一种铜箔翘曲热处理装置的制作方法

1.本发明属于铜箔加工技术领域，具体涉及一种铜箔翘曲热处理装置。


背景技术：

2.铜箔由铜混合一定比例的其它金属打制而成，铜箔在多领域均有着广泛的应用，例如铜箔可以作为装饰材料，在建筑装修领域有着十分广泛的应用，铜箔由于有收卷张力存在，因此，铜箔在宏观上会表现出从亮面向毛面的翘曲，为了降低铜箔翘曲，需要用到热处理装置；传统的热处理装置包括循环风机、温度探头、加热箱、抽风管、挡流板和放箔架等结构，该热处理装置的优点在于，通过加热箱等结构的使用，可以对放置的铜箔起到加热作用；然而该热处理装置由于加热结构比较简单，导致热处理装置无法对放置的铜箔进行均匀加热，使得该装置对铜箔的热处理效果并不理想，不利于该装置的推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铜箔翘曲热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔翘曲热处理装置，包括箱体，箱体的两端铰接有箱门，所述箱体的内部设置有支撑机构，支撑机构包括用于对铜箔起到支撑和固定作用的支撑组件、用于对支撑组件起到加热作用以及用于驱动支撑组件进行转动的驱动组件，驱动组件设置在支撑组件的底部。
5.作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括限位支撑板，限位支撑板的侧面可拆卸连接有若干个第一输气管，第一输气管的一端固定连接有用于起到连接和输气作用的限位连接管，第一输气管的两侧设置有用于对铜箔起到固定和加热作用的第二输气管。
6.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括支撑底板，支撑底板的一侧设置有第三限位板，支撑底板的两端设置有与第三限位板滑动连接的第二限位板，第三限位板的两端设置有与支撑底板滑动连接的第一限位板，第三限位板的一侧设置有用于对限位支撑板起到支撑作用的限位支撑管，第三限位板的侧面固定连接有与限位支撑管转动连接的限位底座，第三限位板的侧面设置有第二电加热件，第三限位板上开设有若干个与第二电加热件相对应的透气通孔，限位支撑管远离第三限位板的一端设置有从动齿轮，第三限位板的两端设置有驱动件，驱动件的输出端设置有用于配合从动齿轮驱动限位支撑管进行转动的主动齿轮。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动件为电机或气动马达。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板远离支撑底板的一端设置有与第三限位板相对应的第二限位滚珠，第二限位板的侧面设置有与第一限位板相对应的第三限位滚珠，第一限位板远离第三限位板的一端设置有与支撑底板相对应的第一限位滚珠。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第三限位板的下表面两端设置有用于配合支撑底板对第三限位板起到高度调节作用的高度调节件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述箱体的内部设置有用于对铜箔起到加热和防氧化作用的加热机构。
11.作为本发明再进一步的方案：所述加热机构包括负压风机，负压风机的两侧设置有保温隔板，保温隔板的侧面设置有与负压风机相对应的限位固定板，保温隔板的一侧间隔设置有用于起到加热作用的第一电加热件，保温隔板的侧面设置有用于对第一电加热件起到固定作用的限位连接板，限位固定板的一端设置有干燥箱，干燥箱的内部设置有用于对箱体内的空气起到干燥作用的干燥剂，干燥箱靠近限位固定板的一端开设有若干个进气通孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述干燥剂为无水硫酸镁或固体氢氧化钠。
13.作为本发明再进一步的方案：所述箱体的两端设置有用于起到警示作用的警示件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，使用时通过多结构的相互配合对铜箔进行无死角的均匀加热，使热处理装置对铜箔的热处理效果更好，其次，本装置便于用户对铜箔进行存取，使热处理装置的使用更加方便，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种铜箔翘曲热处理装置的结构示意图；图2为一种铜箔翘曲热处理装置中的加热机构的结构示意图；图3为一种铜箔翘曲热处理装置中的支撑机构的结构示意图；图4为一种铜箔翘曲热处理装置中的驱动组件的结构示意图；图5为一种铜箔翘曲热处理装置中的第一输气管的结构示意图；图中：1-箱门、2-加热机构、3-支撑机构、4-箱体、5-警示件、31-驱动组件、33-支撑组件、21-第一电加热件、22-限位连接板、23-保温隔板、24-限位固定板、25-进气通孔、26-干燥剂、27-负压风机、28-干燥箱、310-第一限位滚珠、311-第一限位板、312-支撑底板、313-高度调节件、314-第二限位板、315-驱动件、316-主动齿轮、317-从动齿轮、318-限位支撑管、319-第二电加热件、320-透气通孔、321-限位底座、322-第三限位板、323-第二限位滚珠、324-第三限位滚珠、331-限位支撑板、332-第一输气管、333-第二输气管、334-限位连接管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1，本实施例提供了一种铜箔翘曲热处理装置，包括箱体4，箱体4的两端铰接有箱门1，箱体4的内部设置有支撑机构3，支撑机构3包括用于对铜箔起到支撑和固定作用的支撑组件33、用于对支撑组件33起到加热作用以及用于驱动支撑组件33进行转动的驱动组件31，驱动组件31设置在支撑组件33的底部，箱体4的内部设置有用于对铜箔起到加热和防氧化作用的加热机构2；请参阅图1、图3和图5，在一个实施例中，为了使支撑组件33的可拆卸效果更好，本实施例中，优选的，支撑组件33包括限位支撑板331，限位支撑板331的侧面可拆卸连接有若干个第一输气管332，第一输气管332的一端固定连接有用于起到连接和输气作用的限位连接管334，限位连接管334贯穿限位支撑板331设置，限位连接管334与限位支撑板331通过螺丝钉固定连接，从而便于用户对其进行拆卸，此外，限位连接管334用于插入第一输气管332的顶部以实现相邻两个第一输气管332的拼接，第一输气管332的两侧设置有用于对铜箔起到固定和加热作用的第二输气管333，第二输气管333与第一输气管332相连通，相邻连个第一输气管332通过限位连接管334以及螺丝钉的相互配合进行固定；使用时通过第一输气管332、第二输气管333以及限位连接管334起到输气作用，从而使热空气可以穿过第一输气管332、第二输气管333以及限位连接管334对其进行加热，从而使第一输气管332、第二输气管333以及限位连接管334可以作为加热结构进行使用，通过多加热结构的相互配合对铜箔进行分散性多方位加热，避免存在加热死角，从而实现对铜箔的无死角的均匀加热，其次，通过竖向间隔设置的两个第二输气管333对铜箔进行夹持固定和加热，并且通过铜箔的热胀冷缩使第二输气管333对加热后的铜箔起到加压作用，从而进一步提升铜箔的平整度；在另一个实施例中，支撑组件33包括限位支撑板331，限位支撑板331的侧面设置有加热管，加热管贯穿限位支撑板331设置，加热管的内部间隔设置有若干个加热电阻丝，使用时将铜箔放置在限位支撑板331的两端，通过加热管对铜箔进行分隔和加热；请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，为了使驱动组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，驱动组件31包括支撑底板312，支撑底板312与箱体4固定连接，支撑底板312的一侧设置有第三限位板322，支撑底板312的两端设置有与第三限位板322滑动连接的第二限位板314，第三限位板322的两端设置有与支撑底板312滑动连接的第一限位板311，第三限位板322的一侧设置有用于对限位支撑板331起到支撑作用的限位支撑管318，第三限位板322的侧面固定连接有与限位支撑管318转动连接的限位底座321，第三限位板322的侧面设置有第二电加热件319，第三限位板322上开设有若干个与第二电加热件319相对应的透气通孔320，限位支撑管318远离第三限位板322的一端设置有从动齿轮317，第三限位板322的两端设置有驱动件315，驱动件315的输出端设置有用于配合从动齿轮317驱动限位支撑管318进行转动的主动齿轮316；请参阅图4，在一个实施例中，为了使驱动件315的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动件315为电机或气动马达，第二电加热件319为电加热板或加热电阻丝，第二限位板314远离支撑底板312的一端设置有与第三限位板322相对应的第二限位滚珠323，第二限
位板314的侧面设置有与第一限位板311相对应的第三限位滚珠324，第一限位板311远离第三限位板322的一端设置有与支撑底板312相对应的第一限位滚珠310，第三限位板322的下表面两端设置有用于配合支撑底板312对第三限位板322起到高度调节作用的高度调节件313，高度调节件313为液压缸或电动伸缩杆；使用时通过限位支撑管318和限位底座321等结构的相互配合对限位支撑板331进行支撑，通过驱动件315、主动齿轮316、从动齿轮317和限位支撑管318等结构的相互配合驱动限位支撑板331进行转动，从而使箱体4放置的铜箔不断进行位置变更，进一步避免存在加热死角，提升装置对铜箔的加热均匀性；通过第二电加热件319对限位底座321内的空气进行加热，加热后的空气会穿过第一输气管332、第二输气管333以及限位连接管334对其进行加热，从而使第一输气管332、第二输气管333以及限位连接管334可以作为加热结构进行使用；第一限位滚珠310、第二限位滚珠323、第三限位滚珠324、第二限位板314和第一限位板311等结构的设置便于用户拉动第三限位板322进行移动，以便于用户将第三限位板322拉出箱体4，从而便于用户对铜箔进行放置和拿取，高度调节件313的设置用于实现对第三限位板322的支撑固定，使第三限位板322的可靠性更高；在另一个实施例中，驱动组件31包括支撑底板312，支撑底板312的一侧设置有第三限位板322，支撑底板312的两端设置有与第三限位板322滑动连接的第二限位板314，第三限位板322的两端设置有与第二限位板314阻尼滑动连接的连接底座，连接底座为“匚”字形结构，第三限位板322的一侧设置有用于对限位支撑板331起到支撑作用的限位支撑管318，第三限位板322的侧面固定连接有与限位支撑管318转动连接的限位底座321，第三限位板322的侧面设置有第二电加热件319，第三限位板322上开设有若干个与第二电加热件319相对应的透气通孔320，限位支撑管318远离第三限位板322的一端设置有从动齿轮317，第三限位板322的两端设置有驱动件315，驱动件315的输出端设置有用于配合从动齿轮317驱动限位支撑管318进行转动的主动齿轮316；请参阅图2，在一个实施例中，为了使加热机构2的加热效果更好，本实施例中，优选的，加热机构2包括负压风机27，负压风机27的两侧设置有保温隔板23，保温隔板23的侧面设置有与负压风机27相对应的限位固定板24，保温隔板23的一侧间隔设置有用于起到加热作用的第一电加热件21，保温隔板23的侧面设置有用于对第一电加热件21起到固定作用的限位连接板22，限位固定板24的一端设置有干燥箱28，干燥箱28的内部设置有用于对箱体4内的空气起到干燥作用的干燥剂26，干燥箱28靠近限位固定板24的一端开设有若干个进气通孔25；请参阅图2，在一个实施例中，为了使干燥剂26的成本更低，本实施例中，优选的，干燥剂26为无水硫酸镁或固体氢氧化钠或碱石灰或无水氯化钙，通过干燥剂26除去箱体4内空气中的水分，避免铜箔在热处理过程中发生氧化，第一电加热件21为电加热板或电加热棒，负压风机27用于在支撑组件33的上方形成负压，使空气更好的穿过支撑组件33，从而提升支撑组件33的加热效果，其次，负压风机27的使用提升箱体4内的空气流动性，使箱体4内的温度更加均匀，此外，通过第一电加热件21的使用对箱体4的内部进一步加热，从而进一步提升装置对铜箔的热处理效果；在另一个实施例中，加热机构2包括负压风机27，负压风机27的两侧设置有保温隔
板23，保温隔板23的侧面设置有与负压风机27相对应的限位固定板24，负压风机27的出气端固定连接有加热电阻丝，限位固定板24的一端设置有干燥箱28，干燥箱28的内部设置有用于对箱体4内的空气起到干燥作用的干燥剂26，干燥箱28靠近限位固定板24的一端开设有若干个进气通孔25；请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的安全性更高，本实施例中，优选的，箱体4的两端设置有用于起到警示作用的警示件5，警示件5为闪光警示灯或扬声器，使用时通过警示件5起到警示作用，避免非工作人员靠近装置，或者避免装置在工作过程中被错误打开。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用时控制高度调节件313收缩，使高度调节件313脱离与支撑底板312的接触，然后拉动第三限位板322，使第三限位板322向远离箱体4的方向移动，从而便于用户将铜箔放置在限位支撑板331的两端，当该层铜箔放置完毕后，将第一输气管332通过限位连接管334固定在限位支撑板331上，此时通过第一输气管332端部的第二输气管333对铜箔进行挤压固定，然后将铜箔放置在最底层的第二输气管333上，然后将后续的第一输气管332通过限位连接管334固定在最下方的第一输气管332上，此时通过两个第二输气管333的相互配合对铜箔进行夹持固定，然后按照上述操作依次将若干组铜箔通过支撑组件33进行固定；然后再次推动第三限位板322，使第三限位板322进入箱体4的内部，控制高度调节件313伸展，从而对第三限位板322进行固定，然后关闭箱门1，通过箱门1与箱体4的可靠密封为箱体4营造密闭的内部储存空间；然后接通第一电加热件21和第二电加热件319的电源，通过第一电加热件21和第二电加热件319的相互配合对箱体4的内部进行加热，与此同时，接通负压风机27的电源，通过负压风机27的使用提升箱体4内的空气流动性，使箱体4内的温度更加均匀；通过第一电加热件21和第二电加热件319产生的热量对第一输气管332、第二输气管333以及限位连接管334进行加热，从而使第一输气管332、第二输气管333以及限位连接管334可以作为加热结构进行使用，通过多加热结构的相互配合对铜箔进行分散性多方位加热，避免存在加热死角，其次，通过驱动件315驱动限位支撑板331进行转动，从而进一步提升装置对铜箔的加热效果，实现对铜箔的无死角的均匀加热，与此同时，通过铜箔的热胀冷缩使第二输气管333对加热后的铜箔起到加压作用，从而进一步提升铜箔的平整度；从而通过多结构的相互配合对铜箔进行无死角的均匀加热，使热处理装置对铜箔的热处理效果更好，其次，本装置便于用户对铜箔进行存取，使热处理装置的使用更加方便，另外，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。