一种丝网槽压型机的制作方法

1.本实用新型属于丝网槽压型机的技术领域，具体涉及一种丝网槽压型机。


背景技术：

2.丝网成型设备是一种常见的丝网加工设备，其结构包括挂料机构、引导机构和压型机构，挂料结构用于挂放料卷，引导机构的功能是将从料卷上引出的不锈钢丝网引至压型机构内，压型机构的作用是通过压辊将丝网压成所需形状。在生产实践中，丝网的压型有多种不同的标准规格，而现有技术中丝网槽压型机不能充分对丝网槽进行压型作业。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种丝网槽压型机，解决了现有的丝网槽压型机不能充分对丝网槽进行压型的需求。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.提供一种丝网槽压型机，其包括工作台架，工作台架上固定安装有齿磨固定架，齿磨固定架内设置有凸模和凹模；凹模位于凸模的正上方，且两者之间存在间隙；工作台架上还开设有用于放置凸模的凸模槽；
6.齿磨固定架的两端均开设有多个通孔，凸模和凹模两端的转轴均穿过通孔；凸模和凹模两端的转轴上均设有齿轮；凹模转轴上的齿轮通过传动齿轮与凸模转轴上的齿轮相啮合；凹模其中一端的齿轮与驱动电机转动连接。
7.采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型控制驱动电机作业，带动凹模转动，凹模通过啮合的传动齿轮传动带动凸模转动作业，以此对进入凹模和凸模之间间隙的丝网进行压型加工。
8.进一步地，工作台架上还设置有二次定型铜板和进给限位板，二次定型铜板和进给限位板分别位于齿磨固定架的两侧；进给限位板与齿磨固定架紧贴设置。
9.采用上述技术方案的有益效果为：丝网通过进给限位板进入凹模和凸模之间的间隙进行压型加工处理。
10.进一步地，二次定型铜板上开设有两组定型槽，定型槽包括多个铜板槽。
11.采用上述技术方案的有益效果为：经过首次压型后的丝网，通过铜板槽进行再次压型。
12.进一步地，二次定型铜板与进给限位板的长度相同，均为600mm。
13.采用上述技术方案的有益效果为：便于经过压型后丝网进行再次压型。
14.进一步地，工作台架的长度为1200mm，宽度为600mm，高度为800mm。
15.采用上述技术方案的有益效果为：便于移动工作台架位置。
16.进一步地，齿磨固定架的高度为110mm。
17.采用上述技术方案的有益效果为：便于人工操作。
18.本实用新型公开了一种丝网槽压型机，其有益效果为：本实用新型将丝网从进给
限位板上送至通过凹模与凸模之间的间隙进行压型，再通过二次定型铜板对丝网进行压型调整，充分对丝网进行各个标注的压型作业。
附图说明
19.图1示出了一种丝网槽压型机的结构示意图。
20.其中，1、工作台架；2、齿磨固定架；3、进给限位板；4、二次定型铜板；5、凸模；6、凹模；7、传动齿轮；8、凸模槽；9、铜板槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.参考图1，本方案提供一种丝网槽压型机，包括工作台架1，工作台架1的长度为1200mm，宽度为600mm，高度为800mm；便于移动工作台架位置；工作台架1上固定安装有齿磨固定架2，齿磨固定架2的高度为110mm，便于人工操作；齿磨固定架2内设置有凸模5和凹模6；凹模6位于凸模5的正上方，且两者之间存在间隙；工作台架1上还开设有用于放置凸模5的凸模槽8。
24.本实用新型齿磨固定架2的两端均开设有多个通孔，凸模5和凹模6两端的转轴均穿过通孔；凸模5和凹模6两端的转轴上均设有齿轮；凹模6转轴上的齿轮通过传动齿轮7与凸模5转轴上的齿轮相啮合；凹模6其中一端的齿轮与驱动电机转动连接；控制驱动电机作业，带动凹模6转动，凹模6通过啮合的传动齿轮7传动带动凸模5转动作业，以此对进入凹模6和凸模5之间间隙的丝网进行压型加工。
25.作为本方案工作台架1的进一步方案，工作台架1上还设置有二次定型铜板4和进给限位板3，二次定型铜板4和进给限位板3分别位于齿磨固定架2的两侧；进给限位板3与齿磨固定架2紧贴设置；丝网通过进给限位板3进入凹模6和凸模5之间的间隙进行压型加工处理。
26.作为本方案二次定型铜板4的进一步方案，二次定型铜板4上开设有两组定型槽，定型槽包括多个铜板槽9；经过首次压型后的丝网，通过铜板槽9进行再次压型，实现各个不同规格需要的压型丝网；二次定型铜板4与进给限位板3的长度相同，均为600mm，便于经过压型后丝网进行再次压型。
27.本方案一种丝网槽压型机的工作原理为：
28.首先将所需要进行压型处理的丝网从进给限位板3上送入，控制驱动电机作业，驱动电机带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动凸模5与凹模6转轴连接的齿轮的转动，以此实现凸模5与凹模6的转动，丝网在凸模5与凹模6的转动下，完成对丝网的压型；经过首次压型后的丝网送至二次定型铜板4上，人工能够进行手动二次压型，实现不同标准的丝网压型需
要。
29.虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种丝网槽压型机，其特征在于：包括工作台架(1)，所述工作台架(1)上固定安装有齿磨固定架(2)，齿磨固定架(2)内设置有凸模(5)和凹模(6)；所述凹模(6)位于凸模(5)的正上方，且两者之间存在间隙；所述工作台架(1)上还开设有用于放置凸模(5)的凸模槽(8)；所述齿磨固定架(2)的两端均开设有多个通孔，所述凸模(5)和凹模(6)两端的转轴均穿过通孔；所述凸模(5)和凹模(6)两端的转轴上均设有齿轮；所述凹模(6)转轴上的齿轮通过传动齿轮(7)与所述凸模(5)转轴上的齿轮相啮合；所述凹模(6)其中一端的齿轮与驱动电机转动连接。2.根据权利要求1所述的丝网槽压型机，其特征在于：所述工作台架(1)上还设置有二次定型铜板(4)和进给限位板(3)，二次定型铜板(4)和进给限位板(3)分别位于齿磨固定架(2)的两侧；所述进给限位板(3)与齿磨固定架(2)紧贴设置。3.根据权利要求2所述的丝网槽压型机，其特征在于：所述二次定型铜板(4)上开设有两组定型槽，定型槽包括多个铜板槽(9)。4.根据权利要求3所述的丝网槽压型机，其特征在于：所述二次定型铜板(4)与进给限位板(3)的长度相同，均为600mm。5.根据权利要求4所述的丝网槽压型机，其特征在于：所述工作台架(1)的长度为1200mm，宽度为600mm，高度为800mm。6.根据权利要求1所述的丝网槽压型机，其特征在于：所述齿磨固定架(2)的高度为110mm。

技术总结
本实用新型公开了一种丝网槽压型机，包括工作台架，工作台架上固定安装有齿磨固定架，齿磨固定架内设置有凸模和凹模；凹模位于凸模的正上方，且两者之间存在间隙；工作台架上还开设有用于放置凸模的凸模槽；齿磨固定架的两端均开设有多个通孔，凸模和凹模两端的转轴均穿过通孔；凸模和凹模两端的转轴上均设有齿轮；凹模转轴上的齿轮通过传动齿轮与凸模转轴上的齿轮相啮合；凹模其中一端的齿轮与驱动电机转动连接；工作台架上还设置有二次定型铜板和进给限位板。本实用新型控制驱动电机作业，带动凹模转动，凹模通过啮合的传动齿轮传动带动凸模转动作业，以此对进入凹模和凸模之间间隙的丝网进行压型加工。隙的丝网进行压型加工。隙的丝网进行压型加工。


技术研发人员：张卓华 白晶斐 张宏亮 唐启忠 李磊 吴舸 成翔 袁宏 张意翼
受保护的技术使用者：中国核动力研究设计院
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/16