一种具有夹持功能的钢管用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管相关技术领域，具体为一种具有夹持功能的钢管用淬火装置。


背景技术：

2.淬火装置是进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理设备，在钢管加工过程中需要用到淬火装置，但是，目前的钢管用淬火装置仍存在一些不足，比如：
3.专利授权公告号cn112813238a，公开了一种机械加工用具有定位功能的淬火装置，涉及机械加工技术领域，具体为包括淬火箱、压渣浮板组件和滤液除渣机构，所述淬火箱的上方平行分布有上下料滑轨，所述压渣浮板组件设置于淬火腔内部，所述传动托件顶端通过传动绳链与弹簧伸缩杆相连接，所述滤液除渣机构连接于弹簧伸缩杆靠近淬火箱竖直中轴线的一端，所述淬火箱的外壁顶部设置有保温除尘机构，该机械加工用具有定位功能的淬火装置，轴承于淬火前进行二次加热后立即沉入冷却液中进行淬火，解决了移送产生的热量降低淬火不达标的问题，而二次加热还会对空气加热喷射可快速风干轴承表面因淬火残留水渍，避免移送过程中水渍随意滴落影响环境。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管用淬火装置不便于对钢管进行夹持，不便于适用于不同型号的钢管，且不便于对淬火装置进行移动，因此，我们提供一种具有夹持功能的钢管用淬火装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有夹持功能的钢管用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的钢管用淬火装置不便于对钢管进行夹持，不便于适用于不同型号的钢管，且不便于对淬火装置进行移动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持功能的钢管用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的下端安装有滑轮，且淬火箱的左端固定安装有固定板，所述淬火箱的内部安装有调节机构；
7.第二移动板，其安装在调节机构的后端外侧，所述第二移动板的上端前侧固定安装有安装块，且第二移动板的下端前侧固定安装有固定块；
8.第一移动板，其安装在调节机构的前端外侧，所述第一移动板的外侧和第二移动板的外侧均安装有衔接杆，且衔接杆的内侧连接有连接筒；
9.活动块，其安装在连接筒的内部，所述活动块的内侧设置有钢管本体；
10.采用上述技术方案，通过淬火箱下端安装的滑轮，方便对淬火箱进行移动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块与连接筒采用转动的方式相连接，且活动块关于钢管本体的中心线等角度分布；
12.采用上述技术方案，通过活动块与连接筒之间的转动连接，方便钢管本体的移动。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块与第一移动板采用滑动的方式相连
接，且第一移动板的上端竖截面形状为弧形；
14.采用上述技术方案，通过安装块与第一移动板之间的滑动连接，使第一移动板进行移动。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节机构包括圆杆、移动块、连接杆和衔接块；
16.圆杆，其安装在淬火箱的内部；
17.移动块，其安装在圆杆的外侧；
18.连接杆，其转动安装在移动块的左端；
19.衔接块，其转动安装在连接杆的左端；
20.采用上述技术方案，通过连接杆与移动块之间的转动连接，使连接杆与衔接块进行转动。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆杆与移动块采用螺纹的方式相连接，且移动块关于圆杆的中心线前后对称分布；
22.采用上述技术方案，转动圆杆，使与圆杆螺纹连接的移动块与淬火箱进行移动。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接杆与安装块采用螺纹的方式相连接，且衔接杆与连接筒采用转动的方式相连接；
24.采用上述技术方案，转动衔接杆，使衔接杆与安装块进行移动，从而使与衔接杆转动连接的连接筒进行移动。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有夹持功能的钢管用淬火装置，方便对钢管进行夹持，方便适用于不同型号的钢管，且方便对淬火装置进行移动；
26.1、通过转动衔接杆，使衔接杆与安装块螺纹连接，从而使与衔接杆转动连接的连接筒进行移动，进而使连接筒带动活动块对钢管本体进行夹持，方便对钢管本体进行夹持；
27.2、通过转动圆杆，使与圆杆螺纹连接的移动块与淬火箱进行滑动，从而使与移动块转动连接的连接杆与衔接块进行移动，进而使分别与衔接块固定连接的第一移动板和第二移动板进行移动，方便适用于不同型号的钢管本体；
28.3、通过淬火箱下端安装的滑轮，方便淬火箱的移动，通过关于钢管本体等角度分布的活动块与连接筒之间的转动连接，方便钢管本体的移动，提高了实用性。
附图说明
29.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
30.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
32.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
33.图5为本实用新型圆杆与移动块连接俯视剖面结构示意图。
34.图中：1、淬火箱；2、滑轮；3、固定板；4、固定块；5、第一移动板； 6、第二移动板；7、衔接杆；8、安装块；9、圆杆；10、钢管本体；11、活动块；12、连接筒；13、移动块；14、连接杆；15、衔接块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持功能的钢管用淬火装置，包括，将钢管本体10放置在固定板3的内部，转动衔接杆7，使衔接杆7分别与固定块4、第一移动板5、第二移动板6和安装块8进行螺纹连接，从而使衔接杆7带动连接筒12进行移动，进而使连接筒12带动活动块11进行移动，方便对钢管本体10进行夹持，向右端推动钢管本体10，使钢管本体10带动活动块11与连接筒12进行转动，方便对钢管本体10移动至淬火箱1的内部，从而方便对钢管本体10进行淬火，通过淬火箱1下端安装的滑轮2，方便对淬火箱1进行移动，转动调节机构，使调节机构与淬火箱1进行移动，从而使与调节机构连接的第一移动板5和第二移动板6均与固定板3进行滑动，进而使固定块4与第一移动板5进行滑动，方便适用于不同型号的钢管。
37.在使用该具有夹持功能的钢管用淬火装置时，将钢管本体10放置在固定板3的内部，具体的如图1、图2和图4中，所述衔接杆7与安装块8采用螺纹的方式相连接，且衔接杆7与连接筒12采用转动的方式相连接，转动衔接杆7，使衔接杆7分别与固定块4、第一移动板5、第二移动板6和安装块8 进行螺纹连接，从而使与衔接杆7转动连接的连接筒12进行移动，进而使与连接筒12转动连接的活动块11进行移动，方便对钢管本体10进行夹持；
38.具体的如图1、图3和图4中，所述活动块11与连接筒12采用转动的方式相连接，且活动块11关于钢管本体10的中心线等角度分布，推动钢管本体10，使钢管本体10带动活动块11与钢管本体10进行转动，方便将钢管本体10移动至淬火箱1的内侧，通过淬火箱1下端安装的固定板3，方便对淬火箱1进行移动；
39.具体的如图1、图3和图5中，所述圆杆9与移动块13采用螺纹的方式相连接，且移动块13关于圆杆9的中心线前后对称分布，转动圆杆9，使圆杆9与淬火箱1进行转动，从而使与圆杆9螺纹连接的移动块13与淬火箱1 进行滑动，进而使与移动块13转动连接的连接杆14进行转动，使与连接杆 14转动连接的衔接块15分别带动第一移动板5和第二移动板6进行移动，从而使均固定安装在第二移动板6前侧的固定块4和安装块8与第一移动板5 进行滑动，方便适用于不同型号的钢管本体10。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。