一种探针模块的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种探针模块。


背景技术：

2.机床是一种常见的机加工设备，机床缺少加工测量的部件，不能使机床的加工精度得以保证，导致加工出来的零件精度不一致，报废率高。在实际生产使用过程中，一般会采用探针机构进行机床加工位置检测和测量设备对工件尺寸的检测，而现有的机床探针装置设计较为复杂。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种探针模块，其具有结构简单，定位精确，可以识别机床精度误差，代替人工做自动分中、寻边、测量，提升机床的加工能力和精度。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种探针模块，包括基板、滑座、气缸和探针组件，所述基板上设置有滑轨，所述滑座底部设置有滑块，所述滑块可滑动的设置于所述滑轨上；
6.所述基板上于所述滑轨的一端设置有气缸安装架，所述气缸的尾部固定在所述气缸安装架上，所述气缸的活塞杆通过安装组件与所述滑座固定连接；
7.所述探针组件设置于所述滑座远离所述气缸安装架的一端。
8.进一步地，所述滑座内设有安装槽，所述安装组件包括气缸连接套和设置于所述安装槽内的定位部，所述定位部内沿所述活塞杆的移动方向形成有定位槽；
9.所述气缸连接套包括卡接部和位于所述卡接部两端的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部的直径大于所述卡接部的直径，所述卡接部位于所述定位槽内，所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述定位槽的两端，并分别与所述定位槽的外壁抵接；
10.所述气缸连接套还设置有贯穿所述第一限位部、所述卡接部和所述第二限位部的贯穿孔，所述活塞杆穿入所述贯穿孔并通过所述贯穿孔与所述气缸连接套固定连接。
11.进一步地，所述安装组件还包括气缸轴限位片，所述定位部还包括位于所述定位槽两端的第一定位部和第二定位部，所述气缸轴限位片盖设于所述定位槽上，且所述气缸轴限位片的两端分别与所述第一定位部和所述第二定位部固定连接，所述气缸轴限位片的两侧面分别与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。
12.进一步地，所述活塞杆上套设有一螺栓，所述第一限位部位于所述定位部和所述气缸之间，所述螺栓与所述第一限位部抵接。
13.进一步地，还包括定位组件，所述定位组件包括柱塞安装板、球头柱塞和定位块，所述柱塞安装板设置于所述基板上，所述柱塞安装板上设有安装孔，所述球头柱塞设置于所述安装孔内，且其球头一端朝向所述滑座，所述定位块设置于所述滑座远离所述探针一端的底部，所述定位块上设有与所述球头柱塞对应的圆形凹槽，当所述活塞杆回收时，所述
球头柱塞的球头容纳进所述圆形凹槽内。
14.进一步地，还包括外罩和下密封框，所述下密封框设置于所述基板远离所述气缸安装架的一端，所述下密封框上设置有穿过孔，所述穿过孔用于穿过所述滑座；所述外罩用于结合所述下密封框罩设所述基板，并在内部形成容置空间，所述滑座、气缸组件位于所述容置空间内。
15.进一步地，还包括密封盖板，所述密封盖板与所述滑座固定连接，在所述活塞杆没有伸出时，所述密封盖板于所述下密封框的外侧盖设于所述穿过孔上。
16.进一步地，还包括检测开关，所述检测开关设置于所述外罩的一侧，并穿过所述外罩与所述定位块对应，所述检测开关用于检测所述定位块的位置。
17.进一步地，还包括限位销，所述限位销设置于所述基板上，并位于所述定位块随滑座滑动的路线上，当所述活塞杆伸出至一定长度时，所述限位销卡紧所述定位块，限制所述活塞杆继续伸出。
18.进一步地，所述探针组件包括探针和探针安装套，所述探针通过所述探针安装套固定于所述滑座远离所述气缸安装架的一端。
19.本实用新型提供的一种探针模块通过将气缸固定在基板上，将活塞杆与滑座固定，使得气缸在工作时，活塞杆带动探针组件在基板上滑动，完成测量工作；还通过在基板和滑座之间设置球头柱塞以及和球头柱塞对应的定位块上的圆形凹槽，防止由于气缸断气造成失压下滑，损坏探针；除此之外还在基板上设置限位销，限位销与定位块两者配合，实现探针组件的轴向定位，使得探针在预定的位置完成测量工作。本实用新型提供的一种探针模块结构简单，定位精确，可以识别机床精度误差，代替人工做自动分中、寻边、测量，提升机床的加工能力和精度。
20.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一种探针模块的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一种探针模块的滑座结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例一种探针模块的结构正视图；
24.图4为本实用新型实施例一种探针模块的安装组件局部示意图；
25.图5为本实用新型实施例一种探针模块的外观结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例一种探针模块的定位组件局部示意图；
27.图7为本实用新型实施例一种探针模块的球头柱塞的安装示意图。
28.附图标记：
29.1、基板；2、滑座；21、安装槽；22、定位部；221、定位槽；222、第一定位部；223、第二定位部；3、气缸；31、活塞杆；4、探针组件；41、探针安装套；42、探针；5、滑轨；6、滑块；7、气缸安装架；8、安装组件；81、气缸连接套；811、卡接部；812、第一限位部；813、第二限位部；82、气缸轴限位片；9、外罩；10、下密封框；11、密封盖板；12、定位组件；121、柱塞安装板；122、球头柱塞；123、定位块；124、第一安装孔；125、第二安装孔；13、限位销；14、检测开关；15、探针模块安装座。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
33.针对背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种探针模块，如图1-3所示，包括基板1、滑座2、气缸3和探针组件4，基板1上设置有滑轨5，滑座2底部设置有滑块6，滑块6可滑动的设置于滑轨5上，基板1上于滑轨5的一端设置有气缸安装架7，气缸3的尾部固定在气缸安装架7上，气缸3的活塞杆31通过安装组件8与滑座2固定连接，探针组件4设置于滑座2远离气缸3安装架的一端，使得活塞杆31在伸出或收回时，带动滑座2和探针组件4在基板1上滑动。
34.可选的，如图1-3所示，滑座2内设置有安装槽21，气缸3设置于安装槽21内，安装槽21上还可以盖设有滑座封板，使得能够保护气缸3。
35.优选的，用于将活塞杆31与滑座2固定的安装组件8包括气缸连接套81和设置于安装槽21内的定位部22，定位部22内沿活塞杆31的移动方向形成有定位槽221。如图4所示，气缸连接套81包括卡接部811和位于卡接部811两端的第一限位部812和第二限位部813，第一限位部812和第二限位部813的直径大于卡接部811的直径，卡接部811位于定位槽221内，第一限位部812和第二限位部813分别位于定位槽221的两端，并分别与定位槽221的外壁抵接。气缸连接套81还设置有贯穿第一限位部812、卡接部811和第二限位部813的贯穿孔，活塞杆31穿入贯穿孔并通过贯穿孔与气缸连接套81固定连接，使得活塞杆31在伸出或收回时，能通过与之固定的气缸连接套81带动滑座2一同运动。
36.可选的，贯穿孔和活塞杆31端部对应设有螺纹，使得活塞杆31和贯穿孔通过螺纹连接。在可选的其他例子中，也可以采用其他方式固定连接，本实用新型不限定其具体的连接固定方式。可选的，活塞杆31上套设有一螺栓，该螺栓与第一限位部812抵接，能够辅助活塞杆31与气缸连接套81固定连接。
37.可选的，如图3和图4所示，安装组件8还包括气缸轴限位片82，安装槽21内的定位部22还包括位于定位槽221两端的第一定位部222和第二定位部223，气缸轴限位片82盖设于定位槽221上，且气缸轴限位片82的两端分别于第一定位部222和第二定位部223固定连接，气缸轴限位片82的两侧面分别于第一限位部812和第二限位部813抵接，使得气缸轴限位片82能够固定气缸连接套81，防止其移动。可选的，气缸轴限位片82的两端与第一定位部222和第二定位部223可通过螺钉进行固定连接。
38.可选的，如图5所示，本技术提供的探针模块还包括外罩9和下密封框10，下密封框10设置于基板1远离气缸安装架7的一端，下密封框10上设置有穿过孔，该穿过孔用于穿过
滑座2，使得活塞杆31带动滑座2伸出或收回时，均经过下密封框10上的穿过孔。外罩9用于结合下密封框10罩设基板1，并在内部形成容置空间，滑座2与滑座和基板之间的部件均位于该容置空间内，可以保护内部组件，起到防尘和防水的作用。
39.可选的，还包括密封盖板11，密封盖板11与滑座2固定连接，密封盖板于下密封框的外侧盖设于穿过孔上，在活塞杆31没有伸出时，密封盖板11完全覆盖穿过孔，使得在探针模块不工作时，密封盖板11与外罩9和下密封框10一起起到保护内部组件，防水防尘的作用。
40.可选的，如图5-7所示，该探针模块还通过设置定位组件12保护探针，定位组件12包括柱塞安装板121、球头柱塞122和定位块123，柱塞安装板121设置于基板1上，柱塞安装板121上设置有第一安装孔124，滑座上对应设置有第二安装孔125，球头柱塞122设置于第一安装孔124与第二安装孔125内，且其球头一端朝向滑座2。定位块123设置于滑座2远离探针42一端的底部，定位块123上设有与球头柱塞122对应的圆形凹槽，使得球头柱塞122穿过第一安装孔124和第二安装孔125与圆形凹槽相互配合固定。当活塞杆31回收时，滑座2带动定位块123上升，直至球头柱塞122的球头容纳进圆形凹槽内，使得滑座2能够通过定位块123与基板1配合固定，防止由于气缸3断气造成失压下滑，损坏探针42。
41.可选的，如图6所示，该探针模块还包括限位销13，该限位销13设置于基板1上，并位于定位块123随滑座2滑动的路线上，当活塞杆31伸出至一定长度时，该限位销13能够卡紧定位块123，实现探针与基板1的轴向定位，限制活塞杆31继续伸出。
42.可选的，如图5所示，该探针模块还包括检测开关14，检测开关14设置于外罩9的一侧，并穿过外罩9与定位块123对应，该检测开关14用于检测定位块123的位置，以此检测滑座2是否回升到位。
43.可选的，探针组件4包括探针安装套41和探针42，探针42通过探针安装套41与滑座2固定连接。
44.可选的，探针模块通过设置在基板1背部的探针模块安装座15固定在机床上，实现为机床加工测量的功能。
45.本实用新型提供的一种探针模块的使用过程为：
46.将探针模块通过设置在基板1背部的探针模块安装座15固定在机床上，在需要探测产品时，调节气缸3，使气缸3的活塞杆31带动滑座2和探针组件4伸出，定位块123和限位销13配合实现轴向定位，探针42到达需要探测的位置并开始测量工作；在测量工作完成后，活塞杆31带动滑座2和探针组件4收回，直至球头柱塞122的球头容纳进圆形凹槽内，探针模块恢复初始位置，还可以通过检测开关14检测定位块123是否回升到位。在探针模块不使用的时候，密封盖板11盖紧于穿过孔上，密封盖板11、下密封框10和外罩9起到保护内部组件，防水防尘的作用。
47.本实用新型提供的一种探针模块通过将气缸固定在基板上，将活塞杆与滑座固定，使得气缸在工作时，活塞杆带动探针组件在基板上滑动，完成测量工作；还通过在基板和滑座之间设置球头柱塞以及和球头柱塞对应的定位块上的圆形凹槽，防止由于气缸断气造成失压下滑，损坏探针；除此之外还在基板上设置限位销，限位销与定位块两者配合，实现探针组件的轴向定位，使得探针在预定的位置完成测量工作。本实用新型提供的一种探针模块结构简单，定位精确，可以识别机床精度误差，代替人工做自动分中、寻边、测量，提
升机床的加工能力和精度。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。