一种激光切割机多重保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机多重保护装置。


背景技术：

2.激光切割是利用高能量密度的激光束作为“切割工具”对材料进行热切割的一种材料加工方式，是激光加工行业中最重要的一项应用技术，1971 年用c02激光切割包装用夹板，首次开辟了激光切割在工业领域中的应用，随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益先进，激光切割技术可实现各种金属，非金属板材及众多复杂零件的切割，在汽车工业，航空航天，国防等领域获得了广泛应用，虽然现有技术能够进行切割。
3.但现有技术无法满足对火花头的升降控制、工作板不能及时停止和工作板在交替的过程中硬性急停的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机多重保护装置，以解决上述背景技术中提出的对火花头的升降控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机多重保护装置，包括机箱和工作台，所述机箱的下方前表面安装有工作台，所述机箱的上方外表面安装有护刀结构；
6.所述护刀结构包括火花头箱、火花头、第一电机、第一齿轮组、不完全齿轮、第一齿轮和连杆；
7.所述火花头箱的后部与机箱内部上方的杆滑动连接，所述火花头箱的下方与火花头的外壁间隙配合，所述火花头的顶部与连杆的下端转动连接，所述连杆的顶端与第一齿轮的前表面转动连接，所述第一齿轮与不完全齿轮相啮合，所述不完全齿轮与第一齿轮组的输出端固定连接，所述第一齿轮组的输入端与第一电机的输出轴外端固定连接，所述第一电机固接在火花头箱的右侧内壁。
8.优选的，所述工作台内部的滑槽与上下的工作板外壁的凸块与滑动连接，上下所述工作板与齿条的外壁上下的工作板固定连接，所述齿条与左右的第二齿轮相啮合，右侧所述第二齿轮与第二齿轮组的输出端固定连接，所述第二齿轮组输出端与机箱内部的轴承转动连接，所述第二齿轮组的输入端与第二电机的输出轴外端固定连接。
9.优选的，所述机箱的右侧内壁与第二液压缸的左端固定连接，所述第二液压缸的输出端与火花头箱的左侧外壁固定连接。
10.优选的，所述工作台的右侧安装有缓冲装置；
11.所述缓冲装置包括胶皮板、外壳、活塞杆和第二弹簧；
12.所述外壳固接在工作台的右侧上表面，所述外壳的内壁与活塞杆的右部外壁相贴合，所述活塞杆的左部外壁安装有第二弹簧，所述活塞杆的左端固接有胶皮板。
13.优选的，所述机箱的左部下方安装有刹车结构；
14.所述刹车结构包括第一液压缸、第一弹簧、摩擦片、短板、弯头板和菱形板；
15.所述第一液压缸的底部固接在机箱的内壁上，所述第一液压缸的输出端与第一弹簧的下端固定连接，所述第一弹簧的上端与弯头板的下端固定连接，所述弯头板的上端与菱形板的中心位置转动连接，所述菱形板的两端与短板外侧转动连接，所述短板的内侧与摩擦片的外侧转动连接，所述摩擦片的一端与机箱固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机多重保护装置，对比于传统技术，具有以下优点：通过第一齿轮、第一电机和连杆之间的配合，火花头进行激光放电切割，在行使的过程中遇到凸起的表面，这时火花头刀尖位置的感应装置会控制第一电机转动次数，第一电机转动带动第一齿轮组转动，不完全齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动连杆上下移动，连杆上下移动带动火花头上下移动，经过计算不完全齿轮转动一圈通过第一齿轮带动火花头移动特定距离，通过火花头刀尖位置的感应装置控制第一电机转动次数来实现火花头升降的距离实施精准控制，解决了对火花头的升降控制的问题。
17.通过第一液压缸、弯头板、菱形板和第一弹簧之间的配合，工作板会继续移动，这时就需要第一液压缸伸出带动第一弹簧向上移动，第一弹簧驱动弯头板转动，弯头板转动带动菱形板转动，菱形板带动短板转动，短板转动带动摩擦片转动，摩擦片与第二齿轮的凹槽接触，摩擦片对第二齿轮进行一个减速刹车，防止因电机停转由于惯性会继续前进，解决了工作板不能及时停止的问题。
18.通过第二弹簧、活塞杆、外壳和胶皮板之间的配合，工作台的两端还有缓冲装置，工作板在要接近合适位置时就会和胶皮板接触，工作板会带动胶皮板移动，胶皮板移动会使第二弹簧会收缩，同时还会使活塞杆向右移动，活塞杆向右移动会对外壳的液体进行挤压，从而达到缓冲的作用，到工作板交换时第二弹簧会回复，解决了工作板在交替的过程中硬性急停的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1第二齿轮组、第二电机和第二齿轮连接结构示意图；
21.图3为图2中第一弹簧、第一液压缸和弯头板连接结构示意图；
22.图4为图2中不完全齿轮、第一齿轮和连杆连接结构示意图。
23.图中：1、机箱，2、工作台，3、刹车结构，301、第一液压缸，302、第一弹簧，303、摩擦片，304、短板，305、弯头板，306、菱形板，4、护刀结构，401、火花头箱，402、火花头，403、第一电机，404、第一齿轮组，405、不完全齿轮，406、第一齿轮，407、连杆，5、缓冲装置，501、胶皮板，502、外壳，503、活塞杆，504、第二弹簧，6、第二液压缸，7、第二齿轮，8、工作板，9、第二电机，10、第二齿轮组，11、齿条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机多重保护装置，包括机箱1和工作台2，机箱1的下方前表面安装有工作台2，机箱1的上方外表面安装有护刀结构4，护刀结构4包括火花头箱401、火花头402、第一电机403、第一齿轮组404、不完全齿轮405、第一齿轮406和连杆407，火花头箱401的后部与机箱1内部上方的杆滑动连接，火花头箱401可以在机箱1内移动，火花头箱401的下方与火花头402的外壁间隙配合，火花头402可以在火花头箱401内移动，火花头402的顶部与连杆407的下端转动连接，连杆407可以与火花头402一起移动，火花头402刀尖部位有感应装置，连杆407的顶端与第一齿轮406的前表面转动连接，第一齿轮406可以驱动连杆407移动，第一齿轮406与不完全齿轮405相啮合，不完全齿轮405与第一齿轮组404的输出端固定连接，不完全齿轮405和第一齿轮组404一起转动，第一齿轮组404的输入端与第一电机403的输出轴外端固定连接，第一电机403可以带动第一齿轮组404转动，第一电机403固接在火花头箱401的右侧内壁，不完全齿轮405转动一圈第一齿轮406转过一个齿刀具提升特定距离，使用者可跟据实际需求选择第一电机403和第二电机9的型号。
26.工作台2内部的滑槽与上下工作板8外壁的凸块滑动连接，工作板8可以在工作台2内部移动，上下的工作板8与齿条11的外壁固定连接，齿条11可以带动上下的工作板8移动，齿条11与左右的第二齿轮7相啮合，右侧第二齿轮7与第二齿轮组10的输出端固定连接，第二齿轮组10与第二齿轮7一起转动，第二齿轮组10输出端与机箱1内部的轴承转动连接，第二齿轮组10的输入端与第二电机9的输出轴外端固定连接，第二电机9可以带动第二齿轮组10转动，使用者可以根据实际需求选择第一液压缸301和第二液压缸6的型号。
27.工作台2的右侧安装有缓冲装置5，缓冲装置5包括胶皮板501、外壳502、活塞杆503和第二弹簧504，外壳502固接在工作台2的右侧上表面，外壳502的内壁与活塞杆503的右部外壁相贴合，活塞杆503既可以在外壳502移动又起到对液压油的密封，活塞杆503的左部外壁安装有第二弹簧504，活塞杆503的左端固接有胶皮板501，外壳502内部装有液压油在活塞杆503的右侧。
28.机箱1的左部下方安装有刹车结构3，刹车结构3包括第一液压缸301、第一弹簧302、摩擦片303、短板304、弯头板305和菱形板306，第一液压缸301的底部固接在机箱1的内壁上，第一液压缸301的输出端与第一弹簧302的下端固定连接，第一液压缸301可以带动第一弹簧302向上平移，第一弹簧302的上端与弯头板305的下端固定连接，弯头板305的上端与菱形板306的中心位置转动连接，弯头板305移动驱动菱形板306转动，菱形板306的两端与短板304外侧转动连接，菱形板306带动短板304转动，短板304的内侧与摩擦片303的外侧转动连接，摩擦片303与第二齿轮7上的凹槽接触会有摩擦力，摩擦片303的一端与机箱1固定连接。
29.在使用本设备时，把加工的板材放到工作板8的上方，在切割过程中第二液压缸6会带动火花头箱401移动，火花头402进行激光放电切割，在行使的过程中遇到凸起的表面，这时火花头402刀尖位置的感应装置会控制第一电机403转动次数，第一电机403转动带动第一齿轮组404转动，第一齿轮组404转动带动不完全齿轮405转动，不完全齿轮405带动第一齿轮406转动，第一齿轮406转动驱动连杆407上下移动，连杆407上下移动带动火花头402上下移动，经过计算不完全齿轮405转动一圈通过第一齿轮406带动火花头402移动特定距离，通过火花头402刀尖位置的感应装置控制第一电机403转动次数来实现火花头402升降
的距离实施精准控制，在加工过程中需要交换工作板8，工作板8由第二电机9带动通过齿条11和第二齿轮7带动工作板8移动，当工作板8到达指定位置因惯性会继续移动，这时就需要第一液压缸301伸出带动第一弹簧302向上移动，第一弹簧302驱动弯头板305转动，弯头板305转动带动菱形板306转动，菱形板306带动短板306转动，短板306转动带动摩擦片303转动，摩擦片303与第二齿轮7的凹槽接触，摩擦片303对第二齿轮7进行一个减速刹车，防止工作台2由于惯性会继续前进，另外工作台2的两端还有缓冲装置，工作板8在要接近合适位置时就会和胶皮板501接触，工作板8会推动胶皮板501移动，胶皮板501移动会使第二弹簧504会收缩，同时还会使活塞杆503向右移动，活塞杆503向右移动会对外壳502的液体进行挤压，冲击力转换为液压油的压力，通过阻尼孔使液压油到达分油室，当冲击力去除后由于弹簧的复位，分油室的液压油会逐渐流回油舱内，从而达到缓冲的作用，到工作板8交换时第二弹簧504会复位，等待下次工作，当工作板8到达指定的位置，第一液压缸301会收缩，使摩擦片303复位。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。