一种金属材料加工除锈装置

1.本发明涉及金属除锈装置技术领域，具体为一种金属材料加工除锈装置。


背景技术：

2.锈通常指金属(包含合金)表面所产生的氧化物，金属在空气中容易被氧化，而导致金属表面产生锈迹，影响金属的美观度以及强度，需要对金属表面的锈迹进行清除处理，钢筋作为一种常见的建筑用金属构件，有时在放置时表面容易产生锈迹，现有的处理手段主要通过金属除锈剂对钢筋的表面进行除锈处理。
3.然而，现有的钢筋除锈方式存在以下的问题：(1)主要通过金属除锈剂喷涂的方式将钢筋表面的锈迹处理，虽然可以达到对钢筋表面除锈的目的，钢筋表面存在凹凸状结构，容易存在除锈死角，除锈的效果较差；(2)现有的除锈方式较为简单，对于除锈的自动化程度和功能性不足。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属材料加工除锈装置，解决了主要通过金属除锈剂喷涂的方式将钢筋表面的锈迹处理，虽然可以达到对钢筋表面除锈的目的，钢筋表面存在凹凸状结构，容易存在除锈死角，除锈的效果较差以及现有的除锈方式较为简单，对于除锈的自动化程度和功能性不足，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工除锈装置，包括自动化除锈设备，所述自动化除锈设备包括除锈操作台、横向位移机构、除锈器、冲洗器和喷涂器，所述除锈操作台的中部加工成型有导向台面，所述导向台面的表面对称开设有两组导向槽，所述横向位移机构安装于导向台面上且包括驱动机构和配合驱动机构使用的若干组驱动辊，若干组所述驱动辊均匀穿插于导向台面的下方，所述除锈器、冲洗器和喷涂器均分设有两组且从左至右依次安装于两组导向槽内，两组所述除锈器的上端均连接有抽气管道，两组所述抽气管道的上端连接有储尘管，所述储尘管内嵌于除锈操作台上，所述冲洗器的下方通过管道连接有储液容器，两组所述喷涂器的上端均连接有支管，两组所述支管的上端连接有导液管，所述导液管的上端连接有储漆容器且中部安装有抽液泵，所述储漆容器安装于除锈操作台的顶部，所述除锈操作台的左下角安装有控制柜。
6.作为本发明的一种优选方式，所述驱动机构由电机一、滚轮和齿条组成，所述滚轮分设有两组且对称安装于除锈操作台的侧面，所述电机一的动力输出端与其中一组所述滚轮相连接，所述齿条安装于两组滚轮之间。
7.作为本发明的一种优选方式，所述驱动辊包括穿插于除锈操作台上的连接轴和套嵌于连接轴上的两组驱动轮，所述驱动轮活动设置于导向槽内。
8.作为本发明的一种优选方式，所述除锈器包括导向筒一和内置于导向筒内的若干组除锈辊，若干组所述除锈辊呈环形分布于导向筒一的内壁，所述导向筒的一端还设置有电机二，所述电机二的动力输出端与除锈辊相连接，所述除锈辊的表面采用金属材料且呈
波纹状结构，所述导向筒一的上方还安装有抽风机，所述抽风机的出气端与抽气管道相连接。
9.作为本发明的一种优选方式，所述冲洗器包括导向筒二和安装于导向筒二内的环形水管，所述环形水管的内壁上均匀安装有若干组冲洗喷头，若干组所述冲洗喷头呈环状分布于导向筒二的内壁上。
10.作为本发明的一种优选方式，所述喷涂器包括导向筒三和内置于导向筒三内部的从动环，所述导向筒三的内壁上均匀安装有若干组喷头本体和一组电机三，所述电机三的动力输出端安装有转动齿轮，所述转动齿轮与从动环啮合，所述从动环的内侧安装有若干组涂抹叶片。
11.作为本发明的一种优选方式，所述涂抹叶片采用橡胶材料且呈弧面结构，所述涂抹叶片的内部呈层叠状结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1.本发明设计了一种专门用于对钢筋表面进行除锈的自动化除锈设备，该自动化除锈设备包括除锈操作台、横向位移机构、除锈器、冲洗器和喷涂器，将需要除锈的钢筋放置于除锈操作台上，利用横向位移机构带动钢筋进行横向位移并依次通过除锈器、冲洗器和喷涂器，首先通过除锈器对钢筋的表面进行除锈处理并将锈尘进行抽取，然后利用冲洗器对钢筋的表面进行冲洗处理，冲洗完毕的钢筋进入到喷涂器内，通过喷涂器对钢筋的表面进行防锈镀层处理，处理完毕后的钢筋顺着横向位移机构导出，完成对钢筋的除锈、冲洗和镀层处理，整个操作过程采用自动化的操作方式，大大提高了对钢筋的除锈效率。
14.2.本发明所设计的自动化除锈设备可以实现对表面存在锈迹的钢筋进行除锈、冲洗和镀层处理，操作简单，便于使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构图；
16.图2为本发明所述驱动辊安装结构图；
17.图3为本发明所述除锈器结构图；
18.图4为本发明所述冲洗器结构图；
19.图5为本发明所述喷涂器结构图；
20.图6为本发明所述涂抹叶片结构图。
21.图中:1、除锈操作台；2、横向位移机构；3、除锈器；4、冲洗器；5、喷涂器；6、导向台面；7、导向槽；8、驱动机构；9、驱动辊；10、抽气管道；12、储尘管；13、储液容器；14、支管；15、导液管；16、储漆容器；17、抽液泵；18、控制柜；19、电机一；20、滚轮；21、齿条；22、连接轴；23、驱动轮；24、导向筒一；25、除锈辊；26、电机二；27、抽风机；28、导向筒二；29、环形水管；30、冲洗喷头；31、导向筒三；32、从动环；33、喷头本体；34、电机三；35、转动齿轮；36、涂抹叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属材料加工除锈装置，包括自动化除锈设备，自动化除锈设备包括除锈操作台1、横向位移机构2、除锈器3、冲洗器4和喷涂器5，除锈操作台1的中部加工成型有导向台面6，导向台面6的表面对称开设有两组导向槽7，横向位移机构2安装于导向台面6上且包括驱动机构8和配合驱动机构8使用的若干组驱动辊9，若干组驱动辊9均匀穿插于导向台面6的下方，除锈器3、冲洗器4和喷涂器5均分设有两组且从左至右依次安装于两组导向槽7内，两组除锈器3的上端均连接有抽气管道10，两组抽气管道10的上端连接有储尘管12，储尘管12内嵌于除锈操作台1上，冲洗器4的下方通过管道连接有储液容器13，两组喷涂器5的上端均连接有支管14，两组支管14的上端连接有导液管15，导液管15的上端连接有储漆容器16且中部安装有抽液泵17，储漆容器16安装于除锈操作台1的顶部，除锈操作台1的左下角安装有控制柜18。
24.进一步改进地，如图2所示：驱动机构8由电机一19、滚轮20和齿条21组成，滚轮20分设有两组且对称安装于除锈操作台1的侧面，电机一19的动力输出端与其中一组滚轮20相连接，齿条21安装于两组滚轮20之间，通过电机一19带动滚轮20转动，滚轮20在转动的过程中带动齿条21转动，齿条21转动的过程中带动驱动辊9同步转动。
25.进一步改进地，如图2所示：驱动辊9包括穿插于除锈操作台1上的连接轴22和套嵌于连接轴22上的两组驱动轮23，连接轴22的表面呈齿状结构配合齿条21使用，驱动轮23活动设置于导向槽7内，通过驱动辊23带动钢筋进行横向移动。
26.进一步改进地，如图3所示：除锈器3包括导向筒一24和内置于导向筒内的若干组除锈辊25，若干组除锈辊25呈环形分布于导向筒一24的内壁，导向筒的一端还设置有电机二26，电机二26的动力输出端与除锈辊25相连接，除锈辊25的表面采用金属材料且呈波纹状结构，导向筒一24的上方还安装有抽风机27，抽风机27的出气端与抽气管道10相连接，利用电机二26带动除锈辊25转动，除锈辊25在转动的过程中对钢筋表面进行打磨除锈处理。
27.进一步改进地，如图4所示：冲洗器4包括导向筒二28和安装于导向筒二28内的环形水管29，环形水管29的内壁上均匀安装有若干组冲洗喷头30，若干组冲洗喷头30呈环状分布于导向筒二28的内壁上，利用环形水管29将冲洗液抽至冲洗喷头30内，通过冲洗喷头30对钢筋表面进行冲洗。
28.进一步改进地，如图5所示：喷涂器5包括导向筒三31和内置于导向筒三31内部的从动环32，导向筒三31的内壁上均匀安装有若干组喷头本体33和一组电机三34，电机三34的动力输出端安装有转动齿轮35，转动齿轮35与从动环32啮合，从动环32的内侧安装有若干组涂抹叶片36，从动环32的表面呈多孔状结构，首先通过，喷头本体33将钢筋镀层喷涂液喷涂在钢筋表面，然后通过电机三34驱动转动齿轮35转动，转动齿轮35带动从动轮32转动，从动轮32转动的过程中带动涂抹叶片36对钢筋表面进行涂抹。
29.具体地，涂抹叶片36采用橡胶材料且呈弧面结构，涂抹叶片36的内部呈层叠状结构，通过涂抹叶片36可以对喷涂的镀层进行涂抹处理，提高对钢筋的涂抹效果。
30.在使用时：本发明所设计的自动化除锈设备包括除锈操作台1、横向位移机构2、除锈器3、冲洗器4和喷涂器5，将需要除锈的钢筋放置于除锈操作台1上，利用横向位移机构2带动钢筋进行横向位移并依次通过除锈器3、冲洗器4和喷涂器5，首先通过除锈器3对钢筋
的表面进行除锈处理并将锈尘进行抽取，然后利用冲洗器4对钢筋的表面进行冲洗处理，冲洗完毕的钢筋进入到喷涂器5内，通过喷涂器5对钢筋的表面进行防锈镀层处理，处理完毕后的钢筋顺着横向位移机构2导出，完成对钢筋的除锈、冲洗和镀层处理，整个操作过程采用自动化的操作方式，大大提高了对钢筋的除锈效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。