一种钢材加工用弯折装置的制作方法

1.本技术涉及钢材加工领域，尤其是一种钢材加工用弯折装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.钢筋属于钢材的一种，钢筋在加工的过程中有时候需要对钢筋进行弯折，将钢筋弯折成一定的角度，对于钢筋弯折角度的确定，传统的方法靠工人进行估算，这样使得弯折出的钢筋的角度不够准确。因此，针对上述问题提出一种钢材加工用弯折装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供一种钢材加工用弯折装置用于解决现有技术中钢筋弯折和钢筋弯折出的角度不准确的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钢材加工用弯折装置，包括支撑台、支撑杆一、支撑杆三、角度指示结构、弯折结构和压动结构，所述支撑台的正面和背面的外侧壁上固定连接两个支撑杆三，所述支撑杆三的顶部固定连接固定板，所述固定板的底部外侧壁固定连接两个支撑杆一，所述固定板的底部设置有压动结构，所述支撑杆一上设置有角度指示结构，所述支撑台和支撑杆一上设置有弯折结构。
6.进一步地，所述支撑台的右侧侧壁设置成弧形结构。
7.进一步地，所述支撑台的底部外侧壁固定连接两个支撑杆二。
8.进一步地，所述弯折结构包括转动电机、转动板、弯折块和转动杆，所述转动杆转动连接在支撑杆一之间，所述转动电机固定连接在支撑杆一的外侧壁上，所述转动电机的转动端固定连接转动杆，所述转动杆上固定连接两个转动板，所述转动板位于支撑台的两侧，所述转动板之间固定连接弯折块。
9.进一步地，所述角度指示结构包括固定环和指针块，所述固定环固定连接在支撑杆一相对的两侧的外侧壁上，所述固定环上刻画有角度刻度线，所述指针块固定连接在转动板的外侧壁上，所述指针块的底部贴合在固定环的表面。
10.进一步地，所述压动结构包括电动推杆和压板，所述固定板的底部外侧壁固定连接四个电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接压板。
11.通过本技术上述实施例，采用了角度指示结构和弯折结构，解决了钢筋弯折和钢筋弯折出的角度不准确的问题，取得了方便对钢筋进行弯折和便于准确的确定出钢筋的弯折角度的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的整体侧视内部结构示意图。
16.图中：1、支撑台；2、支撑杆一；3、支撑杆二；4、支撑杆三；5、固定板；6、角度指示结构；601、固定环；602、指针块；7、弯折结构；701、转动电机；702、转动板；703、弯折块；704、转动杆；8、压动结构；801、电动推杆；802、压板。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的弯折装置可适用于钢筋的弯折，例如，在本实施例提供了如下一种钢筋，本实施例中的弯折装置可以用来进行对如下钢筋的弯折。
24.一种钢筋，包括主体，所述主体包括设置于其外圆周上的斜纹，所述斜纹与所述主体的轴向所成夹角大于等于30
°
，且小于等于70
°
；若干所述斜纹沿着所述主体的轴向均匀
分布，且相邻两个所述斜纹的距离大于等于2毫米，且小于等于15毫米，还包括设置于所述主体的一端的卡持件和卡设在所述卡持件内的钻件；所述卡持件包括从所述主体的一端向前延伸的杆部、设置于所述杆部的头部的卡头和沿着所述杆部的长度方向处于相邻两个所述杆部之间的卡缝；所述钻件包括设置于其一端的钻头、从所述钻头的后端向后延伸的钻杆、沿着所述钻杆的长度方向从所述钻杆的远离所述钻头的一端向所述钻头所在一端延伸的槽口和设置于所述槽口的两侧的槽壁。
25.所述槽口从所述钻件的表面向着所述钻件的轴心方向凹设在所述钻件的侧壁内；所述槽口的数量与所述杆部的数量一致，安装后所述杆部卡在所述槽口内；两个所述槽壁在靠近所述钻头的一端相交于一点，两个所述槽壁在远离所述钻头的一端所成夹角大于等于40
°
，且小于等于120
°
。
26.所述钻杆为圆柱，所述钻头为圆锥，所述钻杆的直径与所述圆锥的底面的直径一致；所述圆锥的高度大于等于所述钻杆长度的五分之一，且小于等于所述钻杆的长度的三分之一；所述圆锥的母线与其底面做成夹角大于等于45
°
，且小于等于70
°
；所述钻头和所述钻杆一体成型。
27.若干所述杆部均匀的设置于所述主体的一端，所述杆部的处于其内侧的两个侧壁相交在一起，且所述两个侧壁所成夹角与两个所述槽壁所成夹角尺寸一致；所述卡头与所述杆部一体成型，所述卡头外侧面是以所述卡头的顶点为圆心的扇形面。
28.当然本实施例也可以用于弯折其他结构的钢筋。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的弯折装置进行介绍。
29.上述一种钢筋，为中国实用新型专利(申请号:cn201420474578.6)。其中，可以用本技术中的弯折装置弯折上述专利中的钢筋。
30.请参阅图1-3所示，一种钢材加工用弯折装置，包括支撑台1、支撑杆一2、支撑杆三4、角度指示结构6、弯折结构7和压动结构8，所述支撑台1的正面和背面的外侧壁上固定连接两个支撑杆三4，所述支撑杆三4的顶部固定连接固定板5，所述固定板5的底部外侧壁固定连接两个支撑杆一2，所述固定板5的底部设置有压动结构8，所述支撑杆一2上设置有角度指示结构6，所述支撑台1和支撑杆一2上设置有弯折结构7。
31.利用弯折结构7将钢筋向下压动，方便对钢筋进行弯折，利用角度指示结构6对钢筋弯折的角度进行指示，便于准确的确定出钢筋的弯折角度，避免钢筋弯折出的角度不准确。
32.所述支撑台1的右侧侧壁设置成弧形结构，方便钢筋进行弯折时，弯折出具有较好的弧度。
33.所述支撑台1的底部外侧壁固定连接两个支撑杆二3，支撑杆二3对支撑台1进行支撑。
34.所述弯折结构7包括转动电机701、转动板702、弯折块703和转动杆704，所述转动杆704转动连接在支撑杆一2之间，所述转动电机701固定连接在支撑杆一2的外侧壁上，所述转动电机701的转动端固定连接转动杆704，所述转动杆704上固定连接两个转动板702，所述转动板702位于支撑台1的两侧，所述转动板702之间固定连接弯折块703，转动电机701带动转动杆704转动，转动杆704带动转动板702转动，转动板702带动弯折块703转动。
35.所述角度指示结构6包括固定环601和指针块602，所述固定环601固定连接在支撑
杆一2相对的两侧的外侧壁上，所述固定环601上刻画有角度刻度线，所述指针块602固定连接在转动板702的外侧壁上，所述指针块602的底部贴合在固定环601的表面，转动板702转动时带动指针块602转动，指针块602贴在固定环601上转动，指针块602通过角度刻度线对钢筋弯折的角度进行指示。
36.所述压动结构8包括电动推杆801和压板802，所述固定板5的底部外侧壁固定连接四个电动推杆801，所述电动推杆801的另一端固定连接压板802，电动推杆801伸长推动压板802下降，使压板802紧紧压在钢筋的上。
37.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要弯折的钢筋放置到支撑台1上，将需要弯折的长度部分伸出支撑台1的右侧，启动电动推杆801，电动推杆801伸长推动压板802下降，使压板802紧紧压在钢筋的上，将钢筋固定住，防止钢筋移动，进行钢筋弯折时，启动转动电机701，转动电机701带动转动杆704转动，转动杆704带动转动板702转动，转动板702带动弯折块703转动，弯折块703在转动的过程中将钢筋向下压动，方便对钢筋进行弯折，转动板702转动时带动指针块602转动，指针块602贴在固定环601上转动，固定环601上刻画有角度刻度线，指针块602通过角度刻度线对钢筋弯折的角度进行指示，便于准确的确定出钢筋的弯折角度，避免钢筋弯折出的角度不准确。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术结构合理，转动电机带动转动杆转动，转动杆带动转动板转动，转动板带动弯折块转动，弯折块在转动的过程中将钢筋向下压动，方便对钢筋进行弯折。
40.2.本技术结构合理，转动板转动时带动指针块转动，指针块贴在固定环上转动，固定环上刻画有角度刻度线，指针块通过角度刻度线对钢筋弯折的角度进行指示，便于准确的确定出钢筋的弯折角度，避免钢筋弯折出的角度不准确。
41.转动电机701采用的是东莞市明牌传动设备有限公司生产的5ik90rgu-cf型号及其相关的配套电源和电路。
42.电动推杆801采用的是温州市龙湾海滨铭丰机械厂生产的电动推杆及其相关的配套电源和电路。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。