一种柔性易弯曲光伏铝型材的挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具领域，具体涉及一种柔性易弯曲光伏铝型材的挤压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
3.现有技术存在以下不足：现有的挤压模具挤压的效率较低，通常一个上模座只与一个下模座配合使用，且模具挤压成型后不便从下模座中取出，降低工作的效率。
4.因此，发明一种柔性易弯曲光伏铝型材的挤压模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种柔性易弯曲光伏铝型材的挤压模具，通过在放置板的上端固定连接若干个下模座，在上模座的一侧连接有移动部件，在下模座的内部设有弹起部件，以解决挤压模具挤压的效率较低，通常一个上模座只与一个下模座配合使用，且模具挤压成型后不便从下模座中取出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性易弯曲光伏铝型材的挤压模具，包括放置板、支撑腿和上模座，所述支撑腿固定安装在放置板的下端侧壁上，所述放置板上端一侧的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端侧壁上固定连接有放置块，所述放置板的上端侧壁上还固定连接有若干个下模座，所述上模座的上端侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端固定连接有安装板，所述放置块的一侧设有移动部件，所述下模座的内部设有弹起部件。
7.优选的，所述上模座的左右两侧的侧壁上均固定连接有导向块，所述下模座左右两端的内壁上均开设有导向槽，所述导向槽的内壁和导向块的外壁滑动连接。
8.优选的，所述弹起部件包括开设在下模座底端内壁上的凹槽，所述凹槽的上端口开设有连接槽，所述凹槽的底端内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的上端插有移动杆，所述移动杆的外壁和固定杆的内壁滑动连接。
9.优选的，所述移动杆的上端侧壁上固定连接有连接板，所述连接板和连接槽的内壁滑动连接，所述移动杆和固定杆的外端侧壁上均套有弹簧，所述弹簧的上端和连接板固定连接，所述弹簧的下端和凹槽的底端内壁固定连接。
10.优选的，所述移动部件包括空腔，所述空腔开设在放置块的内部，所述放置块的一端侧壁上开设有移动槽，所述移动槽的内端口和空腔相连通，所述空腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承和空腔的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过放置块的侧壁，并和放置块的侧壁转动连接。
11.优选的，所述空腔内设有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于螺纹杆的前后两侧，所述导向杆的左右两端均和空腔的内壁固定连接，所述空腔内还设有移动块，所述移动块的一端穿过移动槽，所述移动块的侧壁上分别固定安装有螺纹套和管套，所述管套设有两个，所述导向杆的外壁和管套的内壁滑动连接，所述螺纹杆的外壁上和螺纹套的内壁螺纹连接。
12.优选的，所述放置块的一端侧壁上固定连接有电机板，所述电机板的上端侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器和螺纹杆位于放置块外侧的侧壁固定连接。
13.优选的，所述移动块位于放置块外的侧壁和安装板固定连接，所述安装板的下端一侧的侧壁上还固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端和移动块的一端侧壁固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过将待冲压的铝型材放置在下模座内，让液压缸带着上模座对铝型材进行冲压，当上模座对铝型材进行挤压时，连接板缩回到连接槽，当冲压结束后，在弹簧的作用力下，将连接板和冲压成型的铝型材顶起，便于将模具取出；
16.2.通过控制电机将上模座依次移动到每一个下模座的正上方，并重复冲压的操作，起到加快冲压模具的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型提供的整体结构侧视图；
19.图3为本实用新型提供的移动部件俯视剖面示意图；
20.图4为本实用新型提供的放置块结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的下模座剖面示意图；
22.图6为本实用新型提供的图5中a区域结构放大图。
23.图中：1、放置板；2、支撑腿；3、支撑板；4、放置块；5、下模座；6、移动块；7、安装板；8、加强杆；9、液压缸；10、上模座；11、导向块；12、空腔；13、移动槽；14、导向杆；15、螺纹杆；16、导向槽；17、管套；18、螺纹套；19、电机板；20、电机；21、凹槽；22、固定杆；23、移动杆；24、连接板；25、弹簧；26、连接槽；100、弹起部件；200、移动部件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-6，本实用新型提供的一种柔性易弯曲光伏铝型材的挤压模具，包括放置板1、支撑腿2和上模座10；
26.支撑腿2固定安装在放置板1的下端侧壁上，放置板1上端一侧的侧壁上固定连接有支撑板3，支撑板3的上端侧壁上固定连接有放置块4，支撑板3起到让放置块4和放置板1的上端有移动的距离，放置板1的上端侧壁上还固定连接有若干个下模座5，上模座10的上端侧壁上固定连接有液压缸9，液压缸9起到对上模座10提供升降并冲压模具的作用，液压缸9的另一端固定连接有安装板7，放置块4的一侧设有移动部件200，下模座5的内部设有弹
起部件100，上模座10的左右两侧的侧壁上均固定连接有导向块11，下模座5左右两端的内壁上均开设有导向槽16，导向槽16的内壁和导向块11的外壁滑动连接，当液压缸9带着上模座10下降时，导向块11插入导向槽16内并在导向槽16内滑动。
27.弹起部件100包括开设在下模座5底端内壁上的凹槽21，凹槽21的上端口开设有连接槽26，凹槽21的底端内壁上固定连接有固定杆22，固定杆22的上端插有移动杆23，移动杆23的外壁和固定杆22的内壁滑动连接，移动杆23的上端侧壁上固定连接有连接板24，连接板24起到连接下模座5内的模具的作用，便于将模具取出，连接板24和连接槽26的内壁滑动连接，当连接板24被压下时，连接板24位于连接槽26内，连接板24的上端和连接槽26的上端口齐平，连接板24和连接槽26之间的间隙非常的小，对模具的成型不产生影响，移动杆23和固定杆22的外端侧壁上均套有弹簧25，弹簧25起到对连接板24复位的作用，弹簧25的上端和连接板24固定连接，弹簧25的下端和凹槽21的底端内壁固定连接，将待冲压的铝型材放置在下模座5内，连接板24将铝型材支撑起，当液压缸9带着上模座10对铝型材进行冲压时，连接板24缩回到连接槽26，当冲压结束后，在弹簧25的作用力下，将连接板24和冲压成型的铝型材顶起，便于取出。
28.移动部件200包括空腔12，空腔12开设在放置块4的内部，放置块4的一端侧壁上开设有移动槽13，移动槽13的内端口和空腔12相连通，空腔12内设有螺纹杆15，螺纹杆15的一端通过轴承和空腔12的内壁转动连接，起到让螺纹杆15在空腔12内转动的作用，螺纹杆15的另一端穿过放置块4的侧壁，并和放置块4的侧壁转动连接，空腔12内设有两个导向杆14，两个导向杆14分别位于螺纹杆15的前后两侧，导向杆14的左右两端均和空腔12的内壁固定连接，空腔12内还设有移动块6，移动块6的一端穿过移动槽13，移动块6的侧壁上分别固定安装有螺纹套18和管套17，管套17设有两个，导向杆14的外壁和管套17的内壁滑动连接，螺纹杆15的外壁上和螺纹套18的内壁螺纹连接，移动块6通过螺纹套18在螺纹杆15上移动，管套17和导向杆14起到对移动块6导向和支撑的作用，放置块4的一端侧壁上固定连接有电机板19，电机板19的上端侧壁上固定连接有电机20，电机20的输出端通过联轴器和螺纹杆15位于放置块4外侧的侧壁固定连接，电机20起到驱动螺纹杆15转动的作用，移动块6位于放置块4外的侧壁和安装板7固定连接，安装板7的下端一侧的侧壁上还固定连接有加强杆8，加强杆8的另一端和移动块6的一端侧壁固定连接，加强杆8起到增加安装板7和移动块6之间的牢固性。
29.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过控制电机20将上模座10驱动到其中一个下模座5的正上方，将待冲压的铝型材放置在下模座5内，让液压缸9带着上模座10对铝型材进行冲压，当上模座10对铝型材进行挤压时，连接板24缩回到连接槽26，当冲压结束后，在弹簧25的作用力下，将连接板24和冲压成型的铝型材顶起，再控制电机20将上模座10移动到另一个下模座5的正上方，重复之前的操作，起到加快挤压的效率。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。