一种U型钉加工用成型装置的制作方法

一种u型钉加工用成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及u型钉加工技术领域，尤其涉及一种u型钉加工用成型装置。


背景技术：

2.u型钉又称草皮钉，一般形状可分为：方头草皮钉，圆头草皮钉，g头草皮钉，带帽草皮钉四种；材质有冷拔丝，镀锌丝，镀锌钢丝，不锈钢丝等，草皮钉应用最广，草皮钉主要应用是把草皮固定在高尔夫球场上，花园草坪上及其他需要草皮的场所，还有用在固定盖布，草席，圆管等处，操作方便，质优价廉。
3.现有的u型钉通常采用一根较长的金属丝，对金属丝进行传导，传导后通过电动推杆将金属丝弯曲成型，成型后在将金属丝折断，电动推杆推动时速度较慢，导致金属丝弯曲成型效果较差，同时u型钉的形状也不同，有底部是弯曲状也有垂直状的，现有装置成型单一，更换u型钉成型装置不便，因此提出来一种u型钉加工用成型装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种u型钉加工用成型装置，以解决上述挤压速度慢导致成型效果差和成型后u型杆形状不同的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种u型钉加工用成型装置，包括支撑板，所述支撑板顶部固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定有第一转动轴，所述第一转动轴一端固定有拨动杆，所述第一转动轴一侧活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆底部活动连接第三连接杆，所述第三连接杆底端活动连接有连接块，所述连接块底部固定有第四连接杆，所述第四连接杆底端固定有底板，所述第四连接杆外壁活动套接有弹簧，所述底板底部固定有成型挤压切割板，所述支撑板一侧固定有顶板，所述第四连接杆活动贯穿顶板中部，所述支撑板中部贯穿活动安装有挤压模具，所述挤压模具一端开设有弧形凹槽。
6.作为优选，所述第一转动轴外壁活动套接有第一套环，所述第一套环一侧与第一连接杆固定，所述第一连接杆一侧中部固定有传动杆，所述传动杆与第一转动轴之间的间距值小于拨动杆长度值的一半，所述拨动杆长度值的一半小于第一连接杆的长度值。
7.作为优选，所述第一连接杆底端固定有第二连接杆，所述第三连接杆顶部固定有第二套环，所述第二套环与第二连接杆转动连接，所述第三连接杆顶部与连接块相互铰接。
8.作为优选，所述挤压模具另一端开设有定位孔，所述定位孔设置有两个，两个所述定位孔之间的间距值等于弧形凹槽的长度值，所述支撑板位于挤压模具顶部处固定有连接板，所述连接板一端贯穿活动插接有限位杆。
9.作为优选，所述支撑板另一侧固定有l型连接杆，所述l型连接杆底端固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定有第二转动轴，所述第二转动轴中部固定有主动齿轮，所述第二转动轴一端固定有皮带轮，所述皮带轮内壁设置有传动皮带，所述第二转动轴活动贯穿支撑板中部且另一端固定有导向轮，所述导向轮底部设置有金属丝。
10.作为优选，所述支撑板另一侧固定有支撑杆，所述支撑杆设置有三个，且三个所述支撑杆一端均转动连接有从动齿轮，其中一个所述从动齿轮与主动齿轮啮合，其余两个所述从动齿轮相互啮合，所述传动皮带另一端与位于同一水平的所述支撑杆转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过启动第一电机带动第一转动轴和拨动杆进行转动，使得拨动杆只会触碰传动杆不会触碰第二套环，拨动杆带动传动杆在带动第一套环进行转动，进而带动底部的弹簧进行挤压，当第一套环转动半圈后，弹簧瞬间释放弹性势能，将成型挤压切割板快速的向底部推动，对金属丝进行挤压和切割，从而达到挤压速度快成型好的效果。
13.2、本实用新型在需要改变金属丝成型后的形状时，将限位杆插在不同的定位孔中，来调节挤压模具的位置，调节弧形凹槽位于成型挤压切割板或是挤压模具位于成型挤压切割板的底部，从而达到u型杆形状可以改变的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的图1的b部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的整体结构侧视示意图；
18.图5为本实用新型的图4的c部结构放大示意图。
19.图中：1、支撑板；2、第一电机；3、第一套环；4、第一转动轴；5、拨动杆；6、第一连接杆；61、传动杆；62、第二连接杆；7、第三连接杆；71、第二套环；8、连接块；9、顶板；10、第四连接杆；101、底板；11、导向轮；12、金属丝；13、弹簧；14、成型挤压切割板；15、挤压模具；151、弧形凹槽；152、定位孔；16、连接板；161、限位杆；17、l型连接杆；18、第二电机；19、第二转动轴；20、主动齿轮；21、皮带轮；22、传动皮带；23、从动齿轮；24、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种u型钉加工用成型装置，包括支撑板1，支撑板1顶部固定有第一电机2，第一电机2的动力输出端固定有第一转动轴4，第一转动轴4一端固定有拨动杆5，第一转动轴4一侧活动连接有第一连接杆6，第一连接杆6底部活动连接第三连接杆7，第三连接杆7底端活动连接有连接块8，连接块8底部固定有第四连接杆10，第四连接杆10底端固定有底板101，第四连接杆10外壁活动套接有弹簧13，底板101底部固定有成型挤压切割板14，支撑板1一侧固定有顶板9，第四连接杆10活动贯穿顶板9中部，支撑板1中部贯穿活动安装有挤压模具15，挤压模具15一端开设有弧形凹槽151，通过改变挤压模具15的位置，调节弧形凹槽151位于成型挤压切割板14或是挤压模具15位于成型挤压切割板14的底部。
22.其中，第一转动轴4外壁活动套接有第一套环3，第一套环3一侧与第一连接杆6固定，第一连接杆6一侧中部固定有传动杆61，传动杆61与第一转动轴4之间的间距值小于拨动杆5长度值的一半，拨动杆5长度值的一半小于第一连接杆6的长度值，第一电机2带动第
一转动轴4和拨动杆5进行转动，使得拨动杆5只会触碰传动杆61不会触碰第二套环71，拨动杆5带动传动杆61在带动第一套环3进行转动。
23.其中，第一连接杆6底端固定有第二连接杆62，第三连接杆7顶部固定有第二套环71，第二套环71与第二连接杆62转动连接，第三连接杆7顶部与连接块8相互铰接，使得拨动杆5带动第一连接杆6进行转动，第三连接杆7可以在第二连接杆62上进行转动，进而带动底部的弹簧13进行挤压，当第一套环3转动半圈后，弹簧13释放弹性势能，将成型挤压切割板14快速的向底部推动，对金属丝12进行挤压和切割。
24.其中，挤压模具15另一端开设有定位孔152，定位孔152设置有两个，两个定位孔152之间的间距值等于弧形凹槽151的长度值，支撑板1位于挤压模具15顶部处固定有连接板16，连接板16一端贯穿活动插接有限位杆161，通过将限位杆161插在不同的定位孔152中，来调节挤压模具15的位置，调节弧形凹槽151位于成型挤压切割板14或是挤压模具15位于成型挤压切割板14的底部。
25.其中，支撑板1另一侧固定有l型连接杆17，l型连接杆17底端固定有第二电机18，第二电机18的动力输出端固定有第二转动轴19，第二转动轴19中部固定有主动齿轮20，第二转动轴19一端固定有皮带轮21，皮带轮21内壁设置有传动皮带22，第二转动轴19活动贯穿支撑板1中部且另一端固定有导向轮11，导向轮11底部设置有金属丝12，通过第二电机18带动第二转动轴19转动，在带动导向轮11、皮带轮21、主动齿轮20和传动皮带22转动，将金属丝12向成型挤压切割板14处移动。
26.其中，支撑板1另一侧固定有支撑杆24，支撑杆24设置有三个，且三个支撑杆24一端均转动连接有从动齿轮23，其中一个从动齿轮23与主动齿轮20啮合，其余两个从动齿轮23相互啮合，传动皮带22另一端与位于同一水平的支撑杆24转动连接，通过主动齿轮20带动从动齿轮23转动，传动皮带22带动另一从动齿轮23转动，使得多个导向轮11转动相同，同时将金属丝12向一侧移动。
27.工作原理：在使用时，首先将金属丝12放置在多个导向轮11中部，在启动第二电机18带动第二转动轴19转动，在带动导向轮11、皮带轮21、主动齿轮20和传动皮带22转动，主动齿轮20带动从动齿轮23转动，传动皮带22带动另一从动齿轮23转动，将金属丝12向成型挤压切割板14处移动，在启动第一电机2带动第一转动轴4和拨动杆5进行转动，使得拨动杆5只会触碰传动杆61不会触碰第二套环71，拨动杆5带动传动杆61在带动第一套环3进行转动，进而带动底部的弹簧13进行挤压，当第一套环3转动半圈后，弹簧13释放弹性势能，将成型挤压切割板14快速的向底部推动，对金属丝12进行挤压和切割，需要改变金属丝12成型后的形状时，将限位杆161插在不同的定位孔152中，来调节挤压模具15的位置，调节弧形凹槽151位于成型挤压切割板14或是挤压模具15位于成型挤压切割板14的底部即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。