一种金属加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备相关技术领域，具体涉及一种金属加工用淬火装置。


背景技术：

2.淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的金属加工用淬火装置通常采用井式淬火，将金属从高温迅速降低温度，但是井式淬火的效率较为低下，无法高效的持续地对锻造金属进行降温，且降温的过程中大量的液体气化，敞开的井式淬火容易造成车间内的电气化设备生锈加速老化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属加工用淬火装置通常采用井式淬火，将金属从高温迅速降低温度，但是井式淬火的效率较为低下，无法高效的持续地对锻造金属进行降温，且降温的过程中大量的液体气化，敞开的井式淬火容易造成车间内的电气化设备生锈加速老化问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用淬火装置，包括传送带护板和传送滚轴，所述传送带护板的内部设置有传送滚轴，所述传送带护板的外侧设置有驱动机，所述传送带护板底端设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有控制盒，所述控制盒一侧设置有储水罐，所述储水罐的侧面设置有循环泵，所述循环泵一侧设置有回流管，所述传送带护板的表面设置有淬火仓，所述淬火仓的顶端设置有储水罐，所述储水罐的表面设置有放水阀，所述储水罐的一侧设置有排风机。
7.优选的，所述传送滚轴和驱动机之间通过齿轮相连接。
8.优选的，所述传送滚轴和传送带护板的采用马氏体钢制成。
9.优选的，所述排风机共设置有两个，且两个排风机的顶端安装有排风管道用于气体的抽出。
10.优选的，所述淬火仓顶端设置有高流量的喷头，通过高流量喷头能够有效地提升淬火时液体的排除速度。
11.优选的，所述淬火仓采用双层马氏体钢材料构成，在钢材料的内部填充有水泥发泡保温板。
12.优选的，所述排风机、驱动机和控制盒电性连接，而循环泵于控制盒单独连接。
13.优选的，所述回流罐的表面设置有温度表，用于回流罐的内部循环的液体的实时
温度。
14.优选的，所述。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用淬火装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型金属加工用淬火装置在传送带护板外侧设置有驱动机，在传送带护板的上方设置有淬火仓，在淬火仓的顶端设置有储水罐，在储水罐的两侧设置于排风机，在传送带护板的底端设置有回流罐，在回流罐的侧面设置有循环泵，在循环泵的一侧设置有回流管，在回流管一端连接在储水罐上，当高温金属加工件放在传送滚轴上时，传送带转动将锻造件带到淬火仓的内部，打开储水罐内部的冷却的液体将金属件迅速冷却，产生大量水汽排风机启动，将水汽抽走，然后冷却液进入回流罐的内部，通过循环泵回流到储水罐的内部进行下一次的淬火，相比于的传统的淬火装置，新型金属加工用淬火装置效率更加高效，同时不会产生大量的水汽。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种金属加工用淬火装置结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种金属加工用淬火工作状态结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种金属加工用淬火装置回流罐结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种金属加工用淬火装置淬火仓结构示意图；
22.图中：1、传送带护板；2、传送滚轴；3、驱动机；4、支撑腿；5、控制盒；6、储水罐；7、放水阀；8、排风机；9、淬火仓；10、回流罐；11、循环泵；12、回流管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种金属加工用淬火装置，包括传送带护板1和传送滚轴2，传送带护板1的内部设置有传送滚轴2，传送带护板1的外侧设置有驱动机3，传送带护板1底端设置有支撑腿4，支撑腿4一侧设置有控制盒5，控制盒5一侧设置有储水罐6，储水罐6的侧面设置有循环泵11，循环泵11一侧设置有回流管12，传送带护板1的表面设置有淬火仓9，淬火仓9的顶端设置有储水罐6，储水罐6的表面设置有放水阀7，储水罐6的一侧设置有排风机8。
28.一种金属加工用淬火装置，传送滚轴2和驱动机3之间通过齿轮相连接，传送滚轴2和传送带护板1的采用马氏体钢制成，排风机8共设置有两个，且两个排风机8的顶端安装有排风管道用于气体的抽出，淬火仓9顶端设置有高流量的喷头，通过高流量喷头能够有效地提升淬火时液体的排除速度，淬火仓9采用双层马氏体钢材料构成，在钢材料的内部填充有水泥发泡保温板，排风机8、驱动机3和控制盒5电性连接，而循环泵11于控制盒5单独连接，回流罐10的表面设置有温度表，用于回流罐10的内部循环的液体的实时温度。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将储水罐6的内部冷却水装满，将金属的锻造件放置在传送滚轴2的表面，启动控制盒5开关，驱动机3启动通过内部齿轮结构将传送滚轴2带动，金属加工件降入淬火仓9的内部，然后打开储水罐6的放水阀7，储水罐6内部的冷却迅速流淌，通过淬火仓9内部的高流量喷头喷射在金属加工件的表面，产生大量水汽排风机8启动，将淬火仓9内部的水汽抽走，然后冷却液进入回流罐10的内部，通过循环泵11回流到储水罐6的内部进行下一次的淬火，金属加工件通过传送滚轴2继续向前将锻造件移动到下一个加工环节，相比于的传统的淬火装置，新型金属加工用淬火装置效率更加高效，同时不会产生大量的水汽，减少加工车间内部的电气化设备老化速度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。