焊锡粉的离心雾化空调铜管冷却及粉末筛选系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡粉加工设备领域技术，更具体的说，本实用新型涉及一种焊锡粉的离心雾化空调铜管冷却及粉末筛选系统。


背景技术：

2.现有制粉技术中采用水冷和风冷对雾化罐进行冷却，因焊锡粉是采用将金属锭高温加热融化后，进行高速旋转，用离心力成型，在持续的生产过程中，因高温熔融状态的焊料不断进入雾化罐内，所以罐体内的温度会随着时间的延续而慢慢上升，所以需要降温，目前采用的是侧边进气方式，与旋碟方向一致，达到气流稳定的目的；但是现有方式因为罐体内部气流是从上到下循环，又因热空气比冷空气比重低的原因，所以最上层，即旋碟上方始终温度偏高，导致罐体内温度不平均，影响粉体冷却造成不良率偏高。且在粉体进行包装之前，粉体需要进行打散和钝化工序，降低了整个制粉流程的效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊锡粉的离心雾化空调铜管冷却及粉末筛选系统，提高焊锡粉粉体真圆度以及成产效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种焊锡粉的离心雾化空调铜管冷却及粉末筛选系统，包括焊锡粉制备装置、空调铜管冷却装置、集料斗、接料桶以及筛机；空调铜管冷却装置包括铜管、入口管道、出口管道和空调外机；所述焊锡粉制备装置包括罐体、旋碟、电机轴、高速电机、电机支架、喷嘴以及锡炉；所述旋碟、电机轴、高速电机以及电机支架设置在罐体内部；所述锡炉设置在罐体的顶部；所述喷嘴设置在罐体顶部中央，在锡炉的下方；所述高速电机通过电机支架固定在罐体内；所述电机轴固定设置在高速电机上；所述旋碟螺旋连接在电机轴上。
6.在上述的结构中，所述罐体内壁顶部设置有挂钩；所述铜管挂在挂钩上；所述铜管与罐体的顶部之间的距离为5厘米。
7.在上述的结构中，所述铜管设置为盘旋结构。
8.在上述的结构中，所述铜管的两端分别与入口管道以及出口管道的一端密封连通；入口管道以及出口管道的另一端与空调外机密封连通。
9.在上述的结构中，所述集料斗设置在罐体的下方，与罐体连通；所述接料桶设置在集料斗的下方，与集料斗连通。
10.在上述的结构中，所述筛机包括筛机主体、装有电机的底座、弹簧；所述筛机主体的底部和弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与装有电机的底座固定连接。
11.在上述的结构中，所述筛机主体内部设置有上层网筛以及下层网筛；上层网筛设置在下层网筛的上方；上层网筛上方为粗粉收集区，上层网筛和下层网筛的中间区域为成品收集区，下层网筛下方为微粉收集区。
12.在上述的结构中，所述筛机主体的外部侧面设置有粗粉收集口、成品收集口以及
微粉收集口。
13.在上述的结构中，所述粗粉收集口设置在粗粉收集区的底部的侧面；所述成品收集口设置在成品收集区的底部的侧面；所述微粉收集口设置在微粉收集区的底部的侧面。
14.在上述的结构中，所述筛机主体的内部的底部设置为凸起的弧顶。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种焊锡粉的离心雾化空调铜管冷却及粉末筛选系统，本实用新型设置空调铜管冷却装置保持罐体内温度平均以及设置接料桶使粉体自然降温。解决了旋碟上方始终温度偏高，影响粉体冷却造成不良率偏高的问题以及打散粉末造成的粉体摩擦，降低粉体真圆度的问题；在制作焊锡粉的过程中，能够提高焊锡粉产品品质和提高生产效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型装配示意图；
18.图2是本实用新型俯视图；
19.图3是本实用新型中筛机的装配示意图；
20.图4是本实用新型中的旋碟和电机轴的结构示意图。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1-4，本实用新型公开了一种焊锡粉的离心雾化空调铜管冷却及粉末筛选系统，包括焊锡粉制备装置、空调铜管冷却装置、集料斗007、接料桶008以及筛机；空调铜管冷却装置包括铜管003、入口管道010、出口管道011和空调外机012；所述焊锡粉制备装置包括罐体006、旋碟004、电机轴013、高速电机005、电机支架014、喷嘴002以及锡炉001；所述旋碟004、电机轴013、高速电机005以及电机支架014设置在罐体006内部；所述锡炉001设置在罐体006的顶部；所述喷嘴002设置在罐体006顶部中央，在锡炉001的下方；所述高速电机005通过电机支架014固定在罐体006内；所述电机轴013固定设置在高速电机005上；所述旋碟004螺旋连接在电机轴013上。
23.所述罐体006内壁顶部设置有挂钩009；所述铜管003挂在挂钩009上；所述铜管003与罐体006的顶部之间的距离为5厘米。
24.所述铜管003设置为盘旋结构。
25.所述铜管003的两端分别与入口管道010以及出口管道011的一端密封连通；入口管道010以及出口管道011的另一端与空调外机012密封连通。雪种从空调外机012流进入口管道010，然后进入铜管003的一端，再从铜管003的另外一端流出，进入到出口管道011，最
后流入空调外机012。
26.所述集料斗007设置在罐体006的下方，与罐体006连通；所述接料桶008设置在集料斗007的下方，与集料斗007连通。
27.接料桶008保持罐体006内部气压，减少气体粉末逃逸。粉体在接料桶008中自然降温，等于给粉体做一个氮气保护的钝化工序。常温的粉体自然分散，不用进行粉体打散工序，减少粉体摩擦，提高粉体真圆度。待粉体冷却后再转移到独立安装的筛机进行筛选，分散的粉体进入筛机比较匀速，可以充分利用筛机的处理效率和效果。因为是常温粉体，又进行了钝化处理，筛选后的粉体可以直接包装，可以不用常规筛选后的打散和钝化工序，提高整个制粉流程的效率，人工等。
28.如图3所示，所述筛机包括筛机主体、装有电机的底座108、弹簧104；所述筛机主体的底部和弹簧104的一端固定连接，弹簧104的另一端与装有电机的底座108固定连接。
29.筛机主体内部设置有上层网筛101以及下层网筛102；上层网筛101设置在下层网筛102的上方；上层网筛101上方为粗粉收集区111，上层网筛101和下层网筛102的中间区域为成品收集区121，下层网筛102下方为微粉收集区131。
30.筛机主体的外部侧面设置有粗粉收集口105、成品收集口106以及微粉收集口107。
31.所述粗粉收集口105设置在粗粉收集区111的底部的侧面；所述成品收集口106设置在成品收集区121的底部的侧面；所述微粉收集口107设置在微粉收集区131的底部的侧面。
32.所述筛机主体的内部的底部设置为凸起的弧顶103，能够更加方便的收集微粉。
33.在工作过程中，在罐体006充满氮气，将焊料合金投入到锡炉001加热溶化之后顺着喷嘴002滴入旋碟004，高速电机005带动旋碟004高速旋转，由于高速离心力作用，并被迅速甩出，形成液体雾滴；在氮气保护气体中冷却形成固体锡粉颗粒；固体锡粉颗粒随气旋向下运动，流向罐体006底部；在这个过程中，空调铜管冷却装置启动，雪种从空调外机012流进入口管道010，然后进入铜管003的一端，雪种顺着铜管003盘旋流动，给罐体006的上层降温，雪种再从铜管003的另外一端流出，进入到出口管道011，最后流入空调外机012。
34.焊锡粉到达集料斗007之后进入接料桶008，接料桶008保持罐体006内部气压，减少气体粉末逃逸，粉体在接料桶008中自然降温。粉体降温之后，将粉体移到筛机里面，较粗大的粉体未能通过上层网筛101，可以通过粗粉收集口105将较粗大的粉体收集起来；剩下的粉末通过上层网筛101后到达下层网筛102，未能通过下层网筛102的粉末通过成品收集口106收集起来，通过下层网筛102的粉末落到微粉收集区131，通过微粉收集口107收集起来。
35.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。