一种钢结构焊接组立机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及组立机固定技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接组立机固定装置。


背景技术：

2.现有的组立机一般是用于组立h型钢板及t型钢板，将侧板放置在底板的中央位置，通过两侧伸缩的夹紧装置对h型钢板或者t型钢板进行夹紧定位。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但现有的组立机对h型钢板固定时，下翼板一般都是直接与传动辊接触固定，从而在焊接时，下翼板容易出现滑动的现象，从而影响对h型钢板的焊接。
5.我们为此，提出了一种钢结构焊接组立机固定装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，下翼板一般都是直接与传动辊接触固定，从而在焊接时，下翼板容易出现滑动的现象，从而影响对h型钢板的焊接，而提出的一种钢结构焊接组立机固定装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构焊接组立机固定装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有工作台，所述工作台底端安装有支腿，且多个支腿之间安装有安装板，所述安装板上方设置有横板，所述横板顶部竖直安装有支撑板，所述安装板顶部表面安装有步进电机，所述步进电机输出端连接有螺杆，所述横板表面贯穿设置有螺纹套，所述横板通过螺纹套与螺杆螺旋连接，所述工作台表面贯穿开设有条形孔。
8.优选的，所述工作台顶部对称安装有安装架，所述安装架顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端安装有上压板，所述上压板顶部表面安装有安装块，所述安装块内部通过密封轴承安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺旋连接有连接板，所述连接板底端竖直安装有限位板，所述双向丝杆一端设置有手轮。
9.优选的，所述条形孔的宽度大于支撑板的厚度。
10.优选的，所述工作台顶部表面安装有传送辊，所述传送辊设置有多个，且多个传送辊等距离安装在工作台顶部表面，所述条形孔开设在相邻两个所述传送辊之间。
11.优选的，所述支撑板设置有多个，且多个支撑板等距离安装在横板顶部表面。
12.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动气缸和步进电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置横板、支撑板、螺杆、步进电机和条形孔的配合，便于提高下翼板在焊接时的稳定性，在下翼板通过传送辊运送到工作台上时，工作人员通过控制面板启动步进电机，然后步进电机带动螺杆转动，之后横板在螺纹套的作用下向上移动，从而
使支撑板贯穿条形孔对下翼板进行顶起，使下翼板底端表面远离传动辊即可，此方式操作简单，便于在对下翼板焊接固定时，使下翼板远离传动辊，防止出现移动的情况。
15.2、本实用新型，通过设置连接板、限位板、双向丝杆和手轮的配合作用，便于对上翼板的左右进行限位，在上压板对上翼板固定之后，工作人员手动旋转手轮，之后手轮带动双向丝杆转动，从而使连接板在双向丝杆的作用下带动限位板进行移动，使限位板与上翼板两端接触固定，从而使限位板上翼板的左右进行固定，保证焊接时的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种钢结构焊接组立机固定装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢结构焊接组立机固定装置侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢结构焊接组立机固定装置支撑板示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢结构焊接组立机固定装置限位板示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、传送辊；3、安装架；4、控制面板；5、驱动气缸；6、连接板；7、手轮；8、螺杆；9、支撑板；10、横板；11、安装板；12、步进电机；13、支腿；14、上压板；15、限位板；16、双向丝杆；17、螺纹套；18、安装块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种钢结构焊接组立机固定装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部安装有工作台，所述工作台底端安装有支腿13，且多个支腿13之间安装有安装板11，所述安装板11上方设置有横板10，所述横板10顶部竖直安装有支撑板9，所述安装板11顶部表面安装有步进电机12，所述步进电机12输出端连接有螺杆8，所述横板10表面贯穿设置有螺纹套17，所述横板10通过螺纹套17与螺杆8螺旋连接，所述工作台表面贯穿开设有条形孔，所述条形孔的宽度大于支撑板9的厚度，所述工作台顶部表面安装有传送辊2，所述传送辊2设置有多个，且多个传送辊2等距离安装在工作台顶部表面，所述条形孔开设在相邻两个所述传送辊2之间，所述支撑板9设置有多个，且多个支撑板9等距离安装在横板10顶部表面。
25.本实施方案中：通过设置横板10、支撑板9、螺杆8、步进电机12和条形孔的配合，在下翼板通过传送辊2运送到工作台上时，工作人员通过控制面板4启动步进电机12，然后步进电机12带动螺杆8转动，之后横板10在螺纹套17的作用下向上移动，从而使支撑板9贯穿条形孔对下翼板进行顶起，使下翼板底端表面远离传动辊即可，此方式操作简单，便于在对下翼板焊接固定时，使下翼板远离传动辊，防止出现移动的情况。
26.具体的，所述工作台顶部对称安装有安装架3，所述安装架3顶部安装有驱动气缸5，所述驱动气缸5底端安装有上压板14，所述上压板14顶部表面安装有安装块18，所述安装
块18内部通过密封轴承安装有双向丝杆16，所述双向丝杆16表面对称螺旋连接有连接板6，所述连接板6底端竖直安装有限位板15，所述双向丝杆16一端设置有手轮7。
27.本实施方案中：通过设置连接板6、限位板15、双向丝杆16和手轮7的配合作用，便于对上翼板的左右进行限位，在上压板14对上翼板固定之后，工作人员手动旋转手轮7，之后手轮7带动双向丝杆16转动，从而使连接板6在双向丝杆16的作用下带动限位板15进行移动，使限位板15与上翼板两端接触固定，从而使限位板15上翼板的左右进行固定，保证焊接时的稳定性。
28.具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板4，且控制面板4一端通过电源线与驱动气缸5和步进电机12电性连接。
29.本实施方案中：通过设置控制面板4，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.工作原理：在下翼板通过传送辊2运送到工作台上时，工作人员通过控制面板4启动步进电机12，然后步进电机12带动螺杆8转动，之后横板10在螺纹套17的作用下向上移动，从而使支撑板9贯穿条形孔对下翼板进行顶起，使下翼板底端表面远离传动辊即可，此方式操作简单，便于在对下翼板焊接固定时，使下翼板远离传动辊，防止出现移动的情况，通过设置连接板6、限位板15、双向丝杆16和手轮7的配合作用，便于对上翼板的左右进行限位，在上压板14对上翼板固定之后，工作人员手动旋转手轮7，之后手轮7带动双向丝杆16转动，从而使连接板6在双向丝杆16的作用下带动限位板15进行移动，使限位板15与上翼板两端接触固定，从而使限位板15上翼板的左右进行固定，保证焊接时的稳定性。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。