一种五金索具加工用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是涉及一种五金索具加工用表面打磨装置。


背景技术：

2.索具是指与绳缆配套使用的器材，如钩、松紧器、紧索夹、套环和卸扣等，统称索具，也有把绳缆归属于索具的，索具主要有金属索具和合成纤维索具两大类，包括各桅杆、桅桁(桅杆)、帆桁(帆脚杆)、斜桁和所有索、链以及用来操作这些的用具的总的术语。
3.五金索具在加工时需要用到打磨设备进行抛光打磨，以此对索具外侧的毛刺进行清除，减小索具表面的粗糙程度，目前的索具打磨装置，由于打磨机是固定设置，在进行打磨时，需要对索具进行固定，现有技术中对于锁具的固定效果不好，导致索具发生偏移，影响成品质量，并且现有技术中只能够对索具的外侧面进行打磨，然而对于钩状索具而言，形状为圆弧状，在打磨时难以一次性将圆弧的内侧面与外侧面进行打磨，需要进行多道工序或者人工对索具的位置进行调节，工序繁琐自动化程度不高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种五金索具加工用表面打磨装置，解决了上述的目前固定效果不好的的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种五金索具加工用表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的右端固定安装有打磨机，所述工作台的左端滑动连接有支架，所述支架的顶端对称安装有电机，所述电机的输出端贯穿支架并固定连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接在支架的下方，所述螺杆上螺纹连接有卡块，所述卡块的内侧固定连接有安装架，所述安装架的右端滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有固定夹。
6.优选的，所述工作台的上端对称开设有滑槽，所述支架的下表面固定连接有与滑槽相对应的滑块，所述支架通过滑块滑动连接于滑槽的内部，所述工作台的左端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与支架固定连接。
7.优选的，所述安装架的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿安装架并延伸至安装架的内部固定连接有移动杆，所述移动杆的两端均滑动套设有滑套，所述滑套的上端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离滑套的一端铰接于安装架的后端上表面，所述滑套的下表面铰接有第二连杆，所述第二连杆远离滑套的一端铰接于滑杆的下表面。
8.优选的，所述固定夹的内侧开设有v型开口。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了安装架、第二气缸、固定夹，在对索具进行固定时，启动第二气缸，带动移动杆左右滑动，由于第一连杆分别与滑套和安装架转动连接，使得两个滑套在移动杆上向移动杆的中心处滑动，同时通过第二连杆带动滑杆同向相向滑动，从而带动固定夹对索具进行夹持，并且通过在固定夹的内
侧开设v型开口，防止了在打磨时索具松动，通过设置了支架，第一气缸带动支架向右移动，将钩状索具的圆弧内侧面与打磨机的打磨端的外侧相接触，内侧面打磨结束后，将支架向左滑动，使得索具的外侧面与打磨机相接触，启动电机带动螺杆转动，使得安装架通过卡块在螺杆上移动，从而带动索具上下移动，对索具的外侧面进行打磨，从而解决了打磨工序繁琐，自动化程度不高的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型工作台与支架结构示意图；
12.图3为本实用新型安装架上端示意图；
13.图4为本实用新型安装架结构底部示意图。
14.图中标号为：1、工作台；11、滑槽；12、滑块；13、打磨机；2、支架；21、电机；22、螺杆；23、第一气缸；3、安装架；31、卡块；32、第二气缸；33、第一连杆；34、滑套；35、滑杆；36、固定夹；37、第二连杆；38、移动杆。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.参照图1-4所示，一种五金索具加工用表面打磨装置，包括工作台1，工作台1的右端固定安装有打磨机13，打磨机13与外接电源电性连接，打磨机13 启动对索具进行打磨，工作台1的左端滑动连接有支架2，支架2的顶端对称安装有电机21，电机21的输出端贯穿支架2并固定连接有螺杆22，螺杆22的下端转动连接在支架2的下方，螺杆22上螺纹连接有卡块31，卡块31的内侧固定连接有安装架3，安装架3的右端滑动连接有滑杆35，滑杆35的右端固定连接有固定夹36，通过滑杆35同步相向滑动，带动两个固定夹36对索具进行夹持固定，同时支架2向右滑动，将钩状索具的圆弧内侧面与打磨机13的打磨端的外侧相接触，内侧面打磨结束后，将支架2向左滑动，使得索具的外侧面与打磨机13相接触，启动电机21带动螺杆22转动，使得安装架3通过卡块31在螺杆22上移动，从而带动索具上下移动，对索具的外侧面进行打磨。
17.工作台1的上端对称开设有滑槽11，支架2的下表面固定连接有与滑槽11 相对应的滑块12，支架2通过滑块12滑动连接于滑槽11的内部，工作台1的左端固定安装有第一气缸23，第一气缸23的输出端与支架2固定连接，通过第一气缸23带动支架2左右移动。
18.安装架3的左侧固定安装有第二气缸32，第二气缸32的输出端贯穿安装架 3并延伸至安装架3的内部固定连接有移动杆38，移动杆38的两端均滑动套设有滑套34，滑套34的上端铰接有第一连杆33，第一连杆33远离滑套34的一端铰接于安装架3的后端上表面，滑套34的下表面铰接有第二连杆37，第二连杆 37远离滑套34的一端铰接于滑杆35的下表面，在对索具进行固定时，启动第二气缸32，带动移动杆38左右滑动，由于第一连杆33分别与滑套34和安装架 3转动连接，使得两个滑套34在移动杆38上向移动杆38的中心处滑动，同时通过第二连杆37带动滑杆35同向相向滑动，从而带动固定夹36对索具进行夹持。
19.固定夹36的内侧开设有v型开口，索具的一端插入v型开口处，通过两个固定夹36
进行固定加持。
20.工作原理：首先，启动第二气缸32，带动移动杆38左右滑动，由于第一连杆33分别与滑套34和安装架3转动连接，使得两个滑套34在移动杆38上向移动杆38的中心处滑动，同时通过第二连杆37带动滑杆35同向相向滑动，从而带动固定夹36对索具进行夹持，第一气缸23带动支架2向右移动，将钩状索具的圆弧内侧面与打磨机13的打磨端的外侧相接触，内侧面打磨结束后，将支架2向左滑动，使得索具的外侧面与打磨机13相接触，启动电机21带动螺杆22 转动，使得安装架3通过卡块31在螺杆22上移动，从而带动索具上下移动，对索具的外侧面进行打磨，打磨结束后，第二气缸32收回，从而带动固定夹36 向反向滑动，将索具释放。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。