1.本实用新型涉及夹持治具技术领域，尤其是指一种管件夹持治具。
背景技术：
2.在管件加工过程中均需要采用夹持治具对其进行紧固，以防止其在加工过程中发生移动。现有的管件夹持治具均只能对管件进行夹紧或者松开，由于管件的两端均要进行加工，这就使得在加工过程中需要进行一次人工取夹并转换管件加工端的操作，故不仅导致操作不便，工人劳动强度大，而且导致工作效率低，并存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能快捷且安全地使管件的加工端紧固至加工位置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管件夹持治具，包括安装板，所述安装板上滑动穿设有若干导杆，所述导杆的两端均伸出所述安装板，且底端共同水平安装有底板，顶端共同水平安装有可竖向移动的顶板，所述顶板上水平滑动连接有可横向移动的移动架，所述移动架的一端上垂直转动连接有位于所述顶板的外侧且可旋转的传动座，所述传动座与所述移动架的背离面上沿轴向并排设有一对用于共同夹紧或者松开管件的宽阔型气动夹爪。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述移动架上设有与所述传动座传动连接的电机。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述电机为伺服电机。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述安装板的底面上设有与所述顶板相连并传动所述顶板竖向移动的驱动机构。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括底座，所述底座上固设有驱动马达和顶端与安装板相连的壳体，所述壳体内竖直设有顶端依次滑动伸出所述壳体和所述安装板，并与所述顶板相连的伸缩推杆，所述伸缩推杆为中空结构且内部螺纹啮合有丝杆，所述丝杆的端部连接有被动齿轮，所述被动齿轮设置在所述底座内且啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述底座内且与所述驱动马达的输出轴相连。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述顶板上横向设有与所述移动架传动连接的横向气缸。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述顶板上横向设有一对并列设置的直线导轨，所述移动架通过一对与所述直线导轨相匹配的滑块架连在所述直线导轨上。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述横向气缸的推杆通过浮动接头与所述移动架相连。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述导杆的数量为四个，且均匀分布在所述安装板上，所述安装板在每根所述导杆的伸出处均设有一与所述导杆相匹配的直线轴承。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述宽阔型气动夹爪的两夹爪在彼此的相对面上分别覆设有防滑缓冲层。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过将一对用于共同夹紧或者松开管件的宽阔型气动夹爪设置在可横竖向运动并可旋转的传动座上，从而使得被宽阔型气动夹爪紧固的待加工管件的两端在传动块的传动下自动转换至加工装置，故本夹持治具能快捷且安全地使管件的加工端紧固至加工位置，大大降低了工人的劳动强度和安全隐患，并大大提高了工作效率和使用的便捷性。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.说明书附图标记说明：1、安装板，2、导杆，3、底板，4、顶板，5、移动架，6、传动座，7、宽阔型气动夹爪，8、电机，9、驱动机构，10、横向气缸，11、直线轴承。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1所示：一种管件夹持治具，包括安装板1，安装板1上滑动穿设有若干导杆2，导杆2的两端均伸出安装板1，且底端共同水平安装有底板3，顶端共同水平安装有可竖向移动的顶板4，具体地，顶板4通过以下连接结构实现可竖向移动的技术效果：安装板1的底面上设有与顶板4相连并传动顶板4竖向移动的驱动机构9，驱动机构9包括底座，底座上固设有驱动马达和顶端与安装板1相连的壳体，壳体内竖直设有顶端依次滑动伸出壳体和安装板1，并与顶板4相连的伸缩推杆，伸缩推杆为中空结构且内部螺纹啮合有丝杆，丝杆的端部连接有被动齿轮，被动齿轮设置在底座内且啮合有驱动齿轮，驱动齿轮设置在底座内且与驱动马达的输出轴相连。顶板4上水平滑动连接有可横向移动的移动架5，具体地，移动架5通过以下连接结构实现可横向移动的技术效果：顶板4上横向设有与移动架5传动连接的横向气缸10。移动架5的一端上垂直转动连接有位于顶板4的外侧且可旋转的传动座6，具体地，传动座6通过以下连接关系实现可旋转的技术效果：移动架5上设有与传动座6传动连接的电机8。传动座6与移动架5的背离面上沿轴向并排设有一对用于共同夹紧或者松开管件的宽阔型气动夹爪7。通过这种结构，使得被宽阔型气动夹爪7紧固的待加工管件的两端在顶板4、移动架5和传动块的传动配合下自动转换至加工装置，在加工过程中无需人工对管件进行加工端的转换操作，故本夹持治具实现了能快捷且安全地使管件的加工端紧固至加工位置的技术效果。
20.进一步地，电机8为伺服电机8，这样设置使得管件的加工端的转换速度可调。
21.进一步地，顶板4上横向设有一对并列设置的直线导轨，移动架5通过一对与直线导轨相匹配的滑块架连在直线导轨上，这样设置有效避免了移动架5在运行过程中出现偏差。
22.进一步地，横向气缸10的推杆通过浮动接头与移动架5相连，这样设置不仅便于安
装，而且有效延长了横向气缸10的使用寿命。
23.进一步地，导杆2的数量为四个，且均匀分布在安装板1上，安装板1在每根导杆2的伸出处均设有一与导杆2相匹配的直线轴承11，这样设置有效保证了顶板4在竖向过程中的水平度。
24.进一步地，宽阔型气动夹爪7的两夹爪在彼此的相对面上分别覆设有防滑缓冲层，这样设置有效避免了管件受损。
25.工作原理：使用时，首先将本夹持治具通过安装板1固定在机床的工作平台上，然后，控制宽阔型气动夹爪7夹紧待加工管件，最后，控制顶板4竖直移动并控制移动架5横向移动，管件的一待加工端在顶板4和移动架5的配合下移至加工位置，机床对该端加工，待该端加工完成后，控制传动座6旋转180
°
使得管件的另一待加工端旋转至加工位置，机床对此端进行加工，加工完成后，控制宽阔型气动夹爪7松开，取下加工好的管件即可。
26.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种管件夹持治具，其特征在于，包括安装板，所述安装板上滑动穿设有若干导杆，所述导杆的两端均伸出所述安装板，且底端共同水平安装有底板，顶端共同水平安装有可竖向移动的顶板，所述顶板上水平滑动连接有可横向移动的移动架，所述移动架的一端上垂直转动连接有位于所述顶板的外侧且可旋转的传动座，所述传动座与所述移动架的背离面上沿轴向并排设有一对用于共同夹紧或者松开管件的宽阔型气动夹爪。2.根据权利要求1所述的管件夹持治具，其特征在于，所述移动架上设有与所述传动座传动连接的电机。3.根据权利要求2所述的管件夹持治具，其特征在于，所述电机为伺服电机。4.根据权利要求1所述的管件夹持治具，其特征在于，所述安装板的底面上设有与所述顶板相连并传动所述顶板竖向移动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的管件夹持治具，其特征在于，所述驱动机构包括底座，所述底座上固设有驱动马达和顶端与安装板相连的壳体，所述壳体内竖直设有顶端依次滑动伸出所述壳体和所述安装板，并与所述顶板相连的伸缩推杆，所述伸缩推杆为中空结构且内部螺纹啮合有丝杆，所述丝杆的端部连接有被动齿轮，所述被动齿轮设置在所述底座内且啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述底座内且与所述驱动马达的输出轴相连。6.根据权利要求1所述的管件夹持治具，其特征在于，所述顶板上横向设有与所述移动架传动连接的横向气缸。7.根据权利要求6所述的管件夹持治具，其特征在于，所述顶板上横向设有一对并列设置的直线导轨，所述移动架通过一对与所述直线导轨相匹配的滑块架连在所述直线导轨上。8.根据权利要求6所述的管件夹持治具，其特征在于，所述横向气缸的推杆通过浮动接头与所述移动架相连。9.根据权利要求1所述的管件夹持治具，其特征在于，所述导杆的数量为四个，且均匀分布在所述安装板上，所述安装板在每根所述导杆的伸出处均设有一与所述导杆相匹配的直线轴承。10.根据权利要求1所述的管件夹持治具，其特征在于，所述宽阔型气动夹爪的两夹爪在彼此的相对面上分别覆设有防滑缓冲层。
技术总结
本实用新型公开了一种管件夹持治具，包括安装板，安装板上滑动穿设有若干导杆，导杆的两端均伸出安装板，且底端共同水平安装有底板，顶端共同水平安装有可竖向移动的顶板，顶板上水平滑动连接有可横向移动的移动架，移动架的一端上垂直转动连接有位于顶板的外侧且可旋转的传动座，传动座与移动架的背离面上沿轴向并排设有若干对用于共同夹紧或者松开管件的宽阔型气动夹爪。本实用新型解决了如何能快捷且安全地使管件的加工端紧固至加工位置的技术问题，具有工人劳动强度低、工作效率高、使用方便且安全等优点。使用方便且安全等优点。使用方便且安全等优点。
技术研发人员：杨帅
受保护的技术使用者：苏州迈腾自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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