1.本实用新型涉及一种大口径管道管台焊接充氩工装，属于大口径管道管台焊接技术领域。
背景技术：
2.现有技术中，不锈钢管台焊接时为保障焊接质量，往往需对整根管道进行长时间的充氩，以确保管台焊接前和焊接中背部充氩保护符合规范要求，这就需要使用大量的氩气持续进行充装，充氩工作不仅消耗大量的人工成本，也造成了大量氩气的浪费，氩气的消耗量与焊接的管台工作量之比是相当大的，因此导致焊接成本非常高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种大口径管道管台焊接充氩工装，以解决现有技术的不锈钢管台焊接时需使用大量氩气持续充装导致焊接成本高的技术问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种大口径管道管台焊接充氩工装，其包括用于安装在管道内侧的套筒和充氩导管，套筒的上端与管道内壁吻合贴合在一起、下端密封固定有底板，底板上开设有供充氩导管穿过的导管孔，充氩导管的上端位于套筒内、下端从底板中穿出且与底板固定连接，充氩导管位于套筒内的壁面上开设有气孔，充氩导管上端连接有紧固装置，紧固装置包括从管道内壁穿出并与管台固定连接的螺栓，螺栓下端与充氩导管上端固定连接，螺栓上端固定安装有用于压紧管台的螺母和垫片，充氩导管位于套筒外的端部连接有充氩软管。
5.所述套筒与管道之间设有密封垫或密封胶带。
6.所述气孔有两个以上，各气孔在充氩导管的壁面上上下间隔设置。
7.所述气孔有两个，两个气孔之间的夹角为90
°
。
8.所述套筒由不锈钢管制成，所述底板为开设有中心孔的圆形不锈钢板，底板焊接在套筒下端。
9.所述充氩导管为不锈钢导管，充氩导管上端与螺栓焊接在一起，充氩导管穿过底板的部位与底板焊接在一起。
10.所述套筒直径为150mm，长度为250mm；所述充氩导管直径为10mm，长度为300mm，气孔直径为8mm。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型安装在管台对应的管道内的部位，焊接时向充氩导管内充入氩气，氩气通过气孔排入到套筒内，氩气就会集中在套管内，也就是只需要对需焊接的管台区域进行有针对性的充氩，因此充氩工作快捷，氩气消耗量大大减少且保障了焊接区域的氩气填充量，有利于焊接质量的保证。本实用新型的充氩工装，不仅结构简单，而且安装、拆卸过程中易于操作，可以极大的减少大口径管道管台焊接时充氩焊接的氩气消耗量，降低操作工的劳动强度，大大降低焊接成本，保障焊接过程的充氩质量，提高焊接的质量。
12.优选的，采用密封垫或密封胶带，防止氩气从套筒与管道之间泄露，确保充氩质量。
13.优选的，气孔有两个以上，能使氩气快速均匀的充满套筒。
14.优选的，两个气孔之间具有90
°
夹角，使氩气向不同方向扩散，更有利于快速充氩。
附图说明
15.图1是本实用新型一种实施例的大口径管道管台焊接充氩工装的使用状态图；
16.图2是图1中套筒的示意图；
17.图3是图1中充气导管的示意图；
18.图4是图1中紧固装置的示意图。
19.图中：1-套筒，2-底板，3-充氩导管，31-气孔，4-螺栓，5-螺母，6-垫片，7-充氩软管，8-管道，9-管台。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
21.如图1至图4所示，本实用新型一种实施例的大口径管道管台焊接充氩工装包括用于安装在管道8内侧的套筒1和充氩导管3，套筒1的上端与管道8内壁吻合贴合在一起，所述套筒1与管道8之间设有密封垫或密封胶带（附图中未显示），套筒1的下端密封固定有底板2，底板2上开设有供充氩导管3穿过的导管孔，充氩导管3的上端位于套筒1内、下端从底板2中穿出且与底板2固定连接，充氩导管3位于套筒1内的壁面上开设有气孔31，充氩导管3上端连接有紧固装置，紧固装置包括从管道内壁穿出并与管台9固定连接的螺栓4，螺栓4下端与充氩导管3上端固定连接，螺栓4上端固定安装有用于压紧管台8的螺母5和垫片6，充氩导管3位于套筒1外的端部连接有充氩软管7。
22.所述气孔31有两个以上，各气孔31在充氩导管3的壁面上上下间隔设置，本实施例中气孔31有两个，两个气孔31之间的夹角为90
°
。
23.所述套筒1由不锈钢管制成，所述底板2为开设有中心孔的圆形不锈钢板，底板2焊接在套筒1下端。所述充氩导管3为不锈钢导管，充氩导管3上端与螺栓4焊接在一起，充氩导管3穿过底板2的部位与底板2焊接在一起。所述套筒1直径为150mm，长度为250mm；所述充氩导管3直径为10mm，长度为300mm，气孔31直径为8mm。
24.本实施例的工装在制作时，选取dn150不锈钢管制作套筒，套筒与管道内壁接触段加工成与管道内壁吻合的弧度状，确保与管道内壁接触的紧密性，然后套筒制作底板，底板上根据充氩导管的规格开设导管孔；根据需用管台规格制作充氩导管，充氩套管长度满足充氩和螺栓紧固的要求，在导管上开设气孔；将紧固螺栓与充氩导管上端焊接在一起，根据现场实际情况，选用不同规格的垫片，拧紧螺母使紧固螺栓与管台固定。
25.施工现场工装安装就位并用螺栓和垫片进行封闭、固定，充氩软管连接充氩气带进行充氩，套筒与管道内壁接触处可根据实际情况增加密封垫或密封胶带确保充氩质量。使用本实施例的工装仅针对需焊接管台的区域进行有针对性的充氩，充氩工作快捷，氩气消耗量大大减少且保障了焊接区域的氩气填充量，有利于焊接质量的保证。
26.上述实施例为本实用新型一种优选的实施例，在本实用新型其它的实施例中，套
筒及充氩导管等部件的形状、材质和大小，可以根据实际需要灵活选用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
技术特征：
1.一种大口径管道管台焊接充氩工装，其特征在于：其包括用于安装在管道内侧的套筒和充氩导管，套筒的上端与管道内壁吻合贴合在一起、下端密封固定有底板，底板上开设有供充氩导管穿过的导管孔，充氩导管的上端位于套筒内、下端从底板中穿出且与底板固定连接，充氩导管位于套筒内的壁面上开设有气孔，充氩导管上端连接有紧固装置，紧固装置包括从管道内壁穿出并与管台固定连接的螺栓，螺栓下端与充氩导管上端固定连接，螺栓上端固定安装有用于压紧管台的螺母和垫片，充氩导管位于套筒外的端部连接有充氩软管。2.根据权利要求1所述的大口径管道管台焊接充氩工装，其特征在于：所述套筒与管道之间设有密封垫或密封胶带。3.根据权利要求1所述的大口径管道管台焊接充氩工装，其特征在于：所述气孔有两个以上，各气孔在充氩导管的壁面上上下间隔设置。4.根据权利要求3所述的大口径管道管台焊接充氩工装，其特征在于：所述气孔有两个，两个气孔之间的夹角为90
°
。5.根据权利要求1所述的大口径管道管台焊接充氩工装，其特征在于：所述套筒由不锈钢管制成，所述底板为开设有中心孔的圆形不锈钢板，底板焊接在套筒下端。6.根据权利要求5所述的大口径管道管台焊接充氩工装，其特征在于：所述充氩导管为不锈钢导管，充氩导管上端与螺栓焊接在一起，充氩导管穿过底板的部位与底板焊接在一起。7.根据权利要求5所述的大口径管道管台焊接充氩工装，其特征在于：所述套筒直径为150mm，长度为250mm；所述充氩导管直径为10mm，长度为300mm，气孔直径为8mm。
技术总结
本实用新型公开了一种大口径管道管台焊接充氩工装，包括用于安装在管道内侧的套筒和充氩导管，套筒的上端与管道内壁吻合贴合在一起、下端密封固定有底板，底板上开设有供充氩导管穿过的导管孔，充氩导管的上端位于套筒内、下端从底板中穿出且与底板固定连接，充氩导管位于套筒内的壁面上开设有气孔，充氩导管上端连接有紧固装置，紧固装置包括从管道内壁穿出并与管台固定连接的螺栓，螺栓下端与充氩导管上端固定连接，螺栓上端固定安装有用于压紧管台的螺母和垫片，充氩导管位于套筒外的端部连接有充氩软管。焊接时只需要对需焊接的管台区域进行有针对性的充氩，充氩工作快捷，降低操作工的劳动强度，降低焊接成本。降低焊接成本。降低焊接成本。
技术研发人员：童朝刚 马宝刚 孙培洲
受保护的技术使用者：中石化南京工程有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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