一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件精冲技术领域，具体为一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置。


背景技术：

2.精冲作为一种先进的塑性加工方法并经一个多世纪的发展，在工业领域中已经得到了广泛应用，依据其自身优质、高效、低能耗等优点，逐步形成了与其他如弯曲、拉伸、挤压等成型工艺相结合以生产具有较高附加值的三维零件，在保证较低成本的前提下，改善了产品质量，提高了材料成型性能，产生了巨大的经济技术效益。
3.在汽车的生产制造中，往往用到很多的零部件，大型零部件通常采用铸造成型，而小型零部件通常要求精度高、粗糙度低，现有的铸造技术难以满足精度要求，且铸造成本高，现在大多的小型零部件采用冲裁成型，现有的冲裁设备在冲裁过程中容易造成零件变形，或导致零部件精度低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，解决了现有的冲裁设备在冲裁过程中容易造成零件变形，或导致零部件精度低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，包括底座架、下模板和上模板构件，所述底座架的上表面与下模板的底部固定连接，所述下模板上表面的中心、中外侧和左侧分别开设有模槽、磨环槽口和皮带主槽口，所述磨环槽口的内侧设有连接环板，所述连接环板的上部转动连接有从动轮，且从动轮的上部固定连接有打磨环，所述下模板的左侧滑动连接有电机架，所述电机架的上部侧固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接，且传动皮带设于皮带主槽口的内侧；
6.所述底座架底部的中外侧固定连接有多组第一液压缸，且第一液压缸贯穿于磨环槽口处与连接环板的底部固定连接，所述底座架底部的左侧固定连接有第二液压缸，且第二液压缸的输出端与电机架的底部固定连接。
7.优选的，所述底座架上表面的外侧固定连接有限位滑杆，多组所述电机架的上端固定连接有连接架。
8.优选的，所述上模板构件包括上模板和压板，且压板的内侧通过滑组与上模板滑动连接，所述压板的外侧通过限位滑筒与限位滑杆滑动连接。
9.优选的，所述压板的底侧开设有齿槽口,所述下模板上表面的外侧固定连接有定位凸齿，所述齿槽口与定位凸齿压接。
10.优选的，所述上模板上部的外侧固定连接有多组第三液压缸，且第三液压缸的输出端与压板的上部固定连接。
11.优选的，所述上模板的中心、中外侧和左侧分别开设有模头、刀槽口和皮带副槽
口，所述刀槽口的内侧设有冲裁刀，所述上模板上部的中外侧固定连接有多组第四液压缸，且第四液压缸贯穿至刀槽口处且与冲裁刀固定连接。
12.优选的，所述连接架的上部固定连接有第五液压缸，且第五液压缸的输出端与上模板的上部固定连接。
13.优选的，所述模槽与模头处均开设有顶出滑槽，所述顶出滑槽处滑动连接有顶杆，所述底座架底部的中心固定连接有第六液压缸，所述第六液压缸贯穿至顶出滑槽处且与顶杆的底部固定连接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该超薄金属件防变形复核精冲成型装置，通过第一液压缸和第二液压缸同时推动电机和连接环板上升，紧压金属件，电机通过主动轮带动从动轮使打磨环对裁割后金属板的金属板进行打磨，去除冲压产生的毛刺，降低粗糙度，提高金属件精冲成型的质量。
17.(2)、该超薄金属件防变形复核精冲成型装置，通过第三液压缸推动压板，使齿槽口与定位凸齿之间紧压金属板，在通过第五液压缸推动上模板，同时第三液压缸回收，齿槽口与定位凸齿之间紧压金属件，解决了成型时的型面变形、起皱或开裂的现象，并保证了各尺寸的精度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构剖视图；
19.图2为本实用新型下模板的结构俯视图；
20.图3为本实用新型上模板构件的结构仰视图；
21.图4为本实用新型打磨环的结构立体图。
22.图中：1、底座架；2、下模板；21、模槽；22、磨环槽口；221、连接环板；222、从动轮；223、打磨环；23、皮带主槽口；24、定位凸齿；3、上模板构件；31、上模板；311、模头；312、刀槽口；3121、冲裁刀；313、皮带副槽口；32、压板；321、齿槽口；4、电机架；41、电机；411、主动轮；5、传动皮带；61、第一液压缸；62、第二液压缸；63、第三液压缸；64、第四液压缸；65、第五液压缸；66、第六液压缸；7、限位滑杆；8、连接架；9、滑组；10、限位滑筒；11、顶出滑槽；12、顶杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，包括底座架1、下模板2和上模板构件3，底座架1的上表面与下模板2的底部固定连接，下模板2上表面的中心、中外侧和左侧分别开设有模槽21、磨环槽口22和皮带主槽口23，磨环槽口22的内侧设有连接环板221，连接环板221的上部转动连接有从动轮222，且从动轮
222的上部固定连接有打磨环223，下模板2的左侧滑动连接有电机架4，电机架4的上部侧固定连接有电机41，且电机41的输出端固定连接有主动轮411，主动轮411与从动轮222之间通过传动皮带5传动连接，且传动皮带5设于皮带主槽口23的内侧，底座架1底部的中外侧固定连接有多组第一液压缸61，且第一液压缸61贯穿于磨环槽口22处与连接环板221的底部固定连接，底座架1底部的左侧固定连接有第二液压缸62，且第二液压缸62的输出端与电机架4的底部固定连接，第一液压缸61和第二液压缸62同步运行，通过第一液压缸61和第二液压缸62同时推动电机41和连接环板221上升，紧压金属件，电机41通过主动轮411带动从动轮222使打磨环223对裁割后金属板的金属板进行打磨，去除冲压产生的毛刺，降低粗糙度，提高金属件精冲成型的质量，上模板构件3包括上模板31和压板32，且压板32的内侧通过滑组9与上模板31滑动连接，底座架1上表面的外侧固定连接有限位滑杆7，压板32的外侧通过限位滑筒10与限位滑杆7滑动连接，压板32的底侧开设有齿槽口321,下模板2上表面的外侧固定连接有定位凸齿24，齿槽口321与定位凸齿24压接，上模板31上部的外侧固定连接有多组第三液压缸63，且第三液压缸63的输出端与压板32的上部固定连接，上模板31的中心、中外侧和左侧分别开设有模头311、刀槽口312和皮带副槽口313，刀槽口312的内侧设有冲裁刀3121，上模板31上部的中外侧固定连接有多组第四液压缸64，且第四液压缸64贯穿至刀槽口312处且与冲裁刀3121固定连接，多组电机架4的上端固定连接有连接架8，连接架8的上部固定连接有第五液压缸65，且第五液压缸65的输出端与上模板31的上部固定连接，通过第三液压缸63推动压板32，使齿槽口321与定位凸齿24之间紧压金属板，在通过第五液压缸65推动上模板31，同时第三液压缸63回收，齿槽口321与定位凸齿24之间紧压金属件，解决了成型时的型面变形、起皱或开裂的现象，并保证了各尺寸的精度，模槽21与模头311处均开设有顶出滑槽11，顶出滑槽11处滑动连接有顶杆12，底座架1底部的中心固定连接有第六液压缸66，第六液压缸66贯穿至顶出滑槽11处且与顶杆12的底部固定连接，有效的防止了模具抬升时对金属件毛坯料造成粘贴，便于金属件毛坯料取下。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，首先通过第三液压缸63推动压板32，使齿槽口321与定位凸齿24之间紧压金属板，在通过第五液压缸65推动上模板31，同时第三液压缸63回收，齿槽口321与定位凸齿24之间紧压金属板的同时，使模头311对金属板进行冲压成型，然后第四液压缸64推动裁刀3121对金属板进行冲压裁割；
27.裁割后，第四液压缸64拉动裁刀3121回收，第一液压缸61和第二液压缸62同时推动电机41和连接环板221上升，电机41通过主动轮411带动从动轮222使打磨环223对裁割后金属板的金属板进行打磨。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。