一种靶材喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂技术领域，具体是靶材喷砂装置。


背景技术：

2.靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应。
3.现有的靶材为涂膜的耐久性，会通过喷砂装置对靶材进行喷砂，喷砂的作用是使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
4.但是现有的喷砂装置在对靶材进行喷砂时，是直接将靶材放置在工作台顶部，然后由喷头将砂料高速喷出对靶材进行喷砂，由于砂料是高速喷出的具有一定冲击力，导致靶材容易从工作台上滑落，且现有的喷砂装置为保证喷砂效率，会储存较多的砂料，但是砂料在存放过久后可能会成块，导致会对喷头造成堵塞，无法正常喷砂。


技术实现要素：

5.本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点，提供靶材喷砂装置，通过设置有固定组件，使得将靶材放置在工作台顶部时，可以通过固定组件将靶材夹持固定在工作台顶部，从而避免靶材在喷砂时出现移动，且设置有搅拌组件在储砂箱内部，使得搅拌组件对储砂箱内部的砂料进行搅拌，从而避免储砂箱内的砂料结块造成堵塞，导致该装置不能正常使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种靶材喷砂装置，包括：
7.喷砂箱；
8.设置于所述喷砂箱内部的工作台，所述喷砂箱顶部连接有储砂箱，所述喷砂箱 一侧设置有控制面板；
9.设置于所述工作台顶部的用于夹持靶材的固定组件；及
10.设置于所述储砂箱内部用于避免砂料成块的搅拌组件。
11.进一步的，所述固定组件包括：
12.连接于所述工作台顶部一侧的固定夹板；
13.设置于所述工作台顶部另一侧的活动夹板；及
14.设置于所述喷砂箱一侧的活动杆。
15.进一步的，所述喷砂箱一侧开设有螺纹孔，所述活动杆外表面设置有螺纹，所述活动杆通过所述螺纹与所述螺纹孔螺纹啮合连接。
16.进一步的，所述活动杆一端穿过所述螺纹孔并通过轴承与所述活动夹板转动连接，所述活动杆另一端连接有手轮，所述工作台顶部开设有限位槽，所述活动夹板底部连接有限位块，所述限位块远离活动夹板的一侧插入至所述限位槽内。
17.进一步的，所述搅拌组件包括：
18.设置于所述储砂箱顶部的电机，所述控制面板与所述电机电性连接；
19.连接于所述电机底部的转动杆；
20.连接于所述转动杆两侧的搅拌块；及
21.开设于所述搅拌块一侧的多个开孔。
22.进一步的，所述储砂箱内部开设有呈圆柱形的储砂腔，所述转动杆远离所述电机的一端贯穿所述储砂箱延伸至所述储砂腔内，所述储砂箱顶部一侧连接有进砂管。
23.进一步的，所述储砂箱底部镶嵌有电磁阀，所述电磁阀底部连接有喷砂管，所述喷砂管远离所述电磁阀的一端连接有喷头，所述喷砂箱一侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机顶部一侧连接有出气管，所述出气管远离所述空气压缩机的一端与所述喷砂管相连接，所述控制面板与所述电磁阀和所述空气压缩机电性连接。
24.进一步的，所述喷砂箱一侧开设有开口，所述工作台顶部开设有多个排沙口，所述喷砂箱内壁两侧均连接有导砂板，所述导砂板底部设置有回收箱，所述导砂板位于所述工作台正下方。
25.本实用新型提供了一种靶材喷砂装置，具有以下有益效果：
26.本实用新型优点在于，通过设置有固定组件，使得将靶材放置在工作台顶部时，可以通过固定组件将靶材夹持固定在工作台顶部，从而避免靶材在喷砂时出现移动。
27.其次，设置有搅拌组件在储砂箱内部，使得搅拌组件对储砂箱内部的砂料进行搅拌，从而避免储砂箱内的砂料结块造成堵塞，导致该装置不能正常使用。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图。
29.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
30.图3为本实用新型的工作台结构示意图。
31.图4为本实用新型的活动夹板结构示意图。
32.图1-4中：1-喷砂箱；101-工作台；102-储砂箱；103-控制面板；2-固定夹板；201-活动夹板；202-活动杆；3-手轮；301-限位槽；302-限位块；4-电机；401-转动杆；402-搅拌块；403-开孔；5-储砂腔；6-电磁阀；601-喷砂管；602-喷头；603-空气压缩机；604-出气管；7-开口；701-排沙口；702-导砂板；703-回收箱。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.本技术实施例提供一种靶材喷砂装置，该靶材喷砂装置可以实现通过设置有固定组件，使得将靶材放置在工作台顶部时，可以通过固定组件将靶材夹持固定在工作台顶部，从而避免靶材在喷砂时出现移动，且设置有搅拌组件在储砂箱内部，使得搅拌组件对储砂箱内部的砂料进行搅拌，从而避免储砂箱内的砂料结块造成堵塞，导致该装置不能正常使用。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
39.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
40.实施例：
41.请参阅图1-4中，本实施例提供的一种靶材喷砂装置，包括喷砂箱1，设置于喷砂箱1内部的工作台101，，喷砂箱1顶部连接有储砂箱102，喷砂箱1 一侧设置有控制面板103，设置于工作台101顶部的用于夹持靶材的固定组件，及设置于储砂箱102内部用于避免砂料成块的搅拌组件。
42.在本实施例中主要包括喷砂箱1、工作台101、储砂箱102、控制面板103、固定组件和搅拌组件。
43.其中，靶材喷砂装置的喷砂箱1用于对靶材进行喷砂。
44.靶材喷砂装置的工作台101用于放置靶材进行喷砂。
45.靶材喷砂装置的储砂箱102用于储存砂料。
46.靶材喷砂装置的控制面板103用于对电机4、电磁阀6和空气压缩机603进行控制。
47.靶材喷砂装置的固定组件设置于工作台101顶部的用于夹持靶材。
48.靶材喷砂装置的搅拌组件设置于储砂箱102内部用于避免砂料成块。
49.进一步的，固定组件包括连接于工作台101顶部一侧的固定夹板2，设置于工作台101顶部另一侧的活动夹板201，及设置于喷砂箱1一侧的活动杆202，当对靶材进行喷砂前，通过将靶材放置在工作台101顶部，并将靶材一侧与固定夹板2相贴合，然后通过手轮3带动活动杆202进行选择，使得活动杆202通过螺纹和螺纹孔带动活动夹板201向靶材方向移动，直至活动夹板201一侧与靶材相贴合，使得将靶材夹持在固定夹板2与活动夹板201之间，从而避免靶材在被喷砂时出现移动。
50.进一步的，喷砂箱1一侧开设有螺纹孔，活动杆202外表面设置有螺纹，活动杆202通过螺纹与螺纹孔螺纹啮合连接，当活动杆202旋转时，活动杆202通过螺纹与螺纹孔螺纹啮合连接，使得活动杆202带动活动夹板201进行左右移动。
51.进一步的，活动杆202一端穿过螺纹孔并通过轴承与活动夹板201转动连接，活动杆202另一端连接有手轮3，工作台101顶部开设有限位槽301，活动夹板201底部连接有限位块302，限位块302远离活动夹板201的一侧插入至限位槽301内，当活动夹板201移动时，通过限位块302在限位槽301内滑动，从而避免活动夹板201在移动时出现偏移。
52.进一步的，搅拌组件包括设置于储砂箱102顶部的电机4，控制面板103与电机4电性连接，连接于电机4底部的转动杆401，连接于转动杆401两侧的搅拌块402，及开设于搅拌块402一侧的多个开孔403，当使用该装置时，可以通过控制面板103启动电机4驱动转动杆401带动搅拌块402进行旋转，使得搅拌块402对储砂箱102内的砂料进行搅拌，从而避免砂料成块对电磁阀6造成堵塞，且设置有开孔403让砂料从中穿过，使得减轻搅拌块402所受到的阻力。
53.进一步的，储砂箱102内部开设有呈圆柱形的储砂腔5，转动杆401远离电机4的一端贯穿储砂箱102延伸至储砂腔5内，储砂箱102顶部一侧连接有进砂管，当使用该装置时，将砂料从进砂管添加至储砂腔5内。
54.进一步的，储砂箱102底部镶嵌有电磁阀6，电磁阀6底部连接有喷砂管601，喷砂管601远离电磁阀6的一端连接有喷头602，喷砂箱1一侧设置有空气压缩机603，空气压缩机603顶部一侧连接有出气管604，出气管604远离空气压缩机603的一端与喷砂管601相连接，控制面板103和电磁阀6和空气压缩机603电性连接，当将靶材固定在工作台101顶部后，通过控制面板103将电磁阀6打开，使得储砂腔5内的砂料穿过滤网6进入至喷砂管601内，然后再通过控制面板103启动空气压缩机603，使得空气压缩机603将压缩空气通过出气管604输送至喷砂管601内，并通过压缩空气带动喷砂管601内砂料从喷头602喷出对工作台101顶部的靶材进行喷砂。
55.进一步的，喷砂箱1一侧开设有开口7，工作台101顶部开设有多个排沙口701，喷砂箱1内壁两侧均连接有导砂板702，导砂板702底部设置有回收箱703，导砂板702位于工作台101正下方，当对靶材进行喷砂时，通过工作人员将喷头602拿起，并通过开口7对靶材进行喷砂，且喷砂后的砂料穿过排沙口701落入至导砂板702顶部，再由导砂板702将砂料导向至回收箱703内进行回收使用。
56.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
57.以上对本技术实施例所提供的一种靶材喷砂装置进行了详细介绍，本文中应用了
具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。