一种凸轮轴盖板二次脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别设计一种凸轮轴盖板二次脱模机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模。
3.如图1所示的一种凸轮轴盖板外壳1，凸轮轴盖板外壳1的侧壁设置有外接结构2，凸轮轴盖板外壳1靠近外接结构2的侧壁还开设有外接孔3和管孔4。
4.但是，由于管孔的轴向长度较长，现有的压铸模具在成型凸轮轴盖板外壳时，抽芯机构需进行较长的行程移动来对管孔进行抽芯作业，使得该模具占用面积较大，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种凸轮轴盖板二次脱模机构，通过二次脱模来成型凸轮轴盖板外壳的侧壁，减少管孔抽芯所需的行程移动，其具备占用面积小，使用较为方便的优势。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种凸轮轴盖板二次脱模机构，包括第一滑块和驱动所述第一滑轮的第一平移驱动装置，所述第一滑块上设置有成型块以及至少一个第一抽芯柱，所述第一滑块上活动连接有孔位抽芯机构，所述孔位抽芯机构包括固定连接于所述第一滑块上的驱动外壳、活动连接于所述驱动外壳内的第二滑块、驱动所述第二滑块的第二平移驱动装置，所述第二滑块靠近所述成型块的侧壁上设置有至少一个第二抽芯柱。
7.优选的，所述驱动外壳以及所述第一滑块均贯通有供所述第二抽芯柱滑移连接的引导孔。
8.优选的，所述驱动外壳开设有供所述第二滑块滑移连接的引导槽。
9.优选的，还包括有供所述第一平移驱动装置安装的安装板，所述安装板的两侧均设置有供所述第一滑块滑移连接的引导板。
10.优选的，所述安装板贯通有供所述孔位抽芯机构滑移连接的滑槽。
11.优选的，所述引导板对应所述第二抽芯柱的侧壁固定连接有与所述第一滑块相抵触的顶板。
12.优选的，所述顶板上设置有供所述第一抽芯柱滑移连接的第一顶管，所述顶板对应所述第一顶管处贯通有供所述第一抽芯柱滑移连接的第一通孔。
13.优选的，所述顶板上设置有供所述第二抽芯柱滑移连接的第二顶管，所述顶板对应所述第二顶管处贯通有供所述第二抽芯柱滑移连接的第二通孔。
14.优选的，所述第一平移驱动装置上设置有第一安装架，所述第一安装架活动连接有第一行程条，所述第一行程条的活动端与所述第一滑块固定连接，所述第一安装架上设置有两个第一接触开关，所述第一行程条上设置有与所述第一接触开关相抵触的第一接触块。
15.优选的，所述第二平移驱动装置上设置有第二安装架，所述第二安装架活动连接有第二行程条，所述第二行程条的活动端与所述第二滑块固定连接，所述第二安装架上设置有两个第二接触开关，所述第二行程条上设置有与所述第二接触开关相抵触的第二接触块。
16.和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当该机构应用于压铸成型凸轮轴盖板外壳的模具上时，在脱模作业时，可通过第一平移驱动装置带动第一滑块从模腔处退回，使得成型块脱离外接结构，第一抽芯柱抽离外接孔，用以完成外接结构以及外接孔的抽芯脱模作业，在该过程中，第一滑块带动孔位抽芯机构移动，间接带动第二抽芯柱从管孔内抽离，待第一滑块退回到位后，可通过第二平移驱动装置驱动第二滑块在驱动外壳内滑移，第二滑块带动第二抽芯柱从管孔内继续抽离退回，完成管孔的抽芯脱模作业，该机构通过二次脱模来成型凸轮轴盖板外壳的侧壁，减少管孔抽芯所需的行程移动，使得该机构占用面积小，使用较为方便。
附图说明
17.图1是凸轮轴盖板外壳的结构示意图；
18.图2是实施例的结构示意图；
19.图3是实施例的剖视图一；
20.图4是实施例的剖视图二。
21.图中：1、凸轮轴盖板外壳；2、外接结构；3、外接孔；4、管孔；5、第一滑块；6、第一平移驱动装置；7、第一抽芯柱；8、孔位抽芯机构；81、驱动外壳；82、第二滑块；83、第二平移驱动装置；9、第二抽芯柱；10、引导孔；11、引导槽；12、安装板；13、引导板；14、滑槽；15、顶板；16、第一顶管；17、第二顶管；18、第一安装架；19、第一行程条；20、第一接触开关；21、第一接触块；22、第二安装架；23、第二行程条；24、第二接触开关；25、第二接触块；26、成型块；27、第一通孔；28、第二通孔；29、支撑板。
具体实施方式
22.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
23.参考图1、图2、图3、图4，一种凸轮轴盖板二次脱模机构，包括安装板12，安装板12上可拆卸式安装有第一平移驱动装置6，安装板12的两侧均设置有引导板13，两个引导板13之间滑移连接有第一滑块5，第一平移驱动装置6的平移驱动端与第一滑块5固定连接，第一滑块5远离安装板12的侧壁设置有成型块26，当该机构应用于用以压铸成型凸轮轴盖板外壳1的压铸模具时，安装板12用以将该机构安装固定于压铸模具上，第一滑块5面设置有支撑板29，支撑板29的顶面与第一滑块5的底面相抵触，用以支撑第一滑块5的滑移动作，当压铸模具合模时，第一平移驱动装置6可为液压缸、气缸或电缸等任一种驱动装置，在两个引导板13以及支撑板29的引导下，第一平移驱动装置6驱动第一滑块5向模腔一侧滑移，第一
滑块5带动成型块26向模腔一侧靠近贴合，用以压铸成型外接结构2；
24.第一滑块5靠近成型块26的侧壁设置有至少一个第一抽芯柱7，第一抽芯柱7在第一滑块5的带动下插入模腔内，用以压铸成型外接孔3；
25.第一滑块5上活动连接有孔位抽芯机构8，孔位抽芯机构8包括固定连接于第一滑块5上的驱动外壳81、活动连接于驱动外壳81内的第二滑块82、驱动第二滑块82的第二平移驱动装置83，驱动外壳81开设有供第二滑块82滑移连接的引导槽11，第二平移驱动装置83可为液压缸、气缸或电缸等任一种驱动装置，在引导槽11的引导下，第二平移驱动装置83带动第二滑块82在驱动外壳81内开会滑移，第二滑块82靠近成型块26的侧壁上设置有至少一个第二抽芯柱9，第二滑块82带动第二抽芯柱9插入模腔，用以压铸成型管孔4。
26.安装板12贯通有供孔位抽芯机构8滑移连接的滑槽14，当第一滑块5带动驱动外壳81时，滑槽14为孔位抽芯机构8提供活动空间，用以引导第二平移驱动装置83的滑移方向。
27.引导板13对应第二抽芯柱9的侧壁固定连接有与第一滑块5相抵触的顶板15，顶板15阻止第一滑块5继续向模腔一侧挤压靠近，用以限位第一滑块5的滑移。
28.顶板15上设置有供第一抽芯柱7滑移连接的第一顶管16，顶板15对应第一顶管16处贯通有供第一抽芯柱7滑移连接的第一通孔27；顶板15上设置有供第二抽芯柱9滑移连接的第二顶管17，顶板15对应第二顶管17处贯通有供第二抽芯柱9滑移连接的第二通孔28。第一顶管16以及第二顶管17均与凸轮轴盖板外壳1的侧壁相抵触，第一顶管16配合第一通孔27，引导第一抽芯柱7插入或抽出外接孔3。驱动外壳81以及第一滑块5均贯通有供第二抽芯柱9滑移连接的引导孔10，第二顶管17配合第二通孔28，引导第二抽芯柱9插入或抽处管孔4。
29.当该机构进行脱模作业时，可通过第一平移驱动装置6驱动第一滑块5从模腔处退回，使得成型块26脱离外接结构2，完成外接结构2的脱模作业；第一抽芯柱7随第一滑块5的移动抽离外接孔3，完成外接结构2以及外接孔3的脱模作业，在该过程中，第一滑块5带动孔位抽芯机构8移动，间接带动第二抽芯柱9从管孔4内抽离，待第一滑块5退回到位后，可通过第二平移驱动装置83驱动第二滑块82在驱动外壳81内滑移，第二滑块82带动第二抽芯柱9从管孔4内继续抽离退回，直到第二抽芯组完全抽离管孔4，完成管孔4的脱模作业，该机构通过二次脱模来成型凸轮轴盖板外壳1的侧壁，减少管孔4抽芯所需的行程移动，使得该机构占用面积小，使用较为方便。
30.第一平移驱动装置6上设置有第一安装架18，第一安装架18活动连接有第一行程条19，第一行程条19的活动端与第一滑块5固定连接，第一安装架18上设置有两个第一接触开关20，第一行程条19上设置有与第一接触开关20相抵触的第一接触块21。
31.第二平移驱动装置83上设置有第二安装架22，第二安装架22活动连接有第二行程条23，第二行程条23的活动端与第二滑块82固定连接，第二安装架22上设置有两个第二接触开关24，第二行程条23上设置有与第二接触开关24相抵触的第二接触块25。
32.第一接触开关20和第二接触开关24均为行程开关，该机构可与外接的控制器连接，第一平移驱动装置6以及第二平移驱动装置83均与控制连接并受其控制。第一滑块5带动第一行程条19在第一安装架18上活动，使得第一接触块21在两个第一接触开关20之间活动，当第一接触开关20触发时，控制器停止第一平移驱动装置6，避免第一滑块5过于伸出或退回；第二滑块82带动第二行程条23在第二安装架22上活动，使得第二接触块25在两个第
二接触开关24之间活动，当第二接触开关24触发时，控制器停止第二移驱动装置，避免第二滑块82过于伸出或退回。
33.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。