压合治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种治具领域，特别涉及一种压合治具。


背景技术：

2.现有的压合治具是人工将产品放置在压合治具的下方，然后按压开关按钮开始保压，此种压合治具存在安全隐患，安全系数不高。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种安全系数高的压合治具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：压合治具，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有用于放置产品的治具和驱动治具前后移动的第一气缸，所述治具的下方设置有用于带动治具移动的滑动机构，所述治具的上方设置有用于压合产品使得产品进行保压的保压机构和用于带动保压机构上下移动的动力机构，所述第一气缸靠近压合机构的一侧设置有用于检测第一气缸是否伸缩到位的接近开关，还包括用于控制压合治具的控制机构和用于控制第一气缸启停的开关件，所述第一气缸、动力机构、接近开关和开关件分别与控制机构电气连接，所述第一气缸用于驱动治具前后移动，所述保压机构用于压合产品使得产品进行保压，所述动力机构用于带动保压机构上下移动，所述控制机构用于控制压合治具，所述开关件用于控制第一气缸启停。
5.进一步的是：所述滑动机构包括设置在治具下方的滑块，所述滑块的下方设置有滑轨，所述滑块沿着滑轨水平移动，所述滑轨固定设置在工作台上。
6.进一步的是：所述保压机构包括第一固定板，所述第一固定板上设置有多个第一导向柱和第一导向套，所述第一导向套设置在第一导向柱的外表面并沿着第一导向柱上下移动，所述第一导向套穿过第一固定板并可以上下移动，各个所述第一导向柱的下端设置有压板，所述压板用于压产品。
7.进一步的是：所述第一导向套的下端设置有第一限位圈，所述第一限位圈设置在第一固定板的下方，所述第一导向柱的外表面位于第一限位圈和压板之间设置有弹簧，所述第一限位圈用于防止第一固定板沿着第一导向套向下移动，所述弹簧用于产生弹力防止压板将产品压坏。
8.进一步的是：所述第一导向柱的上方连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的四个边角处通过第一连接柱固定连接，所述第二固定板的上方设置有第三固定板，所述第二固定板和第三固定板通过第二导向柱连接，所述第三固定板与工作台通过第二连接柱固定连接，所述第二导向柱的外表面位于第三固定板的上端面上设置有第二导向套，所述第二导向柱的外表面位于第三固定板的下方设置有第二限位圈，所述第二限位圈用于限制第二导向柱向上移动的位移。
9.进一步的是：动力机构包括设置在第三固定板上的第二气缸，所述第二气缸的驱动轴与第二固定板固定连接，所述第二气缸与控制机构电气连接，所述第二气缸用于带动
第二固定板从而带动压板上下移动。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中将产品放置在压合机构一侧的治具上，第一气缸带动产品移动到压合机构的下方，不需要人工直接将产品放在压合机构的下方，安全系数高，避免了压伤人员同时也避免了压坏产品。
附图说明
11.图1为压合治具的结构示意图；
12.图2为滑动机构的结构示意图；
13.图3为保压机构和动力机构的结构示意图；
14.图中标记为：1、机架；2、工作台；3、治具；4、第一气缸；5、保压机构；6、动力机构；7、开关件；8、滑动机构；51、第一固定板；52、第一导向柱；53、第一导向套；54、压板；55、第二固定板；56、第一连接柱；57、第三固定板；58、第二导向柱；59、第二导向套；61、第二气缸；81、滑块；82、滑轨。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.如图1所示的压合治具，包括机架1和设置在机架1上的工作台2，所述工作台2上设置有用于放置产品的治具3和驱动治具3前后移动的第一气缸4，所述治具3的下方设置有用于带动治具3移动的滑动机构8，所述治具3的上方设置有用于压合产品使得产品进行保压的保压机构5和用于带动保压机构5上下移动的动力机构6，所述第一气缸4靠近压合机构的一侧设置有用于检测第一气缸4是否伸缩到位的接近开关，还包括用于控制压合治具的控制机构和用于控制第一气缸4启停的开关件7，所述第一气缸4、动力机构6、接近开关和开关件7分别与控制机构电气连接，所述第一气缸4用于驱动治具3前后移动，所述保压机构5用于压合产品使得产品进行保压，所述动力机构6用于带动保压机构5上下移动，所述控制机构用于控制压合治具，所述开关件7用于控制第一气缸4启停，所述控制机构包括控制器，所述控制器可以是pcoxoooabo或jc01
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cod
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202，本实施案例中选用 pcoxoooabo。
17.在上述基础上，如图2所示，所述滑动机构8包括设置在治具3下方的滑块81，所述滑块81的下方设置有滑轨82，所述滑块81沿着滑轨82水平移动，所述滑轨82固定设置在工作台上。
18.在上述基础上，如图3所示，所述保压机构5包括第一固定板51，所述第一固定板51 上设置有多个第一导向柱52和第一导向套53，所述第一导向套53设置在第一导向柱52的外表面并沿着第一导向柱52上下移动，所述第一导向套53穿过第一固定板51并可以上下移动，各个所述第一导向柱52的下端设置有压板54，所述压板54用于压产品。
19.在上述基础上，所述第一导向套53的下端设置有第一限位圈，所述第一限位圈设置在第一固定板51的下方，所述第一导向柱52的外表面位于第一限位圈和压板54之间设置有弹簧，所述第一限位圈用于防止第一固定板51沿着第一导向套53向下移动，所述弹簧用于产生弹力防止压板54将产品压坏。
20.在上述基础上，所述第一导向柱52的上方连接有第二固定板55，所述第一固定板51和第二固定板55的四个边角处通过第一连接柱56固定连接，所述第二固定板55的上方设
置有第三固定板57，所述第二固定板55和第三固定板57通过第二导向柱58连接，所述第三固定板57与工作台2通过第二连接柱固定连接，所述第二导向柱58的外表面位于第三固定板 57的上端面上设置有第二导向套59，所述第二导向柱58的外表面位于第三固定板57的下方设置有第二限位圈，所述第二限位圈用于限制第二导向柱58向上移动的位移。
21.在上述基础上，动力机构6包括设置在第三固定板57上的第二气缸61，所述第二气缸 61的驱动轴与第二固定板55固定连接，所述第二气缸61与控制机构电气连接，所述第二气缸61用于带动第二固定板55从而带动压板54上下移动。
22.在上述基础上，首先将产品放置在治具3上，按压开关件7，所述第一气缸4驱动，带动治具3从而带动81沿着滑轨82水平移动，进而带动产品移动，当接近开关检测到产品移动到保压机构5的下方时，发出信号给控制机构，所述控制机构控制第一气缸4停止驱动，然后控制动力机构6带动保压机构5向下移动对产品进行压合，压合一段时间后，所述动力机构6带动保压机构5向上移动，所述第一气缸缩回带动产品移出，如此反复工作。
23.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。