一种元器件引脚成型机的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件引脚加工技术领域，尤指一种元器件引脚成型机。


背景技术：

2.众所周知，电子产品内应用了大量不同种类、不同功能的电子元器件，各类电子元器件在形状结构上有很大区别，相应的各类电子元器件的引脚也多种多样。为了引脚连接在元器件上的装配排列整齐，并便于安装和焊接，提高装配质量和效率，增强电子产品的防震性和可靠性，在安装前，引脚长短一致，引脚与元器件连接的一端需要进行成型处理。
3.目前市场上有引脚成型机，引脚头的成型一般采用一个成型模具进行成型，一个成型模具成型的引脚头的精度及头部成型尺寸不够标准，饱满，公差大，头部尺寸不稳定，有大有小，长度及大小公差很难控制。同时在引脚在剪切的时候长度不一致，同时导致成型的质量不一致。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种元器件引脚成型机，通过送料机构将铜线送入到剪切机构，在剪切机构将铜丝进行夹持，成型机构对铜丝头部进行第一次成型，第一次成型后剪切机构对铜丝进行剪切，剪切完成后保留在剪切机构中铜丝成为引脚，剪切机构移动引脚到相应位置进行第二次成型。通过剪切机构对铜线进行裁剪相同长度，同时剪切机构在剪切完成后成型机构对引脚头部进行两次成型，达到引脚的长短，引脚头部成型尺寸精度更高，大小一致，引脚的良品率更高，产品的一致性非常高，生产的速度更快。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种元器件引脚成型机，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有送料机构、剪切机构、成型机构；所述剪切机构安装在所述底板中部，所述送料机构与所述成型机构相对设置在所述剪切机构两侧；
6.所述送料机构包括输送装置、固定装置，所述固定装置安装所述剪切机构和所述输送装置之间，所述送料机构用于将铜线送入到所述剪切机构内，
7.所述剪切机构包括滑动机构、伸缩装置，所述滑动机构固定安装在所述底板上，所述滑动机构上安装有所述伸缩装置，所述剪切机构用于将铜线剪切成相同长度的引脚，
8.所述成型机构包括成型固定装置、成型模具装置，所述成型固定装置位于所述剪切机构与所述成型模具装置之间，所述成型机构用于引脚的成型。
9.作为优选的，所述固定装置包括定位座，所述定位座上平行安装有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆上设有穿丝孔。
10.作为优选的，所述输送装置包括输送座，所述输送座上相对安装有两个输送轮，所述输送轮上设有输送槽；所述输送轮与驱动装置连接。
11.作为优选的，所述滑动机构上安装有2个所述伸缩装置，所述伸缩装置包括剪切底座、剪切座，所述剪切座固定安装在所述剪切底座上，所述剪切座上设有剪切模具，所述剪切模具上设有剪切槽，所述滑动机构包括导轨、滑块，所述滑块与所诉导轨滑动连接，所述
导轨固定安装所述底座上；所述滑块322 与所述剪切底座311固定连接。
12.作为优选的，所述固定装置上的所述第一定位杆和所述第二定位杆均与所述剪切机构抵触连接。
13.作为优选的，所述成型固定装置包括成型底座，所述成型底座上说凹槽，所述凹槽内设有成型座、固定挡块，所述固定挡块与所述成型座固定安装所述凹槽内，所述成型座上设有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔与所述第二成型孔平行设置在所述成型座上，所述第一成型孔与所述第二成型孔内活动连接有成型模具，所述第一成型孔与所述第二成型孔内均活动连接有成型模具，所述成型座的顶部设有限位装置、竖直成型模具，所述限位装置位于所述第一成型孔上方，所述竖直成型模具位于所述第二成型孔上方。所述竖直成型模具包括安装座，所述安装座上安装有驱动装置，所述驱动装置上连接有竖直模具。
14.作为优选的，所述成型模具装置包括模具座，所述模具座内活动连接有两个模具安装座，两个所述模具安装座一端分别于驱动装置连接，另一端连接有成型模具。
15.本实用新型的有益效果在于：通过送料机构将铜线送入到剪切机构，在剪切机构将铜丝进行夹持，成型机构对铜丝头部进行第一次成型，第一次成型后剪切机构对铜丝进行剪切，剪切完成后保留在剪切机构中铜丝成为引脚，剪切机构移动引脚到相应位置进行第二次成型。通过剪切机构对铜线进行裁剪相同长度，同时剪切机构在剪切完成后成型机构对引脚头部进行两次成型，达到引脚的长短，引脚头部成型尺寸精度更高，大小一致，引脚的良品率更高，产品的一致性非常高，生产的速度更快。
附图说明
16.图1是本实用新型结构等侧示意图。
17.图2是本实用新型剪切机构结构示意图。
18.图3是本实用新型成型固定装置结构等侧示意图。
19.图4是本实用新型成型固定装置主视图。
20.图5是本实用新型第一定位杆剖视图。
21.图6是本实用新型剪切模具示意图。
22.图7是本实用新型输送轮示意图。
23.图8是本实用新型引脚示意图。
24.附图标号说明：1.底板；2.送料机构；21输送装置；211.输送座；212. 输送轮；213.输送槽；22.固定装置；221.定位座；222.第一定位杆；223.第二定位杆；224.穿丝孔；
25.3剪切机构；31伸缩装置；311.剪切底座；312.剪切座；313.剪切模具； 314.剪切槽；32滑动机构；321.导轨；322.滑块；
26.4成型机构；41固定装置；411.成型底座；412.凹槽；413.成型座；414. 固定挡块；415.第一成型孔；416.第二成型孔；417.限位装置；418竖直成型模具；419安装座；420竖直模具。42成型模具装置；421.模具座；422.模具安装座；423.成型模具；
27.5.驱动装置。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述。
29.请参阅图1-8所示，本实用新型提供一种元器件引脚成型机，包括底板1，所述底板1上安装有送料机构2、剪切机构3、成型机构4；所述剪切机构3安装在所述底板1中部，所述送料机构2与所述成型机构4相对设置在所述剪切机构4两侧；
30.所述送料机构2包括输送装置21、固定装置22，所述固定装置21安装所述剪切机构4和所述输送装置21之间，所述送料机构2用于将铜线送入到所述剪切机构内，
31.所述剪切机构3包括滑动机构32、伸缩装置31，所述滑动机构32固定安装在所述底板1上，所述滑动机构32上安装有所述伸缩装置32，所述剪切机构3用于将铜线剪切成相同长度的引脚，
32.所述成型机构4包括成型固定装置41、成型模具装置42，所述成型固定装置41位于所述剪切机构4与所述成型模具装置42之间，所述成型机构4用于引脚的成型。
33.本方案中，通过送料机构将铜线送入到剪切机构，在剪切机构将铜丝进行夹持，成型机构对铜丝头部进行第一次成型，第一次成型后剪切机构对铜丝进行剪切，剪切完成后保留在剪切机构中铜丝成为引脚，剪切机构移动引脚到相应位置进行第二次成型。通过剪切机构对铜线进行裁剪相同长度，同时剪切机构在剪切完成后成型机构对引脚头部进行两次成型，达到引脚的长短，引脚头部成型尺寸精度更高，大小一致，引脚的良品率更高，产品的一致性非常高，生产的速度更快。
34.请参阅图1-8所示，所述固定装置22包括定位座221，所述定位座221 上平行安装有第一定位杆222和第二定位杆223，所述第一定位杆222上设有穿丝孔224；由于引脚在第一次成型的时候剪切机构未对铜丝为进行剪切，所述第一定位杆在第一次成型的时候起到保护同时在成型过程中不产弯曲，所述第二定位杆的作用在于第二次成型的时候防止铜丝在剪切机构中后退，达到限位的作用。从而保证引脚头部成型的精度和质量。
35.请参阅图1-8所示，所述输送装置21包括输送座221，所述输送座221 上相对安装有两个输送轮212，所述输送轮上设有输送槽213；所述输送轮与驱动装置连接，本技术采用伺服电机驱动输送轮，也可才其他的驱动输送轮进行驱动。在定位杆上设计穿丝孔的作用在于，保证铜丝成直线形式进入到剪切机构中，在输送装置上采用两个输送轮，两个输送轮相对运动使弯曲的铜丝进行压直，同时将铜丝向前移动。
36.送料机构的工作原理是，铜丝从两个输送轮之间的输送槽穿过，在穿入到第一定位杆上的穿丝孔，两个输送轮在驱动装置的作用下相对转动，输送轮转动的时候将铜丝不断的往前输送，达到送料的目的。
37.请参阅图1-2所示，所述滑动机构32上安装有2个所述伸缩装置31，所述伸缩装置31包括剪切底座311、剪切座312，所述剪切座312固定安装在所述剪切底座311上，所述剪切座312上设有剪切模具313，所述剪切模具313上设有剪切槽314，所述滑动机构32包括导轨321、滑块322，所述滑块322与所诉导轨321滑动连接，所述导轨321固定安装所述底座1上，所述滑块322与所述剪切底座311固定连接。
38.本方案中，通过在导轨上设有2个伸缩装置，使伸缩装置在相向运动的时候，保持在同一水平面上在运动，由于在两个伸缩装置相对安装在所述导轨上，所使用的剪切模具相同，使剪切的引脚长度一致，同时两个伸缩装置分别连接有驱动系统，本技术所述采用的驱动系统为气缸，本技术所采用的滑动机构可以采用丝杆与伺服电机的组合，均可以达到
相同的效果，采用丝杆与伺服电机的组合提供了制造成本。
39.请参阅图1-8所示，所述固定装置22上第一定位杆222和第二定位杆223 均与所述剪切机构3上的剪切模具313抵触连接。由于第一定位杆和第二定位杆抵触连接，在伸缩装置在相向运动的时候，剪切模具与第一定位杆之间形成剪刀将铜丝剪断，达到剪切铜线效果。
40.剪切机构的工作原理是，伸缩装置在驱动装置的作用下相向运动，当送料机构将铜丝输送到伸缩装置上剪切模具中时，两个伸缩装置在驱动装置作用下将同时夹紧，加紧的同时伸缩装置做相对运动，同时在相对运动的时候剪切模具对铜线进行剪切。
41.请参阅图3-4所示，所述成型固定装置41包括成型底座411，所述成型底座411上说凹槽412，所述凹槽412内设有成型座413、固定挡块414，所述固定挡块414与所述成型座413安装所述凹槽412内，凹槽的设计，便于成型座根据剪切机构的位置变动在凹槽内移动。所述成型座413上设有第一成型孔 415和第二成型孔416，所述第一成型孔415与所述第二成型孔416平行设置在所述成型座413上，所述第一成型孔415与所述第二成型孔416内均活动连接有成型模具423，所述成型座413的顶部设有限位装置417、竖直成型模具418，所述限位装置417位于所述第一成型孔415上方，所述竖直成型模具418位于所述第二成型孔416上方。所述竖直成型模具418包括安装座419，所述安装座 419上安装有驱动装置5，所述驱动装置5上连接有竖直模具420。在成型座上设置限位装置的目的是，在送料机构将铜线送入到剪切装置的时候，铜线在接触到限位装置的时候送料装置停止送料。完成一次引脚成型后在进行下一次送料。
42.请参阅图1所示，所述成型模具装置42包括模具座421，所述模具座 421内活动连接有两个模具安装座422，两个所述模具安装座422一端于驱动装置连接，另一端连接有成型模具423。
43.本方案中，在成型座上设有第一成型孔和第二成型孔，成型模具活动安装在第一成型孔和第二成型孔内，在驱动装置的作用下，第一成型孔中的成型模具对引脚进行第一次成型，第二成型孔中的成型模具对引脚进行第二次成型，在第二成型的时候竖直成型模具对引脚进行第三次的成型。引脚头部通过三次成型，引脚的头部成型更能满足尺寸要求，同时引脚头部成型的更加饱满。
44.本技术中的限位装置与驱动装置均与本机现有的控制系统进行连接，同时控制系统控制相应的驱动装置和限位装置，控制系统采用现有技术中的plc和控制屏以及电器元件组成。
45.本实用新型使用时，将铜丝穿过送料机构中的输送轮，从输送轮穿过在传入到送料机构的定位杆中，送料机构中的输送轮的作用是将铜丝向前输送的同时将铜丝保持竖直，铜丝在穿过定位杆以后进入剪切机构，剪切机构上的两个伸缩机构将铜丝进行夹持，成型机构对引脚进行第一次成型，第一次成型完成后，两个伸缩机构与第一定位杆相对运动，将同时剪断铜丝，两个伸缩机构夹持铜丝移动到第二次成型位置进行第二次成型。第二次成型完成后伸缩机构松开引脚，完成一次引脚加工。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。