动力电池激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为动力电池激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接机广泛使用于对动力电池的焊接与加工，现有的部分激光焊接机在使用时不具备吸收烟雾的结构，使得焊接过程中产生有毒的有害气体，对工作人员的安全造成一定的威胁，在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中动力电池激光焊接机缺点不足：
4.1、专利文件cn107262922a公开了激光焊接机，包括“基座、定位组件、激光发生器、聚焦组件以及散热机构；基座上开设有用于放置产品的定位槽，定位槽的内壁上设有导热层；定位组件设于基座上，定位组件用于将产品夹紧于基座上；激光发生器设于基座上，激光发生器用于产生激光束；聚焦组件设于基座上，聚焦组件用于将激光束聚焦于产品上；散热机构包括导热基体和鳍片，导热基体设于基座上并与导热层抵接，鳍片设于所述导热基体上。上述的激光焊接机，解决了产品在焊接时受热容易变形的问题，大大降低了产品的次品率；由于产品在焊接时放置于定位槽内，提高了激光焊接机的焊接精度”，上述装置在使用时不具备烟雾吸收的结构，使得焊接机在工作的过程中产生的有害气体对工作人员的健康安全产生一定的危害，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供动力电池激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，动力电池激光焊接机，包括激光焊接机本体、工作腔和加工台，所述激光焊接机本体表面的一侧连接有工作腔，所述工作腔的顶部设置有加工台；
7.所述工作腔的内侧壁安装有横板，所述横板顶部的中部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有主动齿轮；
8.所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿有吸气管，所述工作腔顶部的一侧开设有通孔，所述通孔的内侧壁设置有轴承，所述吸气管的表面贯穿于通孔的内部。
9.优选的，所述吸气管的顶端设置有吸气罩，所述吸气管的底端设置有输气软管，所述输气软管的底端连接有过滤腔。
10.优选的，所述过滤腔的内侧壁设置有活性炭过滤网，所述过滤腔的底部设置有排气管，所述工作腔的内侧壁设置有抽风机，且排气管的底端与抽风机的输入端连接。
11.优选的，所述加工台的表面和背面均安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块。
12.优选的，所述电动滑块的顶部连接有活动台，所述活动台的顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部的两侧均安装有固定板。
13.优选的，所述固定板的一侧安装有一组固定框，所述固定框的内部贯穿有伸缩气缸，且伸缩气缸的表面贯穿于固定板的内部。
14.优选的，所述激光焊接机本体的表面设置有焊接头，所述激光焊接机本体的一侧设置有检修门。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、吸气管、输气软管、吸气罩、过滤腔、活性炭过滤网和排气管的设置，使得激光焊接机本体工作时产生的烟雾以及有害气体得到过滤，同时吸气罩的角度便于实时调节，使得烟雾吸收效率更高。
17.2、本实用新型通过加工台、电动滑轨、电动滑块、活动台、支撑台、固定板和伸缩气缸的设置，使得动力电池放置在支撑台上的位置得以调节，同时便于得到夹持，使其稳定性提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体图；
19.图2为本实用新型的过滤腔结构示意图；
20.图3为本实用新型的活动台结构示意图；
21.图4为本实用新型的伸缩气缸结构示意图。
22.图中：1、激光焊接机本体；2、工作腔；3、加工台；4、横板；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、吸气管；9、通孔；10、吸气罩；11、输气软管；12、过滤腔；13、活性炭过滤网；14、排气管；15、电动滑轨；16、电动滑块；17、活动台；18、支撑台；19、固定板；20、固定框；21、伸缩气缸；22、焊接头；23、检修门；24、抽风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，动力电池激光焊接机，包括激光焊接机本体1、工作腔2和加工台3，激光焊接机本体1表面的一侧连接有工作腔2，工作腔2的顶部设置有加工台3，工作腔2的内侧壁安装有横板4，横板4顶部的中部设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有主动齿轮6，主动齿轮6的表面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的内部贯穿有吸气管8，工作腔2顶部的一侧开设有通孔9，通孔9的内侧壁设置有轴承，吸气管8的表面贯穿于通孔9的内部，吸气管8的顶端设置有吸气罩10，吸气管8的底端设置有输气软管11，输气软管11的底端连接有过滤腔12，过滤腔12的内侧壁设置有活性炭过滤网13，过滤腔12的底部设置有排气管14，工作腔2的内侧壁设置有抽风机24；
28.伺服电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、吸气管8、输气软管11、吸气罩10、过滤腔12、活性炭过滤网13和排气管14的设置，当进行焊接工作时，启动抽风机24，使得抽风机24的输入端带动排气管14工作，因排气管14的顶端连接有吸气管8，吸气管8的顶端连接有吸气罩10，使得加工台3周围焊接工作产生的有害气体的得到吸收，同时启动伺服电机5，伺服电机5的输出端带动主动齿轮6转动，因主动齿轮6的表面啮合有从动齿轮7，且从动齿轮7的内部贯穿有吸气管8，使得伺服电机5通过主动齿轮6和从动齿轮7带动吸气管8转动，进而使得吸气罩10进行转动，使得加工台3周围的有害气体均得到吸收，通过输气软管11输送到过滤腔12的内部，通过活性炭过滤网13将气体中部分杂质过滤后通过排气管14输送到抽风机24的输出端排出，通过伺服电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、吸气管8、输气软管11、抽风机24和吸气罩10的搭配使用，使得激光焊接机本体1工作时产生的烟雾以及有害气体得到过滤，同时吸气罩10的角度便于实时调节，使得烟雾吸收效率更高。
29.且排气管14的底端与抽风机24的输入端连接。
30.实施例二：
31.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，动力电池激光焊接机，包括加工台3、电动滑块16和伸缩气缸21，加工台3的表面和背面均安装有电动滑轨15，电动滑轨15的内部滑动连接有电动滑块16，电动滑块16的顶部连接有活动台17，活动台17的顶部设置有支撑台18，支撑台18顶部的两侧均安装有固定板19，固定板19的一侧安装有一组固定框20，固定框20的内部贯穿有伸缩气缸21，且伸缩气缸21的表面贯穿于固定板19的内部，激光焊接机本体1的表面设置有焊接头22；
32.加工台3、电动滑轨15、电动滑块16、活动台17、支撑台18、固定板19和伸缩气缸21的设置，当要对动力电池进行焊接工作时，将动力电池放置在支撑台18上，工作人员控制电动滑块16在电动滑轨15的内部滑动，因电动滑块16的顶部与活动台17相连接，使得活动台17通过电动滑块16进行移动，使得支撑台18上的动力电池位置得以调节，调节到一定位置后，启动伸缩气缸21，伸缩气缸21通过输出端对动力电池进行夹持，随后通过焊接头22对动力电池进行焊接工作，通过加工台3、活动台17、支撑台18、固定板19、电动滑轨15、电动滑块16和焊接头22的搭配使用，使得动力电池放置在支撑台18上的位置得以调节，同时便于得到夹持，使其稳定性提高。
33.激光焊接机本体1的一侧设置有检修门23。
34.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
35.通过伺服电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、吸气管8、输气软管11、吸气罩10、过滤腔
12、活性炭过滤网13和排气管14的搭配工作，当进行焊接工作时，启动抽风机24，使得抽风机24的输入端带动排气管14工作，因排气管14的顶端连接有吸气管8，吸气管8的顶端连接有吸气罩10，使得加工台3周围焊接工作产生的有害气体的得到吸收，同时启动伺服电机5，伺服电机5的输出端带动主动齿轮6转动，因主动齿轮6的表面啮合有从动齿轮7，且从动齿轮7的内部贯穿有吸气管8，使得伺服电机5通过主动齿轮6和从动齿轮7带动吸气管8转动，进而使得吸气罩10进行转动，使得加工台3周围的有害气体均得到吸收，通过输气软管11输送到过滤腔12的内部，通过活性炭过滤网13将气体中部分杂质过滤后通过排气管14输送到抽风机24的输出端排出，通过伺服电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、吸气管8、输气软管11、抽风机24和吸气罩10的搭配使用，使得激光焊接机本体1工作时产生的烟雾以及有害气体得到过滤，同时吸气罩10的角度便于实时调节，使得烟雾吸收效率更高，通过加工台3、电动滑轨15、电动滑块16、活动台17、支撑台18、固定板19和伸缩气缸21的搭配工作，当要对动力电池进行焊接工作时，将动力电池放置在支撑台18上，工作人员控制电动滑块16在电动滑轨15的内部滑动，因电动滑块16的顶部与活动台17相连接，使得活动台17通过电动滑块16进行移动，使得支撑台18上的动力电池位置得以调节，调节到一定位置后，启动伸缩气缸21，伸缩气缸21通过输出端对动力电池进行夹持，随后通过焊接头22对动力电池进行焊接工作，通过加工台3、活动台17、支撑台18、固定板19、电动滑轨15、电动滑块16和焊接头22的搭配使用，使得动力电池放置在支撑台18上的位置得以调节，同时便于得到夹持，使其稳定性提高。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。