一种金属网片加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属网片加工技术领域，具体为一种金属网片加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，网片是用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地的建筑材料，金属网片是网片的一种，在金属网片的加工过程中需要对网片进行抛光，现阶段的金属网片加工用抛光装置，固定结构单一，无法满足不同规格的金属网片抛光固定的需求，人工对网片固定费时费力，为此提出一种金属网片加工用抛光装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属网片加工用抛光装置，具备便于固定的优点，解决了现阶段的金属网片加工用抛光装置，固定结构单一，无法满足不同规格的金属网片抛光固定的需求，人工对网片固定费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属网片加工用抛光装置，包括稳定台，所述稳定台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆表面的螺纹为反向设置，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔的上端和下端均活动连接有支撑架，所述支撑架的两端均延伸至支撑箱的外部，所述支撑架的底部且远离支撑箱的一端固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有夹持板。
5.优选的，两个所述支撑箱相对的一侧均固定连接有夹持垫，所述滑槽内腔的两侧均开设有限位槽。
6.优选的，所述限位槽的内腔滑动连接有限位板，所述限位板远离限位槽内腔的一侧与活动块固定连接。
7.优选的，所述支撑架的一侧固定连接有定位板，两个所述支撑架相靠近的一侧开设有齿槽。
8.优选的，两个所述支撑箱相远离的一侧均活动连接有活动柱，所述活动柱的一端贯穿至支撑箱的内腔并与支撑箱的内壁通过轴承活动连接。
9.优选的，所述活动柱表面的一端通过轴承与支撑箱活动连接，所述活动柱远离支撑箱的一端固定连接有把手。
10.优选的，所述活动柱的表面且位于支撑箱的内腔固定连接有齿轮，且齿轮与齿槽配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置稳定台，起到了支撑装置的作用，以此提高了装置在使用过程中的稳定性，通过设置滑槽，用于放置双轴电机，通过设置双轴电机，为螺纹杆的转动提供动力，通过设置活动块起到了支撑支撑箱的作用，避免了支撑箱在使用的过程中出现掉落的情况，通过设置支撑箱，起到了支撑支撑架的作用，通过设置气缸，达到了带动夹持板向下移动并对金属网片进行夹持固定的效果，通过设置夹持板，用于对金属网片进行夹持固定，避免了网片在抛光的过程中发生位置偏移的情况，解决了现阶段的金属网片加工用抛光装置，固定结构单一，无法满足不同规格的金属网片抛光固定的需求，人工对网片固定费时费力的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型稳定台的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型活动块、支撑箱和支撑架的连接结构示意图；
16.图4为本实用新型支撑箱的剖面结构示意图。
17.图中：1、稳定台；2、滑槽；3、双轴电机；4、螺纹杆；5、活动块；6、支撑箱；7、支撑架；8、气缸；9、夹持板；10、夹持垫；11、限位槽；12、限位板；13、定位板；14、齿槽；15、活动柱；16、齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种金属网片加工用抛光装置，包括稳定台1，稳定台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内腔的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的两个输出轴均固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有活动块5，活动块5的顶部固定连接有支撑箱6，支撑箱6内腔的上端和下端均活动连接有支撑架7，支撑架7的两端均延伸至支撑箱6的外部，支撑架7的底部且远离支撑箱6的一端固定连接有气缸8，气缸8的底部固定连接有夹持板9，通过设置稳定台1，起到了支撑装置的作用，以此提高了装置在使用过程中的稳定性，通过设置滑槽2，用于放置双轴电机3，通过设置双轴电机3，为螺纹杆4的转动提供动力，通过设置活动块5起到了支撑支撑箱6的作用，避免了支撑箱6在使用的过程中出现掉落的情况，通过设置支撑箱6，起到了支撑支撑架7的作用，通过设置气缸8，达到了带动夹持板9向下移动并对金属网片进行夹持固定的效果，通过设置夹持板9，用于对金属网片进行夹持固定，避免了网片在抛光的过程中发生位置偏移的情况，解决了现阶段的金属网片加工用抛光装置，固定结构单一，无法满足不同规格的金属网片抛光固定的需求，人工对网片固定费时费力的问题。
20.具体的，两个支撑箱6相对的一侧均固定连接有夹持垫10，滑槽2内腔的两侧均开设有限位槽11，通过设置夹持垫10，用于对金属网片的左右位置进行夹持固定，进一步提高
了网片在抛光过程中的稳定性。
21.具体的，限位槽11的内腔滑动连接有限位板12，限位板12远离限位槽11内腔的一侧与活动块5固定连接，通过限位槽11和限位板12的配合，起到了活动块5在移动的过程中对其进行限位的作用，避免了活动块5在移动的过程中发生位置偏移的情况。
22.具体的，支撑架7的一侧固定连接有定位板13，两个支撑架7相靠近的一侧开设有齿槽14，通过设置定位板13，用于对支撑架7进行限位，避免了支撑架7在移动的过程与支撑箱6脱离发生掉落的情况。
23.具体的，两个支撑箱6相远离的一侧均活动连接有活动柱15，活动柱15的一端贯穿至支撑箱6的内腔并与支撑箱6的内壁通过轴承活动连接，通过设置活动柱15，起到了带动齿轮16进行转动的作用。
24.具体的，活动柱15表面的一端通过轴承与支撑箱6活动连接，活动柱15远离支撑箱6的一端固定连接有把手，通过设置把手，便于工作人员对活动柱15进行转动。
25.具体的，活动柱15的表面且位于支撑箱6的内腔固定连接有齿轮16，且齿轮16与齿槽14配合，通过齿轮16和齿槽14的配合，使齿轮16在转动时能够配合齿槽14带动支撑架7进行移动，以此带动气缸8和夹持板9进行调节，进而使装置能够对不同厚度的网片进行夹持固定。
26.使用时，首先将需要抛光的金属网片放置在两个夹持垫10之间并与稳定台1贴合。接着通过外设控制器启动双轴电机3，双轴电机3的输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动活动块5移动，活动块5带动限位板12在限位槽11的内部移动并对活动块5进行限位，以此使活动块5在螺纹杆4的表面水平移动，通过活动块5带动支撑箱6移动，支撑箱6带动夹持垫10向网片移动并对网片进行夹持固定，接着通过外设控制器启动气缸8，气缸8的输出端推动夹持板9向下移动，夹持板9向下移动与网片贴合，以此对网片进行固定，需要根据网片的规格调节夹持板9时，首先顺时针拧动把手，把手带动活动柱15转动，活动柱15带动齿轮16转动，齿轮16配合齿槽14带动两个支撑架7向外移动，同时支撑架7带动气缸8移动，气缸8带我夹持板9移动，以此完成对夹持板9的调节，进而便于装置对不同规格的网片进行固定，解决了现阶段的金属网片加工用抛光装置，固定结构单一，无法满足不同规格的金属网片抛光固定的需求，人工对网片固定费时费力的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。