输皮带23，所述的传输皮带23的表面对称固定装配有固定板33,固定板33的侧面均固定装配有第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41和第二安装板42相互平行，且第一安装板41位于第二安装板42的上方，所述的第一安装板41和所述的第二安装板42上均活动装配有螺杆43,螺杆43的底部均固定装配有压盘50,压盘50位于第二安装板42的下方，所述的螺杆43上均装配有伸缩弹簧51,伸缩弹簧51的两端分别与压盘50的上表面以及第二安装板42的底部进行固定装配，所述的螺杆43上均螺纹装配有螺母52,螺母52位于第一安装板41和第二安装板42之间，所述的螺杆43的顶部均固定装配有抽拉盖53,抽拉盖53位于第一安装板41的上方，所述的传输皮带23上放置有管材，管材位于两个固定板33之间，且位于压盘50的下方。
36.所述的主体10的一端固定装配有环管11,环管11上固定装配有进水管12,进水管12与环管11进行连通，所述的主体10的内壁等间距环形固定装配有多个连接管13,连接管13上等间距固定装配有喷头20,喷头20均与环管11进行连通。
37.所述的主体10的内壁对称固定装配有连接板21,连接板21之间对称转动装配有轴管22，两个轴管22分别装配连接板21的两端，所述的轴管22的一端活动贯穿连接板21，并且轴管22的一端均固定装配有转动齿轮63，转动齿轮63上缠绕有链条70，所述的轴管22的一端固定装配有从动齿轮32,从动齿轮32位于转动齿轮63的一侧，所述的主体10的表面固定装配有电机30,电机30的一端活动贯穿主体10，并且电机30的一端固定装配有主动齿轮31,主动齿轮31位于主体10的内部，且主动齿轮31与从动齿轮32进行齿纹装配。
38.所述的连接板21之间等间距固定装配有多个连接杆61，连接杆61位于两个轴管22之间，连接杆61上转动装配有滚筒62，所述的滚筒62和所述的轴管22装配有传输皮带23,轴管22的转动，使得滚筒62在连接杆61上进行转动，滚筒62和轴管22上的传输皮带23进行传输移动，所述的主体10的另一端环形固定装配有多个连接件40,连接件40的一端均固定装配有超神波探头60，超神波探头60对管材测得数据由连接件40反馈到检测设备中。
39.本实施例中，将管材放置在传输皮带23表面，使得传输皮带23位于固定板33之间，且位于压盘50的下方，通过按压抽拉盖53，伸缩弹簧51进行拉伸，使得压盘50底部对管材进行夹持，再向抽拉盖53的方向转动，使得螺母52与第一安装板41的底部进行贴合，避免伸缩弹簧51的反作用力，影响夹持效果，进水管12中的水，流入到环管11中，由环管11传输到连接管13的喷头20上，喷头20对管材进行喷洒，启动电机30,主动齿轮31的转动，使得从动齿轮32转动，从动齿轮32带动转动齿轮63转动，通过链条70使得两个轴管22进行转动，轴管22上缠绕的传输皮带23进行传输移动，滚筒62在连接杆61上进行转动，传输皮带23表面的管材进行移动，当移动至超神波探头60之间，通过超神波探头60对管材的感应，测得管径。
40.实施例2
41.如图1～5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种生产塑料管材用真空定径箱结构示意图，传输皮带23上放置的管材通过超神波探头60，管材在传输皮带23的传输下，驶离超神波探头60的长度越来越长，管材在主体10外部的重力也越来越大，通过压盘50对管材的一端夹持，避免的管材驶离传输皮带23，管材一端翘起，对超神波探头60进行接触，造成管材对超神波探头60的损坏，影响到装置的使用。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。