一种脱蜡釜釜门加固结构的制作方法

1.本实用新型属于熔模铸造技术领域，具体涉及一种脱蜡釜釜门加固结构。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，使用蜡质材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
3.在将型壳内蜡模融化排除时，普遍使用脱蜡釜进行脱蜡操作，在使用时，脱蜡釜内的高压蒸汽会对型壳内蜡模进行加热使其融化，从型壳内排出；现有脱蜡釜釜门是通过转轴转动固定在与脱蜡釜釜体交接的支撑臂上的，从而在关闭釜门时，人工需要转动釜门，调整釜门上锁齿及弧形齿条的位置，才能够将釜门闭合进行锁固，操作不方便，所需时间较长；并行现有釜门的锁固方式是通过手柄及滚齿轮驱使釜门绕转轴转动，使釜门上锁齿与脱蜡釜进料口处锁环对应齿牙抵触在一起进行锁固，从而在使用过程中，釜门容易发生松动，影响脱蜡釜釜体与釜门的密封强度，致使脱蜡釜工作效率降低；并且人工通过手柄及滚齿轮进行釜门锁固时，容易发生釜门锁固未到位的现象，影响脱蜡釜的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有脱蜡釜釜门固定存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种脱蜡釜釜门加固结构，该加固结构的结构独特，不仅有效的解决了在关闭釜门前需人工调整脱蜡釜釜门釜门上锁齿及弧形齿条位置的问题，而且还有效的解决了现有脱蜡釜在使用过程中釜门容易松动的问题，并且不会出现釜门锁固未到位的现象。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种脱蜡釜釜门加固结构，包括通过连接臂铰接在脱蜡釜进料口一侧的釜门，釜门与连接臂转动连接，还包括控制器、锁止驱动机构和限位加固机构，所述锁止驱动机构设置在锁环一侧的釜体上，并与控制器连接，通过控制器控制锁止驱动机构能够驱使关闭状态的釜门转动锁闭；所述限位加固机构包括限位伸缩柱、弧形限位浅槽和柱形开锁槽及闭锁槽，所述连接臂内侧的釜门外端面上沿圆周设有限位浅槽，限位浅槽与釜门同轴心设置，所述开锁槽和闭锁槽分别设置在限位浅槽两端的釜门上，并均与限位浅槽相连通，所述限位伸缩柱固定釜门外侧的连接臂上，并与控制器连接，所述限位伸缩柱的伸缩端穿过连接臂深入限位浅槽内，当釜门转动锁闭或解锁时，限位伸缩柱的伸缩端会沿限位浅槽滑入对应闭锁槽或开锁槽内；所述开锁槽和闭锁槽内设有与控制器连接的传感器，用于控制滑入锁槽内的限位伸缩柱伸缩端延伸匹配伸入槽底，且当釜门转换锁闭或开锁状态前，控制器会控制限位伸缩柱的伸缩端回缩复位退出所深入的锁槽。
6.所述开锁槽和闭锁槽的槽深尺寸均大于限位浅槽的槽深尺寸。
7.所述伸缩限位柱的伸缩端朝向釜门垂直设置。
8.所述进料口外侧的脱蜡釜上同轴心设有锁环，所述釜门圆周侧面沿圆周均匀间隔
设有多个用于与锁环锁牙扣接的锁齿。
9.所述锁止驱动机构包括条形齿块、电动推杆和弧形齿条，条形齿块沿竖向滑动固定在锁环右侧的釜体上，所述电动推杆设置在条形齿块下方的釜体上，并与控制器控制连接，且电动推杆的伸缩端向上设置并与条形齿块底端连接，当通过控制器驱使电动推杆伸缩端定量伸缩时，会带动条形齿块沿釜体上下滑动；所述弧形齿条同轴心固定在闭合状态釜门右侧的外端面上，且弧形齿条的齿牙向外凸出釜门，并与条形齿块的齿牙啮合。
10.所述弧形齿条上设有手拉扶手，且手拉扶手另一侧的釜门上开有与脱蜡釜连通的排气口，并匹配安装有排气阀，排气阀控制端与控制器连接，当控制器控制釜门转动解锁前，会首先控制排气阀开启。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种脱蜡釜釜门加固结构，结构独特，不仅包括通过连接臂铰接在脱蜡釜进料口一侧的釜门，还包括控制器、锁止驱动机构和限位加固机构，锁止驱动机构设置在锁环一侧的釜体上，并与控制器连接，通过控制器控制锁止驱动机构能够驱使关闭状态的釜门转动锁闭，从而解放了人力，有效的解决了人工通过手柄及滚齿轮进行釜门锁固时，容易发生釜门锁固未到位的现象，影响脱蜡釜的正常使用的问题；限位加固机构包括同轴心设置在釜门外端面的弧形限位浅槽，限位浅槽的两端分别设有与限位浅槽连通的开锁槽和闭锁槽，且连接臂上设有限位伸缩柱，限位伸缩柱的伸缩端穿过连接臂深入限位浅槽内，当釜门转动锁闭或解锁时，限位伸缩柱的伸缩端会沿限位浅槽滑入对应闭锁槽或开锁槽内，对锁闭状态及解锁状态的釜门31位置进行固定，在使用时限位伸缩柱在对锁闭状态釜门31的角度位置进行固定时，能够有效避免脱蜡釜在工作时，釜门发生松动，从而有效的解决了现有脱蜡釜釜门在使用过程中容易发生松动，影响脱蜡釜釜体与釜门的密封强度，致使脱蜡釜工作效率降低的问题；在使用时限位伸缩柱在对解锁状态釜门31的角度位置进行固定时，能够避免釜门在开启状态时发生转动，使釜门上的锁齿及弧形齿条位置发生变化，从而再次使用时能够快速关闭釜门，不需要转动釜门调整釜门角度，从而节省了关闭釜门前对人工转动釜门调整釜门角度的步骤，降低了操作人员的工作量，缩短了更换型壳所需时间，提高了工作效率。
12.本实用新型提供一种脱蜡釜釜门加固结构，该加固结构的结构独特，不仅有效的解决了在关闭釜门前需人工调整脱蜡釜釜门釜门上锁齿及弧形齿条位置的问题，而且还有效的解决了现有脱蜡釜在使用过程中釜门容易松动的问题，并且不会出现釜门锁固未到位的现象。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型弧形齿条设置位置示意图。
15.图3是本实用新型限位加固机构结构示意图。
16.图4是本实用新型保护壳安装位置示意图。
17.图5是本实新型限位浅槽与锁槽位置展开示意图。
18.图中标号：1为连接臂，2为釜体，21为进料口，22位锁环，23位锁牙，3为釜门，31为锁齿，32为手拉扶手，4为锁止驱动机构，41为条形齿块，42为电动推杆，43为弧形齿条，5为限位加固机构，51为限位支撑柱，52位限位浅槽，53为开锁槽，54为闭锁槽，55为保护壳。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例1
21.现有脱蜡釜的釜门在关闭前为防止釜门上的锁齿及弧形齿条与脱蜡釜进料口处锁环上的锁牙和滚齿轮发生碰撞，致使脱蜡釜损坏，从而需要人工驱使脱蜡釜釜门转动，对釜门上锁齿及弧形齿条的位置进行调整，操作不方便，所需时间较长；并且在通过滚齿轮将釜门锁固后，使用过程中，釜门容易发生松动，影响脱蜡釜釜体与釜门的密封强度，致使脱蜡釜工作效率降低；而且在人工通过手柄及滚齿轮进行釜门锁固时，容易发生釜门锁固未到位的现象，影响脱蜡釜的正常使用。
22.针对上述问题，本实施例提供一种脱蜡釜釜门加固结构，如图1-5所示，包括通过连接臂1铰接安装在脱蜡釜进料口21一侧釜体2上的釜门3，进料口外侧的脱蜡釜上同轴心设有锁环22，锁环22上沿圆周设有多个锁牙，釜门圆周侧面沿圆周均匀间隔设有多个用于与锁环锁牙扣接的锁齿31，将釜门3关闭后，驱使釜门在锁环内转动，使釜门3的锁齿与锁环的锁牙交合在一起，从而对将釜门3锁闭，锁齿31与锁环22为现有脱蜡釜用以锁闭釜门的部件，此处不在详述。
23.如图1所示，还包括控制器、锁止驱动机构和限位加固机构，控制器为普通plc控制器，并连接有控制面板，通过控制面板能够向控制器发送解锁指令或锁闭指令，锁止驱动机构设置在锁环一侧的釜体上，并与控制器连接，通过控制器控制锁止驱动机构能够驱使关闭状态的釜门逆时针转动锁闭，具体地：
24.如图1和图2所示，锁止驱动机构包括条形齿块、电动推杆和弧形齿条，条形齿块沿竖向滑动固定在锁环22右侧的釜体上，且条形齿块的齿牙端朝向锁环方向设置，电动推杆设置在条形齿块下方的釜体上，并与控制器控制连接，且电动推杆的伸缩端向上设置并与条形齿块底端连接，当通过控制器驱使电动推杆伸缩端定量伸缩时，会带动条形齿块上下滑动；弧形齿条同轴心固定在闭合状态釜门右侧的外端面上，且弧形齿条的齿牙向外凸出釜门与条形齿块的齿牙啮合，当通过控制器控制电动推杆驱使条形齿块向上定量滑动时，条形齿块会通过与之啮合的弧形齿条驱使釜门在锁环内定角度逆时针转动，使釜门3的锁齿与锁环的锁牙交合在一起，从而将釜门3锁闭；当需要对釜门进行解锁时，通过控制器控制电动推杆驱使条形齿块向下定量滑动复位，条形齿块会通过与之啮合的弧形齿条驱使釜门在锁环内定角度顺时针转动，使釜门3的锁齿与锁环的锁牙分离，从而将锁闭状态的釜门3解锁，能够将釜门开启，取出釜体内的除蜡型壳。
25.限位加固机构5包括限位伸缩柱51、弧形限位浅槽52和柱形开锁槽53及闭锁槽54，连接臂1内侧的釜门3外端面上沿圆周设有限位浅槽52，限位浅槽52与釜门3同轴心设置，开锁槽53和闭锁槽54分别设置在限位浅槽52两端的釜门上，并均与限位浅槽相连通，且开锁槽53和闭锁槽53的槽深尺寸均大于限位浅槽52的槽深尺寸；限位伸缩柱51固定釜门外侧的连接臂上，并与控制器连接，通过控制器能够控制限位伸缩柱的伸缩端定量向外延伸和定量回缩；限位伸缩柱51的种类有多中，例如：限位伸缩柱为普通电动伸缩柱，且限位伸缩柱51外的连接臂1上固定有保护壳55；限位伸缩柱51的伸缩端穿过连接臂深入限位浅槽内，当釜门3转动锁闭或解锁时，限位伸缩柱51的伸缩端会沿限位浅槽52滑入对应闭锁槽54或开锁槽53内；开锁槽和闭锁槽内设有与控制器连接的传感器，用于控制滑入对应锁槽内的限
位伸缩柱伸缩端延伸匹配伸入槽底，从而对锁闭状态及解锁状态的釜门31位置进行固定，并且当控制器通过锁止驱动机构驱使釜门转动转换锁闭或开锁状态前，控制器会控制限位伸缩柱的伸缩端回缩复位退出所深入的锁槽，放置釜门在转换锁闭或开锁状态时，限位伸缩柱的伸缩端扔深入锁槽内，造成结构损坏，具体地：
26.在使用时，当通过与控制器所连接的控制面板下达釜门解锁命令时，控制器会在接收到解锁命令后，首先控制限位伸缩柱的伸缩端回缩复位退出所深入的锁槽，然后控制器会通过锁止驱动机构驱使釜门在锁环内定角度顺时针转动进行解锁，且此过程中限位伸缩柱复位退出所深入锁槽的伸缩端会沿限位浅槽向开锁槽53方向滑动，且锁止驱动机构驱使釜门解锁完成后，限位伸缩柱的伸缩端沿正好沿限位浅槽滑入开锁槽53内，且此时开锁槽53内的传感器检测到限位伸缩柱滑入开锁槽53内后会向控制器发送到位信号，控制器接收到到位信号后会控制限位伸缩柱的伸缩端向外延伸匹配伸入开锁槽53的槽底，从而将解锁状态的釜门位置固定，接着便可打开釜门，将釜体内的除蜡型壳取出；当将待除蜡型壳放入釜体内关闭釜门3时，由于釜门的角度位置被限位伸缩柱所限制，不能转动，使釜门保持解锁状态，从而能够直接将釜门闭合，不需要转动釜门调整釜门角度，从而节省了关闭釜门前对人工转动釜门调整釜门角度的步骤，降低了操作人员的工作量，缩短了更换型壳所需时间，提高了工作效率，并且在关闭釜门后，控制器接收到控制面板所发送的锁固指令后，控制器会首先控制限位伸缩柱的伸缩端回缩复位退出所深入的闭锁槽，然后控制器会通过锁止驱动机构驱使釜门在锁环内定角度逆时针转动进行锁固，且此过程中限位伸缩柱复位退出所深入锁槽的伸缩端会沿限位浅槽向闭锁槽54方向滑动，且锁止驱动机构驱使釜门锁固完成后，限位伸缩柱的伸缩端沿正好沿限位浅槽滑入闭锁槽54内，且此时闭锁槽54内的传感器检测到限位伸缩柱滑入闭锁槽54内后会向控制器发送到位信号，控制器接收到到位信号后会控制限位伸缩柱的伸缩端向外延伸匹配伸入闭锁槽54的槽底，从而将锁固状态的釜门位置固定，避免脱蜡釜在工作时釜门转动发生松动，从而有效的解决了现有脱蜡釜釜门在使用过程中容易发生松动，影响脱蜡釜釜体与釜门的密封强度，致使脱蜡釜工作效率降低的问题；并且通过锁止驱动机构能够自动对釜门进行锁固和解锁，从而解放了人力，并且还有效的解决了人工通过手柄及滚齿轮进行釜门锁固时，容易发生釜门锁固未到位的现象，影响脱蜡釜的正常使用的问题。
27.实施例2
28.实施例2与实施例1的区别在于，所述弧形齿条上设有手拉扶手。
29.釜门3上设置有手拉扶手32，且手拉扶手32另一侧的釜门3上开有与脱蜡釜连通的排气口，并匹配安装有排气阀，排气阀控制端与控制器连接，当控制器控制釜门转动解锁前，会首先控制排气阀开启，具体地：
30.当控制器接收到解锁指令后，在执行解锁指令前，会首先控制制排气阀开启，对釜体内残留的高压高温气体进行泄压，避免在开启脱蜡釜釜门时，脱蜡釜釜体内的高温气体会直接从打开侧喷出，对操作人员造成人身伤害。